一种双气垫带式输送机的输送段结构的制作方法

文档序号:4190697阅读:416来源:国知局
专利名称:一种双气垫带式输送机的输送段结构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种带式输送机,特别涉及一种双气垫带式输送机的输送段结构。
背景技术
目前使用的双气垫带式输送机,其输送段结构靠风机输出的压缩空气进入气室后,通过在盘槽与输送带之间形成的气垫来完成输送,减少摩擦阻力。但压缩空气进入气室后冲击气室侧板,会使气流的压力损失较大,能量损耗大。

发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种气流压力损失小、能量损耗小的双气垫带式输送机的输送段结构。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:一种双气垫带式输送机的输送段结构,包括上机壳、下机壳和底板,所述上机壳与下机壳之间设有一圆弧形盘槽,所述圆弧形盘槽上开有数个节流孔,圆弧形盘槽与所述下机壳之间形成一气室,所述气室内设有两个气流导板,所述下机壳内设有出风管道,所述底板上设有进风管道,所述进风管道上均匀布置有走气孔。优选的,所述走气孔直径为3mm。进一步的,所述进风管道和出风管道上分别装有弯头,所述弯头之间由钢丝软管连接,使得气体可以通过该钢丝软管进入进风通道。进一步的,所述两个气流导板在气室内呈对称分布。本发明的有益·效果是:本发明的气室内设有两个气流导板,进入气室的压缩空气在气流导板的作用下,进行主动分流,而不是受到气室侧板的冲击被动截流和分流,这样的方式使得气流压力损失最低,能量损耗最小。


图1是本发明的结构示意图。图中标号说明:1:上机壳,2:下机壳,3:底板,4:进风管道,5:气流导板,6:圆弧形盘槽,7:输送带,8:出风管道,9:弯头,10:钢丝软管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所不,一种双气垫带式输送机的输送段结构,包括上机壳1、下机壳2和底板3,所述上机壳I与下机壳2之间设有一圆弧形盘槽6,所述圆弧形盘槽6上开有数个节流孔,圆弧形盘槽6与所述下机壳2之间形成一气室,所述气室内设有两个气流导板5,两个气流导板5在气室内呈对称分布。所述下机壳2内设有出风管道8,所述底板3上设有进风管道4,所述进风管道4上均匀布置有走气孔。在本实施例中,所述走气孔直径优选为3_。所述进风管道4和出风管道8上分别装有弯头9,所述弯头9之间由钢丝软管10连接,使得气体可以通过该钢丝软管10进入进风管道4。工作时,风机输出的压缩空气进入气室后,在气流导板5的作用下,压缩空气进行分流,一部分空气均匀的通过圆弧形盘槽6上的节流孔,进入承载物料的输送带7与圆弧形盘槽6之间,从而在输送带7与圆弧形盘槽6之间形成一层稳定的气膜,这层气膜托起输送带7,使得输送带7与圆弧形盘槽6之间不产生摩擦,物料靠支撑在气膜上的输送带7完成输送。另一部分被分流出的压缩空气进入出风管道8,通过钢丝软管10,进入进风管道4,通过进风管道4上的走气孔,进入空载状态下的输送带7与底板3之间,形成另一层稳定的气膜,气膜托起空载状态下的的输送带7,完成空载状态下的输送带7的回程。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括 在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种双气垫带式输送机的输送段结构,包括上机壳、下机壳和底板,其特征在于所述上机壳与下机壳之间设有一圆弧形盘槽,所述圆弧形盘槽上开有数个节流孔,圆弧形盘槽与所述下机壳之间形成一气室,所述气室内设有两个气流导板,所述下机壳内设有出风管道,所述底板上设有进风管道,所述进风管道上均匀布置有走气孔。
2.根据权利要求I所述的双气垫带式输送机的输送段结构,其特征是所述走气孔直径为3mm。
3.根据权利要求I所述的双气垫带式输送机的输送段结构,其特征是所述进风管道和出风管道上分别装有弯头,所述弯头之间由钢丝软管连接。
4.根据权利要求I所述的双气垫带式输送机的输送段结构,其特征是所述两个气流导板在气室内呈对称分布。
全文摘要
本发明公开了一种双气垫带式输送机的输送段结构,所述双气垫带式输送段结构包括上机壳,下机壳和底板,所述上机壳与下机壳之间设有一圆弧形盘槽,所述圆弧形盘槽上开有数个节流孔,圆弧形盘槽与所述下机壳之间形成一气室,所述气室内设有两个气流导板,所述下机壳内设有出风管道,所述底板上设有进风管道,所述进风管道上均匀布置有走气孔。本发明的气室内设有两个气流导板,进入气室的压缩空气在气流导板的作用下,进行主动分流,而不是受到气室侧板的冲击被动截流和分流,这样的方式使得气流压力损失最低,能量损耗最小。
文档编号B65G15/60GK103253485SQ20131019740
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月24日 优先权日2013年5月24日
发明者倪新跃 申请人:吴江市江达机械制造有限公司
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