一种方形盒子制造方法

文档序号:4188631阅读:289来源:国知局
专利名称:一种方形盒子制造方法
技术领域
本发明涉及盒子加工领域,尤其涉及一种方形盒子制造方法。
背景技术
节日送礼是人们的传统习俗,各礼品一般通过一个华丽的礼品盒包装。现时的礼品盒大部分是方形的。传统的盒子加工过程是,参考图1以及图2,通过切割一个方形的胚料100成型成一个具有底板210及侧板220的模块200,再将各侧块220向上弯折并通过封胶互相连接起来。然后,通过上述方法成型的盒子,由于加工后的模块形状不规则,因而生产过程中方形胚料四个角落的材料没有得到利用,造成一定的浪费,增加生产的成本。因此,亟待一种节约原料、加工便捷的方形盒子制造方法。

发明内容
本发明的目的在于提供一种节约原料、加工便捷的方形盒子制造方法。为了实现上述目的,本发明的技术方案为提供本发明提供一种方形盒子制造方法,包括以下步骤提供盒子胚料;通过所述盒子胚料成型一三连片以及两封板,所述三连片包括方形的底板及弯折连接于所述底板相对两侧边的方形的连接侧板,所述封板的高度等于所述连接侧板的高度,所述封板的宽度等于所述底板另外两侧边的宽度;于所述三连片与所述封板对应的两端的上表面分别涂上粘合剂;将所述封板分别垂直地置于所述底板的两端对应粘合剂处,并使所述封板与两所述连接侧板垂直;将所述封板的底部按压至所述底板之上,直至所述封板的底部粘紧至所述底板上;将所述连接侧板分别向上弯折,并将所述封板的两侧边按压至所述连接侧板对应粘合剂处,直至所述封板的两侧边与对应的所述连接侧板粘紧。与现有技术相比,本发明方形盒子制造方法分别成型一三连片及两封板,由于三连片及封板均为方形的,因而切割过程能充分利用胚料,不会造成不必要的浪费,从而节约原料,降低成本。通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。


图1为现有技术生产过程中方形胚料的结构图。图2为图1中方形胚料被切割加工后的结构图。图3为本发明方形盒子制造方法的原理框图。图4为本发明方形盒子制造方法的步骤s2加工出来的三连片及两封板的结构图。
具体实施方式
参考图3以及图4,本发明提供一种方形盒子制造方法,包括以下步骤步骤Si,提供盒子胚料;步骤s2,通过所述盒子胚料成型一三连片10以及两封板20,所述三连片10包括方形的底板11及弯折连接于所述底板11相对两侧边的方形的连接侧板12,所述封板20的高度等于所述连接侧板12的高度,所述封板20的宽度等于所述底板11另外两侧边的宽度;步骤s3,于所述三连片10与所述封板20对应的两端的上表面分别涂上粘合剂;步骤s4,将所述封板20分别垂直地置于所述底板11的两端对应粘合剂处,并使所述封板20与两所述连接侧板12垂直;步骤s5,将所述封板20的底部按压至所述底板11之上,直至所述封板20的底部粘紧至所述底板11上;以及步骤s6,将所述连接侧板12分别向上弯折,并将封板20的两侧边按压至连接侧板12对应粘合剂处,直至所述封板20的两侧边与对应的所述连接侧板12粘紧。本发明方形盒子制造方法分别成型一三连片及两封板,由于三连片及封板均为方形的,因而切割过程能充分利用胚料,不会造成不必要的浪费,从而节约原料,降低成本。以上结合最佳实施例对本发明进行描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种方形盒子制造方法,其特征在于,包括以下步骤 提供盒子胚料; 通过所述盒子胚料成型一三连片以及两封板,所述三连片包括方形的底板及弯折连接于所述底板相对两侧边的方形的连接侧板,所述封板的高度等于所述连接侧板的高度,所述封板的宽度等于所述底板另外两侧边的宽度; 于所述三连片与所述封板对应的两端的上表面分别涂上粘合剂; 将所述封板分别垂直地置于所述底板的两端对应所述粘合剂处并使所述封板与两所述连接侧板垂直; 将所述封板的底部按压至所述底板之上,直至所述封板的底部粘紧至所述底板上;将所述连接侧板分别向上弯折,并将所述封板的两侧边按压至所述连接侧板对应粘合剂处,直至所述封板的两侧边与对应的所述连接侧板粘紧。
全文摘要
本发明提供一种方形盒子制造方法,包括以下步骤提供盒子胚料;通过盒子胚料成型一三连片及两封板,三连片包括方形的底板及弯折连接于底板相对两侧边的方形的连接侧板,封板的高度及宽度分别等于连接侧板的高度及底板另外两侧边的宽度;于所述三连片与所述封板对应的两端的上表面分别涂上粘合剂;将封板分别垂直置于底板的两端对应粘合剂处,并使封板与两连接侧板垂直;将封板的底部按压至底板上,直至封板的底部粘紧底板;并将所述封板的两侧边按压至所述连接侧板对应粘合剂处,直至所述封板的两侧边与对应的所述连接侧板粘紧。该方形盒子制造方法分别成型一方形的三连片及两封板,因而切割过程能充分利用胚料,从而节约原料,降低成本。
文档编号B65D5/32GK103057784SQ20131001898
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月19日 优先权日2013年1月19日
发明者金健 申请人:东莞市鸿铭机械有限公司
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