具有改进尾端件的用于以条带将涂层施加至介质上的手动装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于以条带将涂层施加至介质上的手动装置，其包括：施加器尾端件（14），被装配到壳体并从所述壳体突出，该尾端件具有沿纵向（X）和横向（Y）延伸的舌片，施加器部（144）形成在舌片的远端处，施加器部具有施加器边缘（144b）；以及条带，被设置成纵向地围绕覆盖舌片的该尾端件，以围绕该施加器部运动，施加器部的宽度（Lpa）大于条带的宽度（Lr）。施加器边缘的宽度（Lba）大于或基本上等于条带的宽度而小于施加器部的宽度（Lpa），凹槽（145）被设置在施加器部中且处于施加器边缘的横向端附近，宽度是沿横向测量出的。
【专利说明】具有改进尾端件的用于以条带将涂层施加至介质上的手动装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及使用条带将涂层施加至介质上的手动装置的领域，且更具体地涉及这类装置的施加器尾端件。这种装置有时称为“滑鼠”或“条带施加器”，而且这种装置特别地但并不唯一地在办公室中使用。例如，上述涂层可为粘合剂或可为白色或有色的涂层。
【背景技术】
[0002]已知的用于以条带将涂层施加至介质上的手动装置包括:施加器尾端件，被组装到壳体并从所述壳体突出，该尾端件具有沿纵向和横向延伸的舌片，施加器部形成在该舌片的远端处，该施加器部具有施加器边缘；以及条带，被设置成纵向地围绕覆盖舌片的尾端件，以围绕施加器部运动。
[0003]借助该类型的装置，经常难以将涂层施加至介质上。当使用上述手动施加器装置时，会发生条带变得扭曲、否则就是条带变得从施加器尾端件脱离的问题，使得该条带不再覆盖所述尾端件。
[0004]通过将施加器部的宽度设置成大于条带的宽度，引导得到了改进，但仍应进一步改进。此外，当多个涂层被彼此并排或彼此重叠地放置时，比条带宽的施加器部就会刮擦已被放置的涂层并损坏该涂层，因此降低第一层和第二层的施加质量。
[0005]本发明的目的是提供一种用于以条带来完成施加的手动装置，其中，与上述装置相比，特别是通过避免上述缺点，所述尾端件既为条带提供引导又提供提高的施加质量。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种用于以条带将涂层施加至介质上的手动装置，该装置包括:施加器尾端件，被组装到壳体并从所述壳体突出，该尾端件具有沿纵向和横向延伸的舌片，施加器部形成在该舌片的远端处，该施加器部具有施加器边缘；以及条带，被设置成纵向地围绕覆盖舌片的尾端件，以围绕施加器部运动，其中，施加器部的宽度大于条带的宽度，而且其中，施加器边缘的宽度大于或基本上等于条带的宽度并小于施加器部的宽度，凹槽被设置在施加器部中且处于施加器边缘的横向端附近，并且宽度是沿横向测量出的。
[0007]当然，本发明的手动施加器装置可同样良好地适用于可再装填类型或一次性类型。如果该手动装置是可再装填类型，那么尾端件就被安装在可更换的盒式壳体上。
[0008]此处术语“舌片”被用来表示施加器尾端件的处于施加器部和用于将该施加器部组装到壳体的装置之间延伸的那一部分。例如，舌片通常呈平的、弯曲的板状或由多个相对于彼此倾斜的平面部组成。应注意，沿垂直于横向和纵向的方向，舌片具有顶侧和底侧。底侧是条带沿从施加器装置的壳体内部朝向施加器边缘所沿循的那侧，而顶侧是条带从施加器边缘朝向施加器装置的壳体内部移去所沿循的那一侧。可理解，在底侧上，条带承载将要施加至介质上的涂层，而在顶侧上，条带不再具有该涂层，因为该涂层已被放置到介质上。
[0009]施加器尾端件具有比条带宽的施加器部。可理解，施加器部由舌片的用于支撑并引导条带且处于施加器边缘附近的远端来形成。因此，当条带相对于舌片横向移动时(当然只在一定程度上)，因为舌片的宽度，施加器部会继续在整个条带的宽度上支撑条带，使得条带不会变得从尾端件脱离。
[0010]此外，施加器部包括施加器边缘。该施加器边缘构成施加器部的一部分，该部分与条带合作，用于将涂层从条带转移到介质上。在将涂层施加至介质上时，施加器边缘靠压条带的背面(该条带的不支撑该涂层的侧面)，因此使涂层能够从条带的正面(即条带的支撑涂层的侧面)转移到介质上。该施加器部的宽度大于或基本上等于条带的宽度，但小于该施加器部的宽度。术语“基本上等于”被用来表示，施加器边缘的宽度可以差不多小于条带的宽度的10%。有利地，施加器边缘的宽度可最多小于条带的宽度的5%。有利地，施加器边缘的宽度大于或等于条带的度。凹槽被设置在施加器部中，处于舌片的底侧。因此，相对于横向，施加器边缘在施加器部中居中，且处于凹槽之间。因此可理解，施加器边缘在横向上位于两个凹槽之间(每侧上设置一个凹槽)。凹槽优选具有相同的宽度。因此，两个凹槽的宽度加上施加器边缘的宽度的总和等于施加器部的宽度。因此，当施加器边缘的宽度增加时，凹槽宽度就减少，反之亦然。
[0011]当执行连续施加时，因为施加器边缘的宽度小于施加器部的宽度，并且因为有凹槽，所以确保了在所述施加期间，施加器部的不支撑条带的部分不会刮擦已被放置到介质上的涂层，因此确保不会例如通过“刮擦”而损坏已被放置的涂层。可理解，凹槽越宽，损坏已被放置涂层的风险越小。发明人已发现，宽度差不多小于条带宽度的10%的施加器边缘能够使涂层以令人满意的方式施加至介质上，而尽最大可能地避免损坏在较早时已被放置的涂层的任何风险。此外，甚至当施加器边缘的宽度等于条带宽度时，也没有导致施加器部刮擦已被放置的涂层的风险。
[0012]施加器边缘的宽度可大于条带的宽度。优选地，施加器边缘的宽度大于条带的宽度不超过20%。因此可理解，在正常位置，例如当条带相对于施加器部没有横向移动时，条带相对于施加器边缘居中，使得该施加器边缘在该条带的两侧边以相同宽度突出。施加器边缘的这样的宽度能够提高施加器边缘所施加的涂层的质量，而具有减少已被放置到介质上的任何涂层被“刮擦”的风险。
[0013]在一实施例中，施加器边缘的宽度处于条带宽度的90%至120%的范围内。在另一实施例中，施加器边缘的宽度处于条带宽度的95%至120%的范围内。在又一实施例中，施加器边缘的宽度处于条带宽度的100%至120%的范围内(即等于条带宽度或最高大于条带宽度的20%)。
[0014]因此，与已知装置相比，条带的施加和引导质量得到了提高。术语“引导”用于表示当条带运动时，条带在施加器尾端件上被引导的精确性，以及该尾端件限制条带从预期路径(特别是在横向上)偏移的能力。术语“施加质量”用于表示将涂层放置到介质上的精确性，以及用于将涂层粘附在介质上的能力。发明人已发现，条带的引导和施加质量是相互联系的。
[0015]有利地，在施加器边缘和每个凹槽壁之间形成有圆角部。
[0016]圆角部形成圆形的边缘。因此，在两个壁之间的突出连接部上的圆角部呈连续凸状，而在两个壁之间的下凹连接部上的圆角部呈连续凹状。
[0017]该圆角部避免形成突出脊，这种突出脊会“刮擦”条带(特别是该条带背侧)，因此损坏条带正面所承载的涂层，而这会破坏将涂层放置到介质上的操作。这样提高了涂层在介质上的施加质量。此外，使突出脊软化的圆角部能够避免条带与该突出脊合作，例如变得在所述脊上居中，同时条带以这种方式移动并且侧向摩擦力施加到该条带上，由此保持该条带相对于施加器尾端件偏离中央。因此可理解，圆角部能够使相对于施加器尾端件已移动偏离中央的条带自然地返回居中位置。此外，圆角部减弱了施加器边缘的横向端和介质之间的摩擦力，因此还减弱了“刮擦”效应，从而避免损坏在较早时已被放置的涂层。因此，该圆角部可同时改进条带引导并保护已被放置的涂层。
[0018]在一实施例中，施加器部具有横向延伸的第一脊和第二脊，第二脊形成施加器边缘，第一脊的宽度大于第二脊的宽度。例如，第二脊由圆形表面(例如圆角部的壁)的生成线形成，在介质上施加时该圆形表面压靠条带的背面。在第二次施加期间，这样的第二脊的优点是不存在会损坏已被放置在介质上的涂层的尖锐突出部。因此，不管施加器边缘相对于条带的宽度，上述第二脊均能够改进对任何已放置的涂层的保护，从而具有令人满意的施加质量。
[0019]有利地，施加器部的横向端是圆形的。
[0020]通过与如上所述相同的方式，施加器部的圆形横向端可用于避免损坏条带所支撑的涂层，从而提高涂层施加到介质上的质量，同时也改进对条带的引导。
[0021]有利地，施加器尾端件具有沿垂直于横向和纵向的方向、相对于舌片的顶侧和底侦牝用于引导条带的侧部基本上垂直于该舌片在该尾端件的顶侧和底侧上延伸，该侧部和该舌片限定用于使该条带围绕该尾端件通过的顶通道和底通道。
[0022]术语“基本上垂直于”用于表示所形成的角是90° (角度)加上正或负20° (即90° ±20° )。舌片和侧部限定顶通道和底通道，顶通道和底通道用于引导条带，并且能够限制甚或避免条带相对于施加器尾端件而横向偏移。这种引导通道改进了条带的引导，因此提高了涂层施加至介质上的质量。
[0023]有利地，底通道和/或顶通道的至少一部分的宽度基本上等于条带的宽度。
[0024]术语“基本上相等的宽度”用于表示，宽度差不超过10%且通道宽度大于条带宽度。换言之，通道宽度等于或稍微大于条带宽度。借助于基本上相等的宽度，条带相对于施加器尾端件的任何横向移动的幅度很小甚或为零。这样就改进了引导，因此提高了涂层施加至介质上的质量。
[0025]有利地，位于顶侧上的两个侧部支撑辊，这两个侧部沿横向相对于舌片横向地相对，条带被设置在该舌片和该辊之间，该辊具有部分地嵌入每个支撑该辊的侧部的导向筒。
[0026]所述辊用于限制条带相对于尾端件沿垂直方向(例如基本上垂直于纵向和横向的方向)的移动。这样能避免条带从端部脱离，因此改进条带在尾端件上的引导。此外，将导向筒嵌入侧部能够使辊和该侧部之间的竖直连接平面(该连接平面平行于横向地引导条带的该侧部的壁)偏置。可选地，在横向端处，该导向筒具有平行于侧部延伸的端板。因此，端板能够使条带与位于辊和侧部之间的竖直连接平面隔开。无论何种方式，可防止条带在辊和侧部之间堵塞，因此可避免条带损坏和/或条带堵塞(这会妨碍该条带移动)。这样避免损坏条带同时改进了条带引导，因此提高了涂层施加至介质上的质量。
[0027]有利地，沿纵向，引导侧部包括设置在施加器部附近的前侧部，以及被设置为相对于该前侧部与该施加器部相对的后侧部，前侧部和后侧部彼此隔开，舌片柔性而使得前侧部和后侧部之间的间距变化，沿该纵向彼此面对的前顶侧部的部分和/或后顶侧部的部分分别具有横向突出部，这些横向突出部构成用于压靠对面的侧部部分的抵靠部。
[0028]为了提高施加器边缘施加在条带上的压力的精确度以更好地施加和更好地弓I导，舌片是柔性的，侧部包括前侧部和后侧部。可理解，前侧部和后侧部由基本上垂直的狭槽或缝隙隔开。同时舌片弯曲，为的是防止前顶侧部和后顶侧部相对于彼此横向移动以及在纵向上部分地重叠，横向突出部形成抵靠点或抵靠部，使得该前侧部压靠该后侧部，以防止任何不期望的尾端件变形。因此可理解，前侧部部分具有沿纵向面对后侧部部分的至少一个横向突出部，或后侧部部分具有沿纵向面对前侧部部分的至少一个横向突出部，或前部分和后部分两者各自都具有至少一个横向突出部。当然，前侧部和后侧部可仅一个具有横向突出部，或者前侧部和/或后侧部两者具有横向突出部。因此不管使用条件为何，均可控制侧部的位置，从而改进引导。因此，同样提高了涂层施加至介质上的质量。
[0029]有利地，手动施加器装置包括顶横向构件和/或底横向构件，顶横向构件和/或底横向构件分别在两个顶侧部之间横向延伸以及在两个底侧部之间横向延伸，每个横向构件具有与条带合作的自由边，当沿纵向看时所述自由边呈V形。
[0030]横向构件用于在弯曲时强化侧部并在侧部之间维持基本上恒定的间距。顶横向构件/底横向构件横穿由侧部和舌片形成的顶通道/底通道延伸。可理解，横向构件的每个侧边与相应的侧部连接。设置在舌片旁的侧边优选连接于该舌片。设置在远离舌片那侧的边是自由边，该边与条带合作。可理解，横向构件，因此还有该横向构件的自由边，两者都被设置成垂直于纵向，例如垂直于条带的行进方向。因此，当条带移动同时手动装置被使用时，该条带摩擦该侧边。侧边的V形优选相对于横向构件和/或相对于通道、和/或相对于施加器尾端件在横向上居中。条带因此位于V形空心的中央，因此改进了条带引导，使该条带能够居中，从而避免条带相对于施加器尾端件的横向偏离，因此提高了涂层施加至介质上的质量。
[0031]有利地，舌片具有两个沿纵向连续的平面部，这些平面部之间沿纵向形成角。
[0032]可理解，舌片具有从其近端(或从由此该舌片直接或间接地连接至用于将施加器尾端件组装到壳体的装置的端)纵向延伸的第一平面部，以及从该第一平面部朝向该舌片的远端纵向延伸的第二平面部。第一平面部和第二平面部之间形成角，优选形成处于180°至225° (角度)范围内、即严格地大于180°而小于或等于225°的角，该角是从舌片的底侧测量出的。应注意，该角的值是作为施加器尾端件相对于施加器装置的壳体的相对位置、以及相对于条带位置的相对位置的函数来确定的。第二部分相对于第一部分的该倾斜角使条带能够压靠第二平面部。在条带运动时，按照这种方式被压靠的条带会在舌片和条带之间产生摩擦力。该摩擦力会克服条带相对于施加器尾端件的任何横向偏离，而将条带保持就位。因此，改进了条带引导，并因此提高了涂层施加至支撑物上的质量。
[0033]有利地，尾端件具有用于将该尾端件组装到壳体的组装装置，该组装装置具有用于引导条带的侧板。
[0034]在一实施例中，组装装置包括用于组装到壳体的轴，该轴(当尾端件组装到具有端板的壳体时该轴的自由端)接合到该壳体的互补部中。在另一实施例中，组装装置的轴由用于围绕壳体的轴接合的柱状部来代替，该柱状部具有端板。
[0035]端板用于引导条带并限制条带的横向移动。因此，改进了条带引导，并由此提高了涂层施加至介质上的质量。
[0036]与以前已知的手动施加器装置相比，每个上述方案均有助于改进条带引导和提高涂层施加至介质上的质量。可理解，这些方案中部分或全部的潜在组合会引起协同效应，从而确保甚至更好的引导和施加质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]通过阅读下面对作为非限制示例给出的本发明实施例的详述，能更好理解本发明和其优点。参照附图来进行说明，在附图中:
[0038]图1示出本发明的手动施加器装置；
[0039]图2示出从图1的装置的施加器尾端件的上方看到的立体图；
[0040]图3示出从图1的装置的施加器尾端件的下方看到的立体图；
[0041]图4为施加器尾端件的侧视图；
[0042]图5从与图4相同的视角示出压靠介质的施加器尾端件；
[0043]图6示出沿图4中的箭头VI从下方看到的图4的施加器尾端件；以及
[0044]图7示出沿图4的箭头VII从上方看到的图4的施加器尾端件。
【具体实施方式】
[0045]图1示出本发明的用于将涂层施加至介质上的手动装置10，该装置属于一次性类型。手动装置10包括壳体12、从壳体12突出的施加器尾端件14、以及绕尾端件14延伸的条带16。箭头X表示纵向，箭头Y表示横向，而箭头Z表示竖直方向，这三个方向相互垂直。纵向X和横向Y平行于由舌片140 (下面描述)的第一平面部140a限定的平面。粗箭头表示条带16绕尾端件14的行进方向。条带的被带向尾端件14 (尾端件的底侧)的部分承载要放置到介质上的涂层，而条带的从该尾端件(尾端件的顶侧)离开的部分不再承载任何涂层，这是因为涂层已被放置到介质上了。尾端件14的顶侧在图2和图7中可见，而尾端件14的底侧在图3和图6中可见。
[0046]图2和图3示出施加器尾端件14自身，而图4至图7示出施加器尾端件14连同条带16。尾端件14具有舌片140。舌片140具有第一平面部140a和第二平面部140b。第一平面部140a和第二平面部140b连续地沿纵向X被设置，并沿纵向在第一平面部与第二平面部之间形成角α。该示例中，α =197.5°。如图4所示,角α是从施加器尾端件的底侧测量出的。当然，该角测量是在舌片140不受任何外力(特别是趋向于改变第一平面部140a相对于第二平面部140b的倾斜角的任何弯曲力，或反之亦然)时执行的。
[0047]舌片140的远端处(即舌片140的自由端处)形成施加器部144。如图6所示，施加器部144的宽度Lpa大于条带16的宽度Lr。通常，宽度比Lpa/Lr处于1.5至2.5的范围内。该示例中，Lpa/Lr=2。施加器部144具有第一脊(或顶脊)144a和第二脊(或底脊)144b，第二脊形成施加器边缘。在该示例中，应注意，第二脊144b由位于两个相交壁之间的圆形边的生成线形成。如图3和图6所示，第一脊144a的宽度等于施加器部的宽度Lba，且大于施加器边缘(即第二脊)144b的宽度Lba。应注意，这些宽度是沿横向Y测量出的。
[0048]在施加器部144中形成有两个凹槽145 ;凹槽145位于舌片140的底侧上,处于施加器边缘144b的横向端附近，且横向地处于施加器边缘144b的两侧上。施加器边缘144b相对于尾端件14在横向Y上居中，即施加器边缘的沿方向Y的中心与尾端件14的沿方向Y的中间平面(midplane)—致。此外，这些凹槽145的宽度相等，凹槽145的宽度Ls加上施加器边缘144b的宽度Lba的总和等于施加器部144的宽度Lpa。
[0049]此外,施加器部144具有横向肋146,横向肋146具有半圆形卷边部分的形式。在条带移动时，条带16与该肋146合作。肋146用于强化施加器部144。
[0050]如图3中的放大视图所示，在施加器边缘144b和凹槽145的壁之间形成有圆角部145a。此外,施加器部的横向端144c是圆形的。
[0051]两个前顶侧部141as、两个前底侧部141a1、两个后顶侧部141bs、以及两个后底侧部141bi沿竖直方向Z延伸。后底侧部141bi和后顶侧部142bs从舌片140的第一平面部140a并垂直于舌片140的第一平面部140a延伸。前底侧部141ai和前顶侧部141as从舌片140的第二平面部140b垂直于舌片140的第二平面部140b延伸。更具体地，前顶侧部141as和底顶侧部141ai由施加器部144支撑。在该示例中，前顶侧部141ai和前底侧部141as被形成为单件，从舌片140的一侧竖直地延伸到另一侧，即位于舌片140的底侧和顶侧两者上。前侧部141ai和141as与后侧部141bi和141bs由空间142间隔开，空间142形成竖直的狭槽。
[0052]如图4所示，从横向Y看，前顶侧部14Ias的前端具有沿方向Z基本上竖直地定向的相应的直线部分，这些直线部分与纵向X形成角β，角β处于55°至90°的范围内。该角例如在条带浮动(即松弛)的情况下能够为条带提供较好的引导。
[0053]前顶侧部141as和后顶侧部141bs与舌片140形成用于通过条带16的顶通道143s，而前底侧部141ai和后底侧部141bi形成用于通过条带16的底通道143s。
[0054]图6示出尾端件14的底侧。后底侧部141bi之间沿横向Y的间距等于条带16的宽度。前底侧部141ai之间沿横向的间距则在条带16的行进方向(条带16的行进方向平行于纵向X，如粗箭头所示)上，按照间距减少、直到该间距变得等于条带16的宽度为止的方式而变化。因此，底通道143i具有两个通道部分，即位于后底侧部141bi之间的那部分以及位于前底侧部141ai之间的那部分，这两个通道部分的宽度等于条带16的宽度。
[0055]图7示出尾端件14的顶侧。前顶侧部141as之间沿横向Y的间距在平行于纵向X的条带16的行进方向上变化，如由粗箭头所示:该间距等于条带16的宽度，然后增大。因此，顶通道143s具有一个通道部分，即位于前顶侧部141as之间的那一部分，该部分的宽度等于条带16的宽度。
[0056]每个前顶侧部141as具有横向突出部147。这些横向突出部147朝向施加器尾端件14的外侧定向。在使用手动装置10时，因为尾端件14压靠介质S，舌片140如图5所示终止，因此趋向于使前顶侧部141as和突出部147压靠后顶侧部141bs的对面部分，因此阻碍舌片140弯曲，并防止前顶侧部141as和后顶侧部141bs在纵向X上重叠。
[0057]前顶侧部141as支撑辊150，辊150具有导向筒151。如图4和图5所示，条带16在舌片140和辊150的筒151之间通过。应注意，图7未示出辊150，而只示出用于夹持和固定辊150的切口，这些切口被设置在侧部141ai中。筒151是辊150的子部分。辊150可制成单个零件，或者筒151也可以为分开的并接合到辊轴上的部件，该轴和该筒一起形成辊150。
[0058]两个前顶侧部141as具有相应的容纳筒151的横向端151a的切口 148 (参看图2和图7)，该筒因此部分地嵌入支撑辊150的这两个侧部141as内。因此，沿纵向X在侧部141as与筒151的横向端151a之间延伸的竖直连接平面相对于侧部141as的壁的横向引导条带16的部分,而被横向地偏置。
[0059]底横向构件149i和顶横向构件149s分别在后底侧部141bi之间和后顶侧部141bs之间横向延伸。这些横向构件149i和149s被设置在共同的竖直平面中，处于后侧部141bi和141bs的后面，前面由施加器部144限定(该后面因此是与该前面相对的那一侧)。当沿纵向X看横向构件时，底横向构件149i和顶横向构件149s的自由边149ai和149as分别呈V形，该V形的底指向舌片140。应注意，底横向构件149i的自由边149ai的V形的底，在舌片140的第一平面部140a中纵向地延伸。因此，形成在舌片140的第一平面部140a中的V形纵向槽被设置成沿纵向X与底横向构件149i的自由边149ai的V形一致。
[0060]顶横向构件149s连接至平坦的联结件153，该联结件被设置为平行于纵向和横向X、Y并朝向尾端件14的后面延伸。在该联结件的与横向构件149s相对的一侧，该联结件153连接至组装轴154，组装轴154沿横向Y延伸。组装轴154和平坦联结件153形成用于将尾端件14组装到手动装置10的壳体12的装置。
[0061]轴154的横向端154a具有钩部155，用以将尾端件14的组件卡到壳体12。轴154接合在壳体12的互补部(未示出)中，钩部155与该互补部合作，以将尾端件14的组件卡到壳体12。当尾端件14被组装到壳体12时，轴154的另一端154b仍然自由。该自由端承载用于引导条带16的导板156，该导板限制条带16的横向移动。
[0062]当然在可选方案中，尾端件14具有不同于上述的用于组装到壳体12的装置。在另一可选方案中，尾端件14不具有导板156。
[0063]在该示例中，施加器尾端件14通过注塑成型来一体形成。辊150随后通过被夹到尾端件上而被组装到尾端件14。尾端件14和辊150由塑性材料制成。例如，尾端件14和/或辊150由聚丙烯(PP)、聚甲醛(Ρ0Μ)、或聚乙烯(PE)制成。有利地，辊150由不同于尾端件14的材料制成，以便避免或限制摩擦磨损现象。例如，辊150可由聚甲醛制成，而尾端件14可由聚丙烯制成。
【权利要求】
1.一种用于以条带将涂层施加至介质上的手动装置，所述装置包括:施加器尾端件(14)，被组装到壳体(12)并从所述壳体(12)突出，所述尾端件(14)具有沿纵向(X)和横向(Y)延伸的舌片(140)，施加器部(144)形成在所述舌片(140)的远端处，所述施加器部(144)具有施加器边缘(144b)；以及条带(16)，被设置成纵向地围绕覆盖所述舌片(140)的所述尾端件(14)，以围绕所述施加器部(144)运动，所述施加器部(144)的宽度(Lpa)大于所述条带(16)的宽度(Lr)，所述装置的特征在于，所述施加器边缘(144b)的宽度(Lba)大于或基本上等于所述条带(16)的宽度(Lr)而小于所述施加器部(144)的宽度(Lpa)，凹槽(145)被设置在所述施加器部(144)中且处于所述施加器边缘(144b)的横向端附近，并且所述宽度是沿所述横向(Y)测量出的。
2.根据权利要求1所述的手动装置，其中，在所述施加器边缘(144b)和每个所述凹槽(145)的壁之间形成有圆角部(145a)。
3.根据权利要求1或2所述的手动装置，其中，所述施加器部(144)具有横向延伸的第一脊(144a)和第二脊(144b )，所述第二脊(144b )形成所述施加器边缘，所述第一脊(144a)的宽度大于所述第二脊(144b)的宽度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的手动装置，其中，所述施加器部(144)的横向端(144c)是圆形的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的手动装置，其中，所述施加器尾端件(14)具有沿垂直于所述横向和纵向(Y、X)的方向(Z)，相对于所述舌片(140)的顶侧和底侧；侧部(141a1、141as、141b1、141bs)用于引导所述条带(16),并基本上垂直于所述舌片(140)在所述尾端件(14)的所述顶侧和底侧上延伸,所述侧部(141a1、141as、141b1、141bs)和所述舌片(140)限定用于使所述条带(16)围绕所述尾端件(14)通过的顶通道(143s)和底通道(143i)。
6.根据权利要求5所述的手动装置，其中，所述底通道(143i)和/或所述顶通道(143s)的至少一部分的宽度基本上等于所述条带(16)的宽度(Lr)。
7.根据权利要求5或6所述的手动装置，其中，位于所述顶侧上的两个侧部(141as)支撑辊(150)，所述两个侧部沿所述横向(Y)相对于所述舌片(140)横向地相对，所述条带(16)被设置在所述舌片(140)和所述辊(150)之间，所述辊(150)具有导向筒(151 )，所述导向筒部分地嵌入每个支撑所述辊(150)的所述侧部(141as)中。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的手动装置，其中，沿所述纵向(X)，引导侧部(141a1、141as、141b1、141bs)包括:前侧部(141a1、141as)，被设置在所述施加器部(144)附近；以及后侧部(141b1、141bs)，被设置为相对于所述前侧部(141a1、141as)与所述施加器部(144)相对，所述前侧部和后侧部(141a1、141as和141b1、141bs)彼此隔开；所述舌片(140)是柔性的，使得所述前侧部和后侧部之间的间距(152)变化；沿所述纵向(X)彼此面对的前顶侧部(141as)的部分和/或后顶侧部(141bs)的部分分别具有横向突出部(147)，所述横向突出部构成用于压靠对面的所述侧部部分的抵靠部。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的手动装置，包括:顶横向构件(149s)和/或底横向构件(149?),分别在两个顶侧部(141bs)之间横向延伸以及在两个底侧部(141bi)之间横向延伸，每个横向构件(149s、149i)具有与所述条带(16)合作的自由边(149as、149ai ),当沿所述纵向(X)看时所述自由边(149as、149ai)呈V形。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的手动装置，其中，所述舌片(140)具有两个沿所述纵向(X)连续的平面部(140a、140b)，所述平面部之间沿所述纵向(X)形成角(α )。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的手动装置，其中，所述尾端件(14)具有用于将所述尾端件组装到所述壳体(12)的组装装置(153、154)，所述组装装置(153、154)具有用于引导所述条带的 侧板(156)。
【文档编号】B65H37/00GK103930361SQ201280049704
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2012年10月9日 优先权日:2011年10月10日
【发明者】萨缪尔·马林韦尔尼, A·本兹, F·罗林 申请人:法商Bic公司