一种输送机多工位可升降封闭式导料槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种输送机多工位可升降封闭式导料槽，包括溜管、导料槽、导柱、导套、升降油缸、防隘装置和液压站，所述导料槽包括顶盖板和侧板，所述溜管设于所述导料槽的顶盖板上，所述导料槽固定在所述支撑主梁上，所述支撑主梁的两端均连接有所述升降油缸的活动端，所述支撑主梁的两端还分别连接有所述导套，所述防隘装置设于所述导料槽的侧板上；该种输送机多工位可升降封闭式导料槽，能够依据实际工况的要求实现导料槽的上升或下降，适应多工位下料且无缝对接，能够避免输送机在运行中所产生煤炭、粉尘大量外溢，结构设计简单合理、环保经济，运行高效可靠，能保证系统具有良好的抗冲击、抗磨损、抗承载能力及控制粉尘浓度能力。
【专利说明】一种输送机多工位可升降封闭式导料槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导料槽，尤其涉及一种输送机多工位可升降封闭式导料槽。【背景技术】
[0002]绿色环保为我国的重点议题之一，近几年国内各大行业环保意识都在加强，绿色环保企业取代三废企业己是势在必行，以此应当积极吸收国内外先进技术，高起点开发具有最先进水平的一种输送机多工位可升降封闭式导料槽。但是原有普通导料槽不具有可升降功能，在多工位导料槽运行中出现漏煤、撒煤、漏灰等问题，不符合环保需求，因此应当解决漏煤、撒煤、漏灰等现象，以保证运行现场环保的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种输送机多工位可升降封闭式导料槽解决现有技术中存在的原有普通导料槽不具有可升降功能，在多工位导料槽运行中出现漏煤、撒煤、漏灰等，不符合环保需求的问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种输送机多工位可升降封闭式导料槽，包括溜管、导料槽、导柱、导套、升降油缸、防隘装置和液压站，所述导料槽包括顶盖板和侧板，所述溜管设于所述导料槽的顶盖板上，所述导料槽固定在所述支撑主梁上，所述支撑主梁的两端均连接有所述升降油缸的活动端，所述支撑主梁的两端还分别连接有所述导套，所述防隘装置设于所述导料槽的侧板上。
[0006]进一步改进在于:所述液压站包括电机、油泵、电磁换向阀、双向液压锁和同步阀，所述电机连接所述油泵，所述油泵依次通过电磁换向阀、双向液压锁、同步阀连接所述升降油缸。
[0007]进一步改进在于:所述油泵与所述电磁换向阀间设有先导溢流阀。
[0008]进一步改进在于:所述液压站还设有抗震压力表和液位计。
[0009]本实用新型一种输送机多工位可升降封闭式导料槽，由升降油缸实现支撑主梁的升降，进而实现固定在支撑主梁上的导料槽的升降，使封闭式导料槽依据实际工况的要求上升或下降。由于多工位可升降封闭式导料槽需要移动在多工位处下料，就要求封闭式导料槽适应多工位下料且无缝对接，在导料槽的顶盖板设置的溜管可升降以实现多工位下料且无缝对接。导料槽设置防隘装置以避免输送机在运行中所产生煤炭、粉尘大量外溢，防隘装置能把煤炭、粉尘控制在可升降封闭式导料槽中并进行降尘处理。液压站为输送机在运行中的多工位可升降封闭式导料槽在上下升降过程中提供动力源，且该液压站动力稳定，具有自锁、同步功能。该种输送机多工位可升降封闭式导料槽，结构简单、环保经济，运行高效可靠，能保证系统具有良好的抗冲击、抗磨损、抗承载能力及控制粉尘浓度能力。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种输送机多工位可升降封闭式导料槽，能够依据实际工况的要求实现导料槽的上升或下降，适应多工位下料且无缝对接，能够避免输送机在运行中所产生煤炭、粉尘大量外溢，结构设计简单合理、环保经济，运行高效可靠，能保证系统具有良好的抗冲击、抗磨损、抗承载能力及控制粉尘浓度能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型导料槽落下状态的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型导料槽升起状态的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型液压站的结构示意图；
[0014]其中:1-溜管，2-导料槽，3-导柱，4-导套，5-升降油缸，6_防隘装置，7_支撑主梁，8-油泵，9-电磁换向阀，10-双向液压锁，11-同步阀，12-电机，13-抗震压力表，14-液位计，15-先导溢流阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0016]如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种输送机多工位可升降封闭式导料槽2，包括溜管1、导料槽2、导柱3、导套4、升降油缸5、防隘装置6和液压站，所述导料槽2包括顶盖板和侧板，所述溜管I设于所述导料槽2的顶盖板上，所述导料槽2固定在所述支撑主梁7上，所述支撑主梁7的两端均连接有所述升降油缸5的活动端，所述支撑主梁7的两端还分别连接有所述导套4，所述防隘装置6设于所述导料槽2的侧板上，所述液压站包括电机12、油泵8、电磁换向阀9、双向液压锁IO和同步阀11，所述电机12连接所述油泵8，所述油泵8依次通过电磁换向阀9、双向液压锁10、同步阀11连接所述升降油缸5，所述油泵8与所述电磁换向阀9间设有先导溢流阀15，所述液压站还设有抗震压力表13和液位计14。
[0017]本实施例一种输送机多工位可升降封闭式导料槽，由升降油缸5实现支撑主梁7的升降，进而实现固定在支撑主梁7上的导料槽2的升降，使封闭式导料槽2依据实际工况的要求上升或下降。由于多工位可升降封闭式导料槽2需要移动在多工位处下料，就要求导料槽2适应多工位下料且无缝对接，在导料槽2的顶盖板设置的溜管I可升降以实现多工位下料且无缝对接。导料槽2设置防隘装置6以避免输送机在运行中所产生煤炭、粉尘大量外溢，防隘装置6能把煤炭、粉尘控制在导料槽2中并进行降尘处理。液压站为输送机在运行中的导料槽2在上下升降过程中提供动力源，且该液压站动力稳定，具有自锁、同步功能。该种输送机多工位可升降封闭式导料槽，结构简单、环保经济，运行高效可靠，能保证系统具有良好的抗冲击、抗磨损、抗承载能力及控制粉尘浓度能力。
[0018]本实施例的有益效果是:本实施例一种输送机多工位可升降封闭式导料槽，能够依据实际工况的要求实现导料槽的上升或下降，适应多工位下料且无缝对接，能够避免输送机在运行中所产生煤炭、粉尘大量外溢，结构设计简单合理、环保经济，运行高效可靠，能保证系统具有良好的抗冲击、抗磨损、抗承载能力及控制粉尘浓度能力。
【权利要求】
1.一种输送机多工位可升降封闭式导料槽(2)，其特征在于:包括溜管(I)、导料槽(2)、导柱(3)、导套(4)、升降油缸(5)、防隘装置(6)和液压站，所述导料槽(2)包括顶盖板和侧板，所述溜管(I)设于所述导料槽(2)的顶盖板上，所述导料槽(2)固定在所述支撑主梁(7 )上，所述支撑主梁(7 )的两端均连接有所述升降油缸(5 )的活动端，所述支撑主梁(7 )的两端还分别连接有所述导套(4)，所述防隘装置(6)设于所述导料槽(2)的侧板上。
2.如权利要求1所述的一种输送机多工位可升降封闭式导料槽(2)，其特征在于:所述液压站包括电机(12 )、油泵(8 )、电磁换向阀(9 )、双向液压锁(10 )和同步阀(11)，所述电机(12)连接所述油泵(8)，所述油泵(8)依次通过电磁换向阀(9)、双向液压锁(10)、同步阀(11)连接所述升降油缸(5)。
3.如权利要求2所述的一种输送机多工位可升降封闭式导料槽(2)，其特征在于:所述油泵(8)与所述电磁换向阀(9)间设有先导溢流阀(15)。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种输送机多工位可升降封闭式导料槽(2)，其特征在于:所述液压站还设有抗震压力表(13)和液位计(14)。
【文档编号】B65G47/18GK203411023SQ201220492087
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年9月25日 优先权日:2012年9月25日
【发明者】刘学俊 申请人:泰州市天润机械有限公司