用于制造香烟的翻盖盒式包装的方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造香烟的翻盖盒式包装(10)的方法，具有盒部(11)和可枢转地支承在盒部(11)上的盖(12)，其中，包装(10)的坯料在折叠装置、特别是折叠转塔中在形成特别是由折叠线(17)彼此分界的包装壁的情况下尽可能地折叠成成品包装(10)，其中，坯料的侧片(15、16)为了形成包装(10)的侧壁(13、14)而相对于包装(10)侧向伸出并随后在上胶站(20)中被供应胶水(40)以及接着与坯料的其他侧片(15、16)连接成包装(10)的侧壁(13、14)。根据本发明规定，优选在上胶站(20)的区域中，包装(10)的或包装壁的部件在按规定的相对位置方面彼此定向，并且该由此达到的相对位置通过导向机构、特别是上导向部(34)和下导向部(35)在沿纸板轨道(19)运输包装(10)期间被保持。
【专利说明】用于制造香烟的翻盖盒式包装的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于制造香烟的翻盖盒式包装的方法，该包装具有盒部和可枢转地支承在盒部上的盖，其中，包装的坯料在折叠装置、特别是折叠转塔中在形成特别是由折叠线彼此分界的包装壁的情况下尽可能地折叠成成品包装，其中，坯料的侧片为了形成包装的侧壁而相对于包装侧向伸出并随后在上胶站中被供应胶水并且接着与坯料的其他侧片连接成包装的侧壁。此外，本发明涉及一种按权利要求8前序部分所述的相应设备。
【背景技术】
[0002]按照上述方法制造翻盖盒式包装的问题在于:特别是对侧壁上胶期间以及在继续输送和折叠过程期间，保持包装的或包装壁的一些部分相对于彼此的按规定的相对位置。虽然实践中已知负责对盖定向的装置，但那样的情况也表明，不能始终制造按规定形成的包装。
【发明内容】
[0003]由此出发本发明的目的在于，进一步开发开头所述类型的方法和设备。
[0004]为实现该目的，依据本发明的方法具有权利要求1所述的特征。据此规定:优选在上胶站的区域中，包装的或包装壁的一些部分在按规定的相对位置方面彼此定向，并且该由此达到的相对位置通过导向机构、特别是上导向部和下导向部在沿纸板轨道运输包装期间被保持。
[0005]依据本发明的方法的优点在于，一次达到的定向在继续输送和折叠过程期间保特不变，从而包装的或包装壁的各部分的正确的相对位置保持不变，以便形成正确构成的包装。
[0006]此外，依据本发明的方法的其他有利方案由从属权利要求和说明书获知。
[0007]优选地，所述定向这样进行，即，使包装的或包装壁的要定向的部分设置在彼此不同的平面上，此后包装的或包装壁的要彼此定向的部分特别是通过竖立元件远离彼此运动并随后优选通过压紧装置运动到一个共同的平面上或保持在该平面上。
[0008]依据本发明的一种优选的实施方式规定:包装的盖在上胶站的区域中通过竖立元件打开并通过对应支架封闭在正确的相对位置，由此侧向伸出的侧片在盖和盒部的侧壁的区域中彼此定向；并且，将胶水涂覆到所述定向的侧片上且各侧片在运输期间通过导向机构彼此保持在该由此达到的相对位置。优选地，盖借助竖立元件通过从下方嵌接和提升盖的盖封闭边而打开。
[0009]既是开头所述发明的扩展方案、但也是独立解决方案的另一特点规定:上胶的侧片在与坯料的其他侧片连接以形成侧壁期间在预张紧下被保持，优选在预张紧下特别是这样折叠到侧壁的平面上，即，使上胶侧壁的自由边在折叠过程期间贴靠在导向机构上。这种解决方案特别是具有如下优点:新涂覆的胶水在封闭侧片时不被甩出，而是附着在侧片上。[0010]依据本发明的设备的相应特征在于，优选在上胶站的区域中，包装的或包装壁的一些部分在相对位置方面能够彼此定向；以及设有导向机构，用于在沿运输轨道运输包装期间确保该由此达到的相对位置。
[0011]该设备的另一特点可在于在运输轨道的侧向设有导向机构，侧片在张力下保持在所述导向机构中，从而包装的所述部分或侧片在定向后的相对位置在继续输送包装期间保持不变。
[0012]侧片在张紧下的导向可以通过如下方式进行，S卩，侧片保持在设置在包装的运输轨道侧向的上导向部与下导向部之间，其中，上导向部和下导向部在包装的每一侧各自以相对于彼此不同的侧向间距或相对于包装侧壁不同的侧向间距设置。通过上导向部和下导向部在包装两侧水平面上的侧向间距，在相应侧向彼此偏移的平面上将力导入侧片中，因此侧片或相应的包装面保持在定向位置。
[0013]此外，在运输轨道之后设有具有用于包装的侧向导向机构的容纳部，侧片同样在预张紧下保持在该容纳部中，其中，在侧片逐步贴靠向包装侧壁的情况下，包装从容纳部中沿优选竖立的方向输送出来；并且，在包装相对于导向机构运动期间，侧片的自由边贴靠在导向机构的壁上或沿该壁被弓I导。
[0014]优选地，对应支架也构造为用于封闭超出额定位置打开过大的盖。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面借助附图对本发明的优选实施例进行说明。其中:
[0016]图1示出用于制造翻盖盒式包装的机器的侧视图；
[0017]图2示出部分折叠的翻盖盒式包装的立体图；
[0018]图3示出图1的设备细节的立体图；
[0019]图4示出图3的细节的俯视图；
[0020]图5示出根据图4的箭头V的细节的侧视图；
[0021]图6示出沿图9的剖切线V1-VI的设备的垂直剖视图；
[0022]图7示出在对包装的盖定向时沿图4的剖切线VII的设备的纵剖视图；
[0023]图8至图10示出在对盖定向的不同阶段期间沿图4的剖切线VII的设备的纵剖视图；
[0024]图11示出沿图4的剖切线X1-XI的设备的纵剖视图；
[0025]图12示出沿图5的剖切线XI1-XII的设备的垂直剖视图；
[0026]图13和图14示出在折叠包装侧片的不同阶段期间沿图5的剖切线XII1-XIII的设备的垂直剖视图。
【具体实施方式】
[0027]各附图所示的本发明的实施例用于制造香烟的包装10。包装10在其结构方面对应于翻盖盒式包装或铰接盖(Hinge-Lid)式包装的常见结构。相应地，包装10具有盒部11和可枢转地支承在盒部11上的盖12。包装的侧壁、即盒侧壁13和盖侧壁14通过各两个侧片的连接形成，即通过各内部的和外部的盒侧片15和盖侧片16的连接形成。
[0028]包装10的制造通过相应折叠由适当的包装材料、例如薄纸板构成的坯料实现。为此坯料具有折叠线17，坯料绕该折叠线进行折叠。折叠线17部分地形成稍后形成的包装10的相应棱边。
[0029]坯料的折叠首先在常见的包装机18上进行。坯料为此一般情况下在料仓内待命并在适当的折叠装置中、优选在未示出的折叠转塔中尽可能折叠成成品包装10。在此通常，坯料作为依据图2尽可能接近成品的包装10在外部的盒侧片15和盖侧片16未折叠的情况下离开折叠转塔。可以看出，外部的盒侧片15和盖侧片16处于包装10正面的平面上。内部的盒侧片15和盖侧片16已经折叠到稍后形成的盒侧壁13和盖侧壁14的平面上。
[0030]在前述配置结构中，尽可能完成折叠的包装10沿作为运输轨道的所谓的纸板轨道19输送并输送到上胶站20，在该上胶站中，外部的盒侧片15和盖侧片16被供应胶水40。此后，将外部的盒侧片15和盖侧片16向内部的盒侧片15和盖侧片16折叠，从而完成包装10的折叠。
[0031]在本实施例中，纸板轨道19双轨地构成，从而两个包装10在两个彼此平行的轨道上进行加工。作为替代方案可以设想，上胶站20和纸板轨道19单轨地构成或构造有更多数量的轨道。
[0032]向外部的盒侧片15和盖侧片16的内侧涂覆胶水40借助上胶盘21实现，该上胶盘的圆周具有胶水40并且该上胶盘贴靠在侧片15、16的底面上。压盘22这样相对于上胶盘21设置，S卩，使侧片15、16通过作为压紧装置的压盘22从上方压靠上胶盘21。每个纸板轨道19具有各一对上胶盘21和各一对压盘22。
[0033]上胶盘21设置在共同的轴23上。压盘22同样设置在本身共同的轴24上。为了驱动，轴23、24具有连续驱动轴23、24的共同的驱动装置(未示出)。驱动装置的控制如常见的那样通过控制单元结合机器控制系统进行。
[0034]在纸板轨道19的区域中，包装10平放在输送机构上沿纸板轨道运输。输送机构在本案例中是皮带运输机25的上回行段。在此，包装10的背面被设置在皮带运输机25上的径向伸出的带动件26抓住。
[0035]第一特点涉及对具有侧向伸出的盖侧片16的盖12的定向，如图2所示。在此用虚线示出不正确定向的盖12。实线示出盖12的或盖侧片16的所规定的(正确)位置。为了在对侧片15、16上胶之前使可能相对于盒部11移动的盖12定向，作为特点设有专用的竖立元件27。
[0036]在本案例中，竖立元件27设置在上胶站20的区域中。但也可以设想到设置在上胶站20上游。
[0037]竖立元件27用于对坯料的一些部分定向，在本情况下用于对盖12定向。正如从图8-10所看到的那样，竖立元件27在上胶站20的区域中运输期间抓住盖12，其中，盖12略微向打开位置的方向枢转。此后，盖12的侧片16通过压盘22运动到包装正面的平面上，并且盖12通过对应支架28封闭，由此包装10的要定向的部分进入正确的相对位置。
[0038]竖立元件27设置在每个纸板轨道19上方并以自由端29的区域抓住盖12的沿输送方向处于后面的封闭边。通过竖立元件27与包装10的连续输送速度相比更高的运动速度，由此盖12少量打开，直至包装10进入对应支架28的操作区内，该对应支架然后受控地封闭盖12。
[0039]竖立元件27在本案例中作为钩状元件构成，其可转动地支承在纸板轨道19上方的轴30上。每个竖立元件27在此具有两个自由端29，它们齿状设置并从后面嵌接盖12的封闭边。每个纸板轨道19都具有竖立元件27。
[0040]轴30通过枢转杠杆31与连杆32铰接连接。连杆32又与设置在压盘22的轴24上的曲轴33铰接连接。按照这种方式，两个轴24和30相互耦联。
[0041]对应支架28在竖立元件27与压盘22之间总是随同旋转地设置在轴24上。各自的旋转方向从图中所标注的部分获知。在本案例中，在竖立元件27的两侧各设置一个对应支架28。
[0042]通过前面介绍的轴30与轴24的耦联，竖立元件27不是环绕旋转地被驱动，而是来回旋转地被驱动，从而在包装10离开上胶站20后，竖立元件27在打开包装10的盖12后运动返回，以便进入打开下个包装10的盖12的位置。
[0043]该设备的另一特点在于在纸板轨道19的区域中包装10的侧向伸出的盒侧片15和盖侧片16的导向机构的布置或结构。为此上导向部34和下导向部35在纸板轨道19的区域中设置在包装10的各一侧。按照这种方式，侧片15、16保持在上导向部34与下导向部35之间。
[0044]在上胶站20的区域中或在竖立元件27的操作区中，作为特点规定:上导向部34和下导向部35沿竖立方向彼此具有略大的间距36。两个导轨34、35之间的较大间距36导致盖12通过由材料引起的复位力而可以弹起，从而盖12被竖立元件27抓住并可以打开。
[0045]在包装10在纸板轨道19内继续运输期间，导向机构负责使包装10的已定向的部分保留在其定向位置上。
[0046]换句话说，负责使侧片15、16或盖12通过竖立元件27和对应支架28取得的定向在继续运输期间保持不变。
[0047]图7示出对应支架28的另一特点。如果盖12通过竖立元件27或按照其他途径打开过大，那么对应支架28相应被结构化，使得盖12按规定被封闭，与此同时包装的各部分被定向。
[0048]图12示出纸板轨道19的垂直截面图。在此可以看出，按照这种方式侧片15、16保持在上导向部34与下导向部35之间。在此一个特点在于，上导向部34和下导向部35这样设置，即，使侧片15、16在包装10沿纸板轨道19运输期间在张紧下被保持。
[0049]在本实施例中，上导向部34和下导向部35在纸板轨道19的两侧分别彼此侧向偏移地设置。例如，如图12所示，上导向部34与侧向远离定位的下导向部35相比总是侧向更靠近包装10地设置。在垂直平面上，上导向部34和下导向部35基本上可以设置在相同的平面上，但其中下导向部35的各顶面略微低于上导向部34的各底面设置。通过上导向部34和下导向部35的在包装10每一侧的侧向间距，侧片15、16在张紧下偏移，并且在此横截面弧形变形。按照这种方式防止侧片15、16或盖12在定向后能够相对于彼此移动。
[0050]不言而喻，上导向部34和下导向部35的设置可以不同选择，只要侧片15、16可以保持在张紧下即可。
[0051]导向机构的其他组成部分可以是设置在纸板轨道19侧向的侧导向部37，其设置在包装的侧壁13、14的侧向。侧导向部37也用于将在该时间点已经折叠的内部的侧片15、16保持在侧壁13、14的平面上。
[0052]在纸板轨道19之后，包装10进入被部分折叠且上胶的包装10的容纳部38中。这些或每个容纳部38类似于纸板轨道19在侧向设置有用于侧片15、16的导向机构。在该案例中，导向机构如同在纸板轨道19的区域中那样构成，使得侧片15、16在张紧下被保持。
[0053]包装10向上通过包装升降机39转移到未示出的移交转塔上。在此，包装10通过包装升降机39向上从容纳部38中输送出来，其中，侧片15、16运动到侧壁13、14的平面上，以便将内部的侧片15、16与外部的侧片15、16连接并因此完成包装10的折叠。
[0054]正如从图13得出的那样，上导向部34的横截面弯曲地构造，使得侧片15、16贴靠在弯曲区域的底面上。在包装10提升期间，侧片15、16因此相应地沿倒圆区域被引导并运动到侧壁13、14的平面上。在此，侧片15、16通过下导向部35的相应构造而继续保持在预张紧下，从而避免过快的进给运动使已经涂覆的胶水40被从侧片15、16甩出。
[0055]在本案例中，下导向部35的横截面弧形地构造，使得侧片15、16的自由边沿下导向部35的弧形轮廓滑动。按照这种方式，可以保持侧片15、16的预张紧。
[0056]图14示出在侧片15、16即将贴靠到在侧壁13、14的平面上的内部侧片15、16上之前部分提升的包装10。
[0057]附图标记列表
[0058]10包装26带动件
[0059]11盒部27竖立元件
[0060]12盖28对应支架
[0061]13盒侧壁 29自由`端
[0062]14盖侧壁 3030轴(竖立元件)
[0063]15盒侧片 31枢转杠杆
[0064]16盖侧片 32连杆
[0065]17折叠线 33曲轴
[0066]18包装机 34上导向部
[0067]19纸板轨道 3535下导向部
[0068]20上胶站 36较大间距
[0069]21上胶盘 37侧导向部
[0070]22压盘38容纳部
[0071]23轴(上胶盘)39包装升降机
[0072]24 轴(压盘)4040 胶
[0073]25皮带运输机41间距
【权利要求】
1.一种用于制造香烟的翻盖盒式包装(10)的方法，包装具有盒部(11)和可枢转地支承在盒部(11)上的盖(12)，其中，包装(10)的坯料在折叠装置、特别是折叠转塔中在形成特别是由折叠线(17)彼此分界的包装壁的情况下尽可能地折叠成成品包装(10)，其中，坯料的侧片(15、16)为了形成包装(10)的侧壁(13、14)而相对于包装(10)侧向伸出并随后在上胶站(20)中被供应胶水(40)以及接着与坯料的其他侧片(15、16)连接成包装(10)的侧壁(13、14)，其特征在于，优选在上胶站(20)的区域中，包装(10)的或包装壁的一些部分在按规定的相对位置方面相对于彼此定向，并且该由此达到的相对位置通过导向机构、特别是上导向部(34)和下导向部(35)在沿运输轨道——纸板轨道(19)——运输包装(10)期间被保持。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，包装(10)的或包装壁的要定向的各部分设置在彼此不同的平面上，此后包装(10)的或包装壁的要相对于彼此定向的各部分特别是通过竖立元件(27)远离彼此运动并随后优选通过压紧装置(22)运动到一个共同的平面上或保持在该平面上，由此对包装(10)的或包装壁的所述部分定向。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包装(10)的盖(12)在上胶站(20)的区域中通过竖立元件(27)打开并通过对应支架(28)封闭在正确的相对位置，由此在盖(12)和盒部(11)的侧壁( 13、14)的区域中侧向伸出的侧片(15、16)相对于彼此定向，并且胶水(40)被涂覆到已定向的侧片(15、16)上，并且侧片(15、16)在运输期间通过导向机构彼此保持在该由此达到的相对位置。
4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，盖(12)借助竖立元件(27)通过从下方嵌接和提升盖(12)的盖封闭边而打开。
5.按权利要求3或前述其他权利要求之一所述的方法，其特征在于，侧片(15、16)在上胶站(20)的操作区中通过优选旋转驱动的压紧装置(压盘22)保持在正确的相对位置，直至已定向的包装(10)进入导向机构的区域中。
6.按权利要求3或前述其他权利要求之一所述的方法，其特征在于，侧片(15、16)在定向和上胶后在继续运输期间在预张紧下在运输轨道中相对于彼此保持在正确的相对位置、优选在运输轨道的区域中保持在上导向部(34)与下导向部(35)之间。
7.特别是按权利要求1或前述其他权利要求之一所述的方法，其特征在于，上胶的侧片(15、16)在与坯料的其他侧片(15、16)连接以形成侧壁(13、14)期间在预张紧下被保持，优选在预张紧下特别是这样折叠到侧壁(13、14)的平面上，即，使上胶的侧片(15、16)的自由边在折叠过程期间贴靠在导向机构上。
8.一种用于制造香烟的翻盖盒式包装(10)的设备，包装具有盒部(11)和可枢转地支承在盒部(11)上的盖(12)，该设备具有:折叠装置、特别是折叠转塔，用于在形成特别是由折叠线(17)彼此分界的包装壁的情况下将包装(10)的坯料折叠成尽可能接近成品的包装(10)，其中，坯料的侧片(15,16)为了形成包装(10)的侧壁(13,14)而相对于包装(10)侧向伸出；用于将胶水(40)供应给侧向伸出的侧片(15、16)的上胶站(20);以及用于将上胶的侧片(15、16)与坯料的其他侧片(15、16)连接成包装的侧壁(13、14)的折叠装置(容纳部(38))，其特征在于，优选在上胶站(20)的区域中，包装(10)的或包装壁的一些部分在相对位置方面能够相对于彼此定向；并且设有导向机构，用于在沿运输轨道——纸板轨道(19)——运输包装(10)期间确保该由此达到的相对位置。
9.按权利要求8所述的设备，其特征在于，在上胶站(20)中设有用于打开盖(12)的竖立元件(27)，该竖立元件与用于在额定位置封闭盖(12)的对应定向器(28)共同作用，其中，竖立元件(27)在运输轨道(19)上方支承在轴(30)上并能够通过上胶站(20)的驱动装置驱动。
10.按权利要求8或前述其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，竖立元件(27)构造成，使得盖(12)在其封闭边的区域中能够被抓住并能够沿包装(10)的输送方向提升。
11.按权利要求8或前述其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，在上胶站(20)的区域中设有用于保持从包装(10)侧向伸出的侧片(15、16)的导向机构，其中，导向机构在竖立元件(27)的操作区中这样构成，即，使盖(12)特别是借助于使导向机构的上导向部(34)与包装(10)至少局部对应地间隔开间距(36)而能够被至少部分地打开。
12.按权利要求8或前述其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，在运输轨道的侧向设有导向机构，侧片(15、16)在张紧下保持在导向机构中，从而包装(10)的所述部分或侧片(15、16)在定向后的相对位置在继续输送包装(10)期间保持不变。
13.按权利要求12或前述其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，侧片(15、16)各自保持在设置在包装(10)的运输轨道侧向的上导向部(34)与下导向部(35)之间，其中，上导向部(34)和下导向部(35)在包装(10)的每一侧各自以相对于彼此不同的或相对于包装(10)侧壁(13、14)不同的侧向间距(41)设置，从而侧片(15、16)各自在预张紧下保持在上导向部(34)与下导向部(35)之间。
14.按权利要求8或前述其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，在运输轨道之后设有具有用于包装(10)的侧向导向机构的容纳部(38)，侧片(15、16)同样在预张紧下保持在该容纳部中；并且，在侧片(15、16)逐步贴靠在包装(10)的侧壁(13、14)的平面上的情况下，包装(10)能够从容纳部(38)中沿优选竖立的方向输送出来，其中，在包装(10)相对于导向机构运动期间，侧片(15、16)的自由边贴靠在导向机构的壁上或沿该壁被引导。
15.按权利要求8或前述其他权利要求之一所述的设备，其特征在于，对应支架(28)构造为用于封闭超出额定位置打开过大的盖(12)。
【文档编号】B65B19/20GK103732497SQ201280023876
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年3月15日 优先权日:2011年5月16日
【发明者】B·罗斯勒 申请人:佛克有限及两合公司