专利名称：长管定位灌装阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻工机械领域，适用于啤酒及含气饮料产品大容器等压灌装机上的灌装阀。
技术背景随着每年啤酒及含气饮料产量的不断增加，啤酒及含气饮料的大容器包装也逐渐增多，为满足大容器的灌装，大容器灌装机上的灌装阀一般采用长管灌装阀，现用的长管灌装阀多为容器灌满自动停止，液位高低无法控制，且备压、回气、泄压采用同一气口，待容器酒满停机后，泄压时会将大量的酒液排出，造成被灌液体的大量浪费。为了提供一种适合于大容器的定液位灌装和减少被灌液体损耗的灌装阀，因此发明了长管定位灌装阀。
发明内容 本实用新型的目的就是针对现有技术或者设备的不足而提供一种长管定位灌装阀，结构包括注酒管、导向套、密封垫、灌装阀底座、光电液位传感器、灌装阀体、进酒管、备压、回气口、泄压口，光电液位传感器与备压、回气口置于灌装阀体上，备压、回气口的高度高于光电液位传感器，泄压口置于灌装阀底座上，灌装阀体与灌装阀底座螺纹密封连接，灌装阀底座上焊接刻有排气槽的回气管，回气管与注酒管、灌装阀体、灌装阀底座形成三腔灌装阀，三腔灌装阀将注酒、备压、回气、泄压分别隔开，专腔专用，避免了泄压时排出大量的酒液，造成浪费，回气管的长度决定了容器被灌液体的液位高低，实现长管灌装阀的定液位灌装。本方案是通过如下技术措施来实现的注酒管连接进酒管，利用备压、回气口对被灌容器进行备压，待容器内的压力与储酒缸的压力相等，打开进酒管上进酒阀进行注酒，注酒的同时利用备压、回气口进行回气，被灌容器内的液体上升至灌装阀体内，光电液位传感器感应，进酒阀关闭，此时关闭回气口，打开泄压口，通过灌装阀底座回气管的排气槽对被灌容器上端的压缩气体进行泄压，灌装阀上升，离开被灌容器，完成一个灌装过程。本方案的有益效果是解决了大容器的定液位灌装和泄压时的液体大量浪费问题，该灌装阀注酒管与灌装阀体螺纹连接，可自行更换注酒管的长度与尺寸，能适应不同容器高度，不同容器口径的要求，灌装阀配合灌装机电磁阀可实现自动控制，适用于各类大容器等压灌装机。本实用新型长管定位灌装阀还具有以下优点I.灌装阀底座排气管长度可根据需要更换，满足不同液位高度的需求。2.灌装阀可以连接活动气缸，也可以连接固定的液缸，满足灌装时固定被灌容器或升降被灌容器的不同灌装机要求。
附图为本实用新型具体实施方式
的结构简图，图I为主视图，图2为左视图，图3为灌装时的示意图。[0009]图中I-注酒管，2-导向套，3-密封垫，4-灌装阀底座，5-光电液位传感器，6-灌装阀体，7-进酒管，8-备压、回气口，9-泄压口。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型做以下详细的说明其工作过程是灌装阀体利用上面的螺纹孔与活动气缸相连，气缸带动灌装阀下降，利用导向套导向，通过密封垫与被灌容器密封，打开备压、回气口的控制阀，对被灌容器进行备压，待容器内的压力与储酒缸内的压力相等，进酒管上的进酒阀打开，注酒管开始注酒，注酒的同时利用备压、回气口进行回气，被灌容器内的液体上升至图3中的液面位置，光电液位传感器感应，进酒阀关闭，此时如果用回气口泄压，将会把图3中被灌容器内H高度的液体排出，造成液体的大量浪费，关闭回气口，打开灌装阀底座上的泄压口，利用灌装阀底座上回气管的排气槽泄压，避免浪费，泄压完毕，灌装阀上升，离开被灌容器，完成一个灌装过程。·
权利要求1.长管定位灌装阀，其特征在于结构包括注酒管、导向套、密封垫、灌装阀底座、光电液位传感器、灌装阀体、进酒管、备压、回气口、泄压口，光电液位传感器与备压、回气口置于灌装阀体上，备压、回气口的高度高于光电液位传感器，泄压口置于灌装阀底座上，灌装阀体与灌装阀底座螺纹密封连接。
2.根据权利要求I所述的长管定位灌装阀，其特征是灌装阀底座上焊接刻有排气槽的回气管。
专利摘要本实用新型长管定位灌装阀，属于轻工机械领域，适用于啤酒及含气饮料产品大容器等压灌装机，它由注酒管、导向套、密封垫、灌装阀底座、光电液位传感器、灌装阀体、进酒管、备压、回气口、泄压口等组成，灌装阀底座上焊接刻有排气槽的回气管，回气管与注酒管、灌装阀体、灌装阀底座形成三腔灌装阀，三腔灌装阀将注酒、备压、回气、泄压分别隔开，专腔专用，回气管的长度决定了容器被灌液体的液位高低，避免了被灌液体的大量浪费，实现长管灌装阀的定液位灌装。
文档编号B67C3/28GK202729774SQ20122042549
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者丁建保, 郝立明, 黄凤梅 申请人:山东工大机械有限公司