专利名称：一种自动包片机的送料轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包片机，尤其是包片机的送料轨道。
背景技术：
在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板与负极板之间，行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。在传统的“包片”工序中，多以人工操作为主，不仅效率低，而且包片质量也不高，极板上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的自动包片机多数设有单层轨道结构，在包片过程中，推动极板沿着轨道移动，由于轨道只有一层，一次只能运送一片极板，正负极板的叠加只能通过其他结构来完成；另外，对于需要叠加底片极板的，单层轨道也无法实现，这样就导致包片机只能生产为数不多的几个产品，使用局限性较大。·
发明内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种自动包片机的送料轨道，能在轨道上完成多片极板的叠加，提高包片机的实用性。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种自动包片机的送料轨道，包括二层轨道件与三层轨道件，所述二层轨道件包括上层轨道与下层轨道，所述三层轨道件包括上层轨道、中层轨道和下层轨道，所述二层轨道件的下层轨道与三层轨道件的中层轨道之间设有接驳轨道件。进一步的，所述二层轨道件上设有检测二层轨道件上极板的第一感应头，所述接驳轨道件上设有检测接驳轨道件上极板的第二感应头。进一步的，所述二层轨道件的上层轨道上设有限位块。进一步的，所述三层轨道件的上层轨道上设有限位板。进一步的，所述三层轨道件上设有带动三层轨道件的上层轨道与中层轨道移动的气缸。进一步的，所述三层轨道件的出料端设有整形块。进一步的，所述二层轨道件与所述接驳轨道件一体。本实用新型的有益效果本实用新型所提供的送料轨道具有二层轨道件与三层轨道件，自动包片机可在二层轨道件上可完成正极板与负极板的运送，并利用中间的接驳轨道件，将正极板与负极板同时送入三层轨道件的中层轨道后进行组装；当需要叠加底片极板时，在三层轨道件的下层轨道上放置底片极板，在正极板与负极板送入三层轨道件的中层轨道时，包片机可连同正极板、负极板和底片极板一起运送，进行组装，从而在包片机运送极板过程中实现了多片极板的叠加输送，工作方式灵活，提高包片机的实用性。
[0013]
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明图I为本实用新型送料轨道中二层轨道件的结构示意图；图2为本实用新型送料轨道中三层轨道件的结构示意图；图3为本实用新型送料轨道应用的一种自动包片机上的结构示意图；图4为本实用新型的送料轨道在工作状态一时的送料示意图；图5为本实用新型的送料轨道在工作状态二时的送料示意图；图6为本实用新型的送料轨道在工作状态三时的送料示意图。
具体实施方式
·[0020]本实用新型提供了一种自动包片机的送料轨道，包括二层轨道件与三层轨道件，所述二层轨道件包括上层轨道与下层轨道，所述三层轨道件包括上层轨道、中层轨道和下层轨道，所述二层轨道件的下层轨道与三层轨道件的中层轨道之间设有接驳轨道件。自动包片机可在二层轨道件上可完成正极板与负极板的运送，并利用中间的接驳轨道件，将正极板与负极板同时送入三层轨道件的中层轨道后进行组装。下面结合本实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。参照图1、2，一种自动包片机的送料轨道，包括二层轨道件I与三层轨道件2，所述二层轨道件I包括上层轨道11与下层轨道12，所述三层轨道件2包括上层轨道21、中层轨道22和下层轨道23，所述二层轨道件I的下层轨道12与三层轨道件2的中层轨道22之间设有接驳轨道件3。所述二层轨道件I与所述接驳轨道件3 —体。所述二层轨道件I上设有检测二层轨道件I上极板的第一感应头44，所述接驳轨道件3上设有检测接驳轨道件3上极板的第二感应头45。在工作时，若包片机的前一工位未将包片极板(包有隔板纸的极板)送入二层轨道件I的下层轨道12上，那么第一感应头44不能触发感应，包片机后面的工位处于待机状态，从而避免了极板叠加出错的情况。在二层轨道件I的上层轨道上设有限位块13，当二层轨道件上层轨道11所对应包片机工位放出极板时，限位块13能使极板能准确的落在上层轨道11上。三层轨道件2的上层轨道上设有限位板24，原理同上。三层轨道件2上设有带动三层轨道件2的上层轨道21与中层轨道22移动的气缸26。当需要叠加底片极板时，气缸26带动三层轨道件2的上层轨道21与中层轨道22移开，使得底片极板落入三层轨道件2的下层轨道23，这样自动包片机可连同正极板、负极板和底片极板一起运送，进行组装，其具体原理将在下面的工作过程中进行详述。三层轨道件2的出料端设有整形块25，一般来说，从三层轨道件2出料端送出的二片极板或三片极板左右两侧不会完全对齐，当二片极板或三片极板在通过整形块25时，整形块25挤压极板侧面，使得各片极板以整形块的接触面为基准排列整齐，提高极板组装质量。工作过程[0029]参照图3，将上述实施例所述的送料轨道应用在如图所示的自动包片机4上，该包片机具有第一送料工位41，第二送料工位42和第三送料工位43。第一送料工位41和第二送料工位42之间隔板纸送料工位40，第二送料工位42对应二层轨道件1，第三送料工位43对应三层轨道件2。为方便解释和说明，本实施例将第一送料工位41送出的极板为正极板A，第二送料工位42送出的极板为负极板B，第三送料工位43送出的极板为负极板C。一般来说，蓄电池极群组的排列都是正极板、负极板交错叠加。工作状态一参照图3、4，包片机正常工作状态下，第三送料工位43停止送料，第一送料工位41送出一片正极板A，正极板A输送至二层轨道件I的下层轨道时12，第一感应头44检测到正极板A，从而触发第二送料工位42送出负极板B，负极板B落在二层轨道件I的上层轨道11上，自动包片机4的送料链条上设有送料块46，该送料块46在送料链条运动时可同时带动轨道上的多片极板，送料块46将负极板B与正极板A送入接驳轨道件3，由于接驳轨道件3只有一层，负极板B与正极板A可以叠加在一起再送入三层轨道件2的中层轨道22中，自上而下依次为负极板B和正极板A，经过整形块25的整形后送出三层轨 道件2。工作状态二 参照图5，当需要叠加底片极板时，气缸26预先带动三层轨道件2的上层轨道21与中层轨道22移开，第三送料工位43送出负极板C，负极板C落在三层轨道件2的下层轨道23上，气缸26再带动三层轨道件2的上层轨道21与中层轨道22复位，这时自动包片机4按照工作状态一所述的流程进行工作，不同的是在三层轨道件2上可同时存在三片极板。工作状态三参照图6，若第二送料工位42出现故障没有送出负极板B，第一送料工位41送出的正极板A仍可触发第二感应头45，使第三送料工位43送出一片负极板C，起到了补加极板的功能。通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式
中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
权利要求1.一种自动包片机的送料轨道，其特征在于包括二层轨道件与三层轨道件，所述二层轨道件包括上层轨道与下层轨道，所述三层轨道件包括上层轨道、中层轨道和下层轨道，所述二层轨道件的下层轨道与三层轨道件的中层轨道之间设有接驳轨道件。
2.如权利要求I所述的一种自动包片机的送料轨道，其特征在于所述二层轨道件上设有检测二层轨道件上极板的第一感应头，所述接驳轨道件上设有检测接驳轨道件上极板的第二感应头。
3.如权利要求I所述的一种自动包片机的送料轨道，其特征在于所述二层轨道件的上层轨道上设有限位块。
4.如权利要求I所述的一种自动包片机的送料轨道，其特征在于所述三层轨道件的上层轨道上设有限位板。
5.如权利要求I所述的一种自动包片机的送料轨道，其特征在于所述三层轨道件上设有带动三层轨道件的上层轨道与中层轨道移动的气缸。
6.如权利要求I所述的一种自动包片机的送料轨道，其特征在于所述三层轨道件的出料端设有整形块。
7.如权利要求I所述的一种自动包片机的送料轨道，其特征在于所述二层轨道件与所述接驳轨道件一体。
专利摘要本实用新型公开了一种自动包片机的送料轨道，包括二层轨道件与三层轨道件，所述二层轨道件包括上层轨道与下层轨道，所述三层轨道件包括上层轨道、中层轨道和下层轨道，所述二层轨道件的下层轨道与三层轨道件的中层轨道之间设有接驳轨道件。利用本实用新型的送料轨道，可实现自动包片机运送极板过程中多片极板的叠加输送，工作方式灵活，提高包片机的实用性。
文档编号B65G47/52GK202704525SQ201220416919
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者薛禹, 沈志国 申请人:浙江长兴奥利尔家用电器有限公司