专利名称：一种热封切膜刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热封切膜刀装置。
背景技术：
现有的用于切割薄膜的切膜刀装置由于设计上的缺陷，薄膜在切割的过程中容易走位，这无疑会增加产品的不合格率，增大生产成本。而且现有的切膜刀装置结构为了做到切膜和热封这两个功能，其结构相对比较复杂。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，有效防止被切薄膜走位，使用方便的热封切膜刀装置。为了达到上述目的，本发明采用以下方案:一种热封切膜刀装置，其特征在于:包括有支撑管，在所述的支撑管上设有气缸，在所述气缸的气缸轴上连接有切刀连接板，在所述的切刀连接板上设有能将被切薄膜压平的切刀水刀机构，在所述的切刀水刀机构中间设有切割区域，在所述切刀连接板上设有能切割所述切割区域内薄膜并能将被切薄膜热封在一起的热封切刀，所述的热封切刀包括有刀体，在所述的刀体内设有发热管。如上所述 的一种热封切膜刀装置，其特征在于还包括有输送被切薄膜的滚轮装置。如上所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于在所述的切刀连接板与热封切刀之间设有热封切刀保护机构。如上所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于所述热封切刀保护机构包括有连接在热封切刀上的切刀膨胀板，在所述的切刀膨胀板上连接有导向螺杆，在所述切刀连接板上设有导向孔，所述的导向螺杆穿过所述导向孔，在所述的导向螺杆上设有螺母，在所述切刀膨胀板与切刀连接板之间的导向螺杆上套设有压缩弹簧。如上所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于在所述切刀连接板与切刀水刀机构之间设有导杆。如上所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于在所述切刀连接板设有压板导杆，在所述支撑管上设有压板导向孔，在所述压板导向孔内设有导向轴承，所述的压板导杆设置在所述导向轴承内。如上所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于所述的切刀水刀机构包括有切刀水刀，在所述切刀水刀中间设有切割区域，在所述切刀水刀上设有能压平被切薄膜的压平底面，在所述的切刀水刀上设有连接槽，在所述连接槽内设有水刀铜管。如上所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于所述的滚轮装置包括有滚轮底座，在所述的滚轮底座上设有滚轮，在所述滚轮底座上设有能驱动所述滚轮转动的驱动机构。如上所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于在所述的滚轮底座上还设有辅助滚轮。如上所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于所述的驱动机构包括有设置在所述滚轮一端上的齿轮，在所述的齿轮上啮合有拉链，所述拉链一端通过弹簧连接在所述滚轮底座上,在所述滚轮底座上设有驱动气缸,所述拉链另一端连接在所述驱动气缸上。综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是:一、本发明热封切膜刀装置结构简单，包括有能将被切薄膜压平的切刀水刀机构，在所述的切刀水刀机构中间设有切割区域，在所述切刀连接板上设有能切割所述切割区域内薄膜并能将被切薄膜热封在一起的热封切刀。二、本发明热封切膜刀在切割薄膜前通过切刀水刀机构将薄膜压片并压紧，保证了薄膜不会走位。三、本发明中切割和热封一次完成,操作简单。四、本发明中在切刀水刀机构中设有水刀铜管，在水刀铜管内可通入冷却液体，可以保证薄膜切割区域外的薄膜不会因为热封切刀的热量而发生热变形，有效保证了产品的质量。
图1为本发明的立体图示意图；图2为本发明的剖面示意图；图3为本发明的局部剖面示意图；图4为切膜过程 中热封切膜刀装置的动作示意图。
具体实施例方式下面结合
和具体实施方式
对本发明作进一步描述:如图1至4所示的一种热封切膜刀装置，包括有支撑管1，在所述的支撑管I上设有气缸2，在所述气缸2的气缸轴上连接有切刀连接板3，在所述的切刀连接板3上设有能将被切薄膜压平的切刀水刀机构4，在所述的切刀水刀机构4中间设有切割区域5，在所述切刀连接板3上设有能切割所述切割区域5内薄膜并能将被切薄膜热封在一起的热封切刀6，所述的热封切刀6包括有刀体61，在所述的刀体61内设有发热管62。本发明中在所述的切刀连接板3与热封切刀6之间设有热封切刀保护机构8。其中所述的所述热封切刀保护机构8包括有连接在热封切刀6上的切刀膨胀板81，在所述的切刀膨胀板81上连接有导向螺杆82，在所述切刀连接板3上设有导向孔，所述的导向螺杆82穿过所述导向孔，在所述的导向螺杆82上设有螺母83，在所述切刀膨胀板81与切刀连接板3之间的导向螺杆82上套设有压缩弹簧83。本发明中通过在切刀连接板3与热封切刀6之间设置热封切刀保护机构8有效防止热封切刀6在下移过程中由于气缸2行程过大造成热封切刀6损坏。本发明中在在所述切刀连接板3与切刀水刀机构4之间设有导杆9。在所述切刀连接板3设有压板导杆10，在所述支撑管I上设有压板导向孔，在所述压板导向孔内设有导向轴承11，所述的压板导杆10设置在所述导向轴承11内。本发明中通过设置导杆9、压板导杆10等有效保证了热封切膜刀装置在上下移动过程中的平稳性，保证了切膜的准确性，有效保证了产品的质量。本发明中所述的切刀水刀机构4包括有切刀水刀41，在所述切刀水刀41中间设有切割区域5，在所述切刀水刀41上设有能压平被切薄膜的压平底面42，在所述的切刀水刀41上设有连接槽43，在所述连接槽43内设有水刀铜管44。本发明中在切割区域5的两个长边上分别设有水刀铜管44，在水刀铜管44内可通入冷却液体，可以保证薄膜切割区域5外的薄膜不会因为热封切刀6的热量而发生热变形，有效保证了产品的质量。本发明中还包括有输送被切薄膜的滚轮装置7。本发明中所述的滚轮装置7包括有滚轮底座71，在所述的滚轮底座71上设有滚轮72，在所述滚轮底座71上设有能驱动所述滚轮72转动的驱动机构73。本发明中在所述的滚轮底座71上还设有辅助滚轮74。本发明中所述的驱动机构73包括有设置在所述滚轮72 —端上的齿轮731，在所述的齿轮731上啮合有拉链732，所述拉链732 —端通过弹簧733连接在所述滚轮底座71上，在所述滚轮底座71上设有驱动气缸734，所述拉链732另一端连接在所述驱动气缸734上。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发·明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种热封切膜刀装置，其特征在于:包括有支撑管(I)，在所述的支撑管(I)上设有气缸(2)，在所述气缸(2)的气缸轴上连接有切刀连接板(3)，在所述的切刀连接板(3)上设有能将被切薄膜压平的切刀水刀机构(4)，在所述的切刀水刀机构(4)中间设有切割区域(5),在所述切刀连接板(3)上设有能切割所述切割区域(5)内薄膜并能将被切薄膜热封在一起的热封切刀(6)，所述的热封切刀(6)包括有刀体(61)，在所述的刀体(61)内设有发热管(62)。
2.根据权利要求1所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于还包括有输送被切薄膜的滚轮装置(7)。
3.根据权利要求1所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于在所述的切刀连接板(3)与热封切刀(6)之间设有热封切刀保护机构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于所述热封切刀保护机构 (8)包括有连接在热封切刀(6)上的切刀膨胀板(81)，在所述的切刀膨胀板(81)上连接有导向螺杆(82)，在所述切刀连接板(3)上设有导向孔，所述的导向螺杆(82)穿过所述导向孔，在所述的导向螺杆(82)上设有螺母(83)，在所述切刀膨胀板(81)与切刀连接板(3)之间的导向螺杆(82)上套设有压缩弹簧(83)。
5.根据权利要求4所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于在所述切刀连接板(3)与切刀水刀机构(4)之间设有导杆(9)。
6.根据权利要求1所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于在所述切刀连接板(3)上设有压板导杆(10)，在所述支撑管(I)上设有压板导向孔，在所述压板导向孔内设有导向轴承(11)，所述的压板导杆(10)设置在所述导向轴承(11)内。
7.根据权利要求1或5所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于所述的切刀水刀机构(4)包括有切刀水刀(41)，在所述切刀水刀(41)中间设有切割区域(5)，在所述切刀水刀(41)上设有能压平被切薄膜的压平底面(42)，在所述的切刀水刀(41)上设有连接槽(43)，在所述连接槽(43)内设有水刀铜管(44)。
8.根据权利要求2所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于所述的滚轮装置(7)包括有滚轮底座(71 )，在所述的滚轮底座(71)上设有滚轮(72)，在所述滚轮底座(71)上设有能驱动所述滚轮(72)转动的驱动机构(73)。
9.根据权利要求8所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于在所述的滚轮底座(71)上还设有辅助滚轮(74)。
10.根据权利要求8或9所述的一种热封切膜刀装置，其特征在于所述的驱动机构(73)包括有设置在所述滚轮(72) —端上的齿轮(731)，在所述的齿轮(731)上啮合有拉链(732),所述拉链(732) 一端通过弹簧(733)连接在所述滚轮底座(71)上，在所述滚轮底座(71)上设有驱动气缸(734)，所述拉链(732)另一端连接在所述驱动气缸(734)上。
全文摘要
本发明公开了一种热封切膜刀装置，其特征在于包括有支撑管，在所述的支撑管上设有气缸，在所述气缸的气缸轴上连接有切刀连接板，在所述的切刀连接板上设有能将被切薄膜压平的切刀水刀机构，在所述的切刀水刀机构中间设有切割区域，在所述切刀连接板上设有能切割所述切割区域内薄膜并能将被切薄膜热封在一起的热封切刀，所述的热封切刀包括有刀体，在所述的刀体内设有发热管。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，有效防止被切薄膜走位，使用方便的热封切膜刀装置。
文档编号B65B51/32GK103241413SQ20131016523
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月7日 优先权日2013年5月7日
发明者杨光强 申请人:中山环亚塑料包装有限公司