专利名称：冷拉型钢轧头用送料装置的制作方法
技术领域：
冷拉型钢轧头用送料装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种送料装置，具体说是冷拉型钢在冷拉拔前，为轧头工序提供钢材的送料装置，尤其适用于杆状、长条形或面积较大的钢材的轧头作业。
背景技术：
[0002]在机械加工领域都知道，冷拉型钢在进行冷拉拔作业前，都需要进行轧头作业。而对于杆状、长条形或者面积较大的钢材，如大的圆钢、方扁钢等，传统的方法是由作业人员手动搬运钢材至轧头机进行扎头作业。但是，由于待轧头的钢材通常体积较大，重量大，对于作业人员来说，搬运作业劳动强度大，效率低，而且存在安全隐患。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种冷拉型钢轧头用送料装置，采用该装置，可降低作业人员的劳动强度，效率高，且不存在安全隐患。[0004]为解决上述问题，采取以下方案[0005]本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置的特点是包括支座，支座上有气缸，气缸的活塞杆朝向上方。所述活塞杆上端固定有链条支架，链条支架呈横向布置，且其一端下方固定有电机。所述链条支架的两端均有链轮，其中的一个链轮通过履带与电机相连，两个链轮间套有链条，使得两个链轮可同步转动。所述支座上方在链条支架的一侧固定有辊道，辊道的轴线与链条纵向平行，当气缸的活塞杆下降至极限位置时，辊道的上表面高度高于链条支架上方链条的高度，当气缸的活塞杆上升至上方极限位置时，辊道的上表面高度低于链条支架上方链条的高度。[0006]本实用新型的进一步改进方案是所述支座的下方两侧均设有轨道，轨道的纵向与链条的纵向垂直。所述支座的两侧均固定有滚轮，滚轮均落在与其对应的轨道之上，使得支座可以沿轨道纵向移动，从而可以根据待轧头的冷拉型钢的长度，调整该送料装置与轧头机的间距，确保送料过程的平稳，避免冷拉型钢的端部因自重下垂而出现变形。[0007]本实用新型的更进一步改进方案是所述支座的底部有销孔，销孔内有插销。所述两侧的轨道之间沿纵向均布有若干圆孔，圆孔沿轨道横向的位置与支座上销孔的位置对应。若该送料装置沿轨道纵向无法固定，那么在作业人员通过辊道将物料送入轧头机进行轧头作业时，送料装置会沿轨道移动，使链条支架与物料架错位，轧头完成后，还需要重新调整该送料装置的位置。增加插销固定，可避免该送料装置在送料过程中可能出现的侧移， 减少重复作业。[0008]另外，本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置在所述链条支架的一端有料架，料架与链条支架相邻的一端为出料端，出料端上表面为平面且高度与上方的链条高度相同。 料架远离链条支架的一端为收料端，收料端上表面为平面且低于出料端，收料端远离出料端的一侧有挡料板。所述出料端与收料端之间的料架上有斜面过渡。这样，使得冷拉型钢在完成轧头作业后，可通过链条支架运送到该料架中，进行自动归拢收集，减少人工的搬运作业，进一步减低劳动强度，提高工作效率。[0009]采取上述方案，具有以下优点[0010]由于本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置可采用链条的方式输送物料，作业时，通常将两台本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置并排放置，并将其链条支架的一端伸入到冷拉型钢物料架的下方；再启动该送料装置，气缸的活塞杆向上运动将链条支架顶起，链条支架上的链条同时上升并将物料架上的冷拉型钢抬起；然后，电机驱动链条运动， 将冷拉型钢运送到该装置的辊道上方，之后气缸活塞杆下降将冷拉型钢放置于辊道上；最后，作业人员通过辊道将冷拉型钢推至轧头机进行轧头作业，轧好后的冷拉型钢依旧放回辊道上。轧头作业完成后，气缸活塞杆上升，在顶起加工完的冷拉型钢的同时，还可以从物料架上顶起下一个待轧头的冷拉型钢，从而实现连续作业。这样，使得整个作业过程连续顺畅，无需作业人员手动搬运物料，可大大降低劳动强度，提高工作效率，且不存在安全隐患。
[0011]图I是本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置的结构示意图；[0012]图2是本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置的俯视图；[0013]图3是本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置的使用状态示意图。
具体实施方式
[0014]如图I所示，本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置包括支座11，支座11上有气缸8,气缸8的活塞杆6朝向上方。所述活塞杆6上端固定有链条支架5,链条支架5呈横向布置，且其一端下方固定有电机13。所述链条支架5的两端均有链轮4，其中的一个链轮 4通过履带与电机13相连，两个链轮4间套有链条7，使得两个链轮4可同步转动。所述支座11上方在链条支架5的一侧固定有辊道16，辊道16的轴线与链条7纵向平行，当气缸的活塞杆6下降至极限位置时，辊道16的上表面高度高于链条支架上方链条7的高度，当气缸的活塞杆6上升至上方极限位置时，辊道16的上表面高度低于链条支架上方链条7的高度。本实施例中所述支座11的下方两侧均设有轨道10，轨道10的纵向与链条7的纵向垂直；所述支座11的两侧均固定有滚轮9，滚轮9均落在与其对应的轨道10之上，使得支座11可以沿轨道10纵向移动。所述支座11的底部有销孔，销孔内有插销12 ;所述两侧的轨道10之间沿纵向均布有若干圆孔，圆孔沿轨道10横向的位置与支座11上销孔的位置对应。[0015]另外，本实施例中在所述链条支架5的一端有料架14，料架14与链条支架5相邻的一端为出料端3，出料端3上表面为平面且高度与上方的链条7高度相同。料架14远离链条支架5的一端为收料端15，收料端15上表面为平面且低于出料端3，收料端15远离出料端3的一侧有挡料板I。所述出料端3与收料端15之间的料架上有斜面2过渡。[0016]作业时，通常将两台本实用新型的冷拉型钢轧头用送料装置并排放置，其中靠近轧头机17的一台送料装置固定在地面上，另一台送料装置置于轨道10上。首先，通过轨道 10调整两个送料装置之间的间距，使其链条支架5的一端伸入到冷拉型钢物料架的下方， 利用插销12将送料装置固定；再启动该送料装置，气缸8的活塞杆6向上运动将链条支架 5顶起，链条支架5上的链条7同时上升并将物料架上的冷拉型钢抬起；然后，电机13驱动链条7运动，将冷拉型钢运送到该装置的辊道16上方，之后气缸活塞杆6下降将冷拉型钢放置于辊道16上；最后，作业人员通过辊道16将冷拉型钢推至轧头机17进行轧头作业，轧好后的物料依旧放回辊道16上。轧头作业完成后，气缸活塞杆6上升，在顶起加工完的冷拉型钢的同时，还可以从物料架上顶起下一个待轧头的冷拉型钢，从而实现连续作业。
权利要求1.冷拉型钢轧头用送料装置，其特征在于包括支座(11)，支座(11)上有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆(6)朝向上方；所述活塞杆(6)上端固定有链条支架(5),链条支架(5)呈横向布置，且其一端下方固定有电机(13);所述链条支架(5)的两端均有链轮(4),其中的一个链轮(4)通过履带与电机(13)相连，两个链轮(4)间套有链条(7)，使得两个链轮(4)可同步转动；所述支座(11)上方在链条支架(5)的一侧固定有辊道(16)，辊道(16)的轴线与链条(7)纵向平行，当气缸的活塞杆(6)下降至极限位置时，辊道(16)的上表面高度高于链条支架上方链条(7)的高度，当气缸的活塞杆(6)上升至上方极限位置时，辊道(16)的上表面高度低于链条支架上方链条(7)的高度。
2.如权利要求I所述的冷拉型钢轧头用送料装置，其特征在于所述支座(11)的下方两侧均设有轨道(10)，轨道(10)的纵向与链条(7)的纵向垂直；所述支座(11)的两侧均固定有滚轮(9)，滚轮(9)均落在与其对应的轨道(10)之上，使得支座(11)可以沿轨道(10)纵向移动。
3.如权利要求2所述的冷拉型钢轧头用送料装置，其特征在于所述支座(11)的底部有销孔，销孔内有插销(12);所述两侧的轨道(10)之间沿纵向均布有若干圆孔，圆孔沿轨道(10)横向的位置与支座(11)上销孔的位置对应。
4.如权利要求广3中任一项所述的冷拉型钢轧头用送料装置，其特征在于在所述链条支架(5)的一端有料架(14)，料架(14)与链条支架(5)相邻的一端为出料端(3)，出料端(3)上表面为平面且高度与上方的链条(7)高度相同；料架(14)远离链条支架(5)的一端为收料端(15)，收料端(15)上表面为平面且低于出料端(3)，收料端(15)远离出料端(3)的一侧有挡料板(I);所述出料端(3)与收料端(15)之间的料架上有斜面(2)过渡。
专利摘要本实用新型涉及一种冷拉型钢轧头用送料装置，其可为轧头机进行连续送料。它的特点是包括支座，支座上有气缸，气缸的活塞杆朝向上方。所述活塞杆上端固定有链条支架，链条支架呈横向布置，且其一端下方固定有电机。所述链条支架的两端均有链轮，其中的一个链轮通过履带与电机相连，两个链轮间套有链条，使得两个链轮可同步转动。所述支座上方在链条支架的一侧固定有辊道，辊道的轴线与链条纵向平行，当气缸的活塞杆下降至极限位置时，辊道的上表面高度高于链条支架上方链条的高度，当气缸的活塞杆上升至上方极限位置时，辊道的上表面高度低于链条支架上方链条的高度。采用该送料装置，可降低作业人员的劳动强度，效率高，且不存在安全隐患。
文档编号B65G37/00GK202807763SQ201220501209
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者杨奇, 王富国 申请人:无锡天辰冷拉型钢有限公司