全开式烟盒香烟填充包装系统及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及香烟包装设备技术领域，具体涉及一种全开式烟盒香烟填充包装系统及其工艺。
【背景技术】
[0002]产品外包装是无声的营销大使，它代表着品牌形象，承载着企业文化，特别是独具一格的包装形式更是向消费者传递着企业在健康、环保、社会责任等方面的追求与思考。
[0003]随着包装工艺与材料技术的进步，越来越多的香烟包装形式改变着传统卷烟的包装方式，吸引着消费者的眼球，其中全开式烟盒包装就是一种目前在市场上非常流行的香烟包装形式。
[0004]传统全开式包装方式大多使用在雪茄烟的包装上，而且多用金属材料，但现在随着包装材料工艺的创新，为了让香烟包装更具文化氛围，纸版的全开包装形式出现并成为流行，中国已有大约十多家公司推出了三十多种全开式包装产品，而且消费群体越来越稳固，由于目前还没有成熟的设备研发出来，因此全开式产品全部为手工制造，极大地影响了生产效率，提高了制造成本，不能满足生产企业的迫切需求。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种全开式烟盒香烟填充包装系统及其工艺。所述全开式烟盒香烟填充包装系统以内包填充的方式完成烟盒包装，并适应不同包装工艺的需求。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]全开式烟盒香烟填充包装系统，包括用于完成烟组成型、内衬纸成型、内包输出的第一机身，所述第一机身包括烟支模盒输送带、设置于烟支模盒输送带上方的烟组成型装置以及设置于烟支模盒输送带输出端的内衬纸带成型装置，所述内衬纸带成型装置与烟支模盒输送带之间设有烟支夹持过渡装置；内衬纸带成型装置的输出端设有用于完成成品烟包输出的第二机身，所述第二机身包括烟盒模盒输送带及设置于烟盒模盒输送带一侧的盒盖开启装置、开盒导轨、内包填充装置、盒盖关闭装置。
[0008]所述的技术方案优选为，所述烟支夹持过渡装置包括旋转轴及对称设置于旋转轴两侧的、用于夹持烟支的夹持臂。
[0009]所述的技术方案优选为，所述烟支模盒输送带与烟盒模盒输送带垂直设置。
[0010]所述的技术方案优选为，所述烟组成型装置包括用于将烟支抖动落入烟道的搅拌棍，及用于将烟道内烟支推入烟支模盒形成烟组的推烟杆。所述搅拌棍、推烟杆采用电机驱动。
[0011]所述的技术方案优选为，所述第一机身设有用于对烟组中烟支检测的光电探测装置。本发明采用光电探测装置对烟组进行检测，包括烟组中烟支错乱、阻塞、空头、缺支、倒置，并将不合格烟组标记，保证了产品质量。
[0012]所述的技术方案优选为，所述内衬纸带成型装置包括成型轮及设置于成型轮一侧的内衬纸带；所述成型轮包括弧板及折叠器，且所述弧板和折叠器将内衬纸带与烟支模盒输送带输出的烟组包裹。进入成型轮中的烟组被内衬纸带包裹，随着成型轮转动，所述烟组与内衬纸带进入弧板，直至烟组与内衬纸带到成型轮的出口工位，位于成型轮的出口工位下方的折叠器推进，将内衬纸带水平方向折叠，完全包裹烟组，形成内包。所述内包从成型轮中被推出进入下一工序。进一步地，烟支模盒输送带输出的烟组通过推杆推出，空的烟支模盒随烟支模盒输送带转动，循环运转至装填烟支的工位。
[0013]所述的技术方案优选为，所述盒盖开启装置包括用于开启烟盒盖的负压吸盘和用于驱动负压吸盘转动的第一连杆机构，所述开盒导轨至少设为两组。进一步地，所述负压吸盘设置于第一连杆机构的端部。所述开盒导轨根据烟盒模盒输送带的运动轨迹设置。
[0014]所述烟盒模盒输送带一侧设有光电探测装置，所述光电探测装置对输送过程中的烟盒进行检测，包括烟盒是否倒置、方向错误、烟盒盖是否完全开启、输送过程中是否发生堵塞变形，保障烟盒进入下一个位置。通过所述盒盖开启装置打开烟盒盖后，随着烟盒模盒输送带进入开盒导轨，将烟盒输送到内包填充工位，并使烟盒处于盒盖展开的倒扣位置。
[0015]所述的技术方案优选为，所述内包填充装置包括设置于烟盒模盒输送带下方的内包提升杆，及设置于烟盒模盒输送带与烟支模盒输送带之间的护烟杆，且所述护烟杆上方设有内包过渡模盒。本发明通过护烟杆扶持内包通过内包过渡模盒进入填充工位，所述提升杆将内包向上顶起至倒扣的烟盒内。在此过程中，所述护烟杆与内包过渡模盒在内包输送、填充过程不松散、不阻塞。通过电机驱动实现护烟杆及提升杆的位置变换。
[0016]所述的技术方案优选为，所述盒盖关闭装置包括用于关闭盒盖的第二连杆机构及用于夹持盒盖的夹持机构。所述第二连杆机构与夹持机构位于烟盒模盒输送带的盒盖关闭工位。所述盒盖关闭装置的工作原理是:所述夹持机构由一对转动的支臂构成，通过驱动机构完成支臂的运转。当填充完内包的烟盒运行至盒盖关闭工位时，所述夹持机构运转，带动一对支臂对烟盒内边沿进行夹持，使烟盒内边沿压缩；同时，所述第二连杆机构移动所述烟盒的烟盒盖下压至关闭状态。
[0017]本发明提供全开式烟盒香烟填充包装工艺，采用了上述全开式烟盒香烟填充包装系统，至少包括以下步骤:
[0018]第一步:通过分度机构驱动烟支模盒输送带运转，作间歇运动、且所述烟支模盒输送带每次运转一个工位的距离；而在每次停顿期间，采用搅拌棍将烟支库内的烟支抖动落入烟道底部，通过推烟杆将烟支推入烟支模盒形成烟组；
[0019]第二步:所述推烟杆将烟支推入烟支模盒的同时，所述内衬纸带成型装置将经过刻痕、定位和检测的内衬纸带准备就位，所述烟支模盒中经过检测合格的烟组从烟支模盒中推出，且与内衬纸带一起进入成型轮，烟支横向与内衬纸带接触且随着成型轮的转动，烟组经过弧板与折叠器形成内包，且完成内包的横向包装；
[0020]内包形成的具体过程为:进入成型轮中的烟组被内衬纸带包裹，成型轮转动，将烟组与内衬纸带入弧板，弧板扶持住烟组与内衬纸带，成型轮继续转动，直至烟组与内衬纸带到成型轮的出口工位，位于成型轮的出口工位下方的折叠器推进，将内衬纸带水平方向折叠，完全包裹烟组，形成内包，且完成内包的横向包装。
[0021]第三步:与此同时，通过分度机构驱动烟盒模盒输送带运转，烟盒库中的空烟盒随烟盒模盒输送带的运转输送至指定位置，通过盒盖开启装置的负压吸盘将空烟盒的盒盖开启，所述烟盒模盒输送带将开启盒盖的空烟盒随烟盒模盒输送带送入开盒导轨，且继续沿着烟盒模盒输送带及开盒导轨运动，逐步将空烟盒开启，并使空烟盒传送至设定位置且处于倒扣状态；
[0022]第四步:所述内衬纸带成型装置将内包推出，所述护烟杆扶持内包经过内包过渡模盒并传送至上述第三步中处于倒扣状态的空烟盒下方；
[0023]第五步:通过提升杆将内包向上顶起至倒扣的空烟盒内，完成空烟盒填充；
[0024]第六步:填充有内包的烟盒随烟盒模盒输送带继续运动，将已填充内包的烟盒传送到盒盖关闭装置工位，通过盒盖关闭装置的夹持机构，夹紧烟盒内边沿，所述第二连杆机构下压使盒盖闭合；
[0025]第七步:盒盖闭合的烟盒随烟盒模盒输送带传送至烟盒出口位置，完成包装。
[0026]与现有技术相比，本发明的优越效果在于:采用第一机身与第二机身配合完成成品烟包输出，克服了现有技术采用手工包装的缺陷，实现全机械化生产，大幅提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。另外，根据不同烟包的包装要求，通过改变烟盒模盒的尺寸，以适应不同烟盒的包装工艺，结构严谨，运行稳定，操作简单，实用性强。<