纸张处理设备、图像形成系统和增强纸张束折叠的方法

纸张处理设备、图像形成系统和增强纸张束折叠的方法
【专利摘要】本发明涉及纸张处理设备、图像形成系统和增强纸张束折叠的方法。纸张处理设备包括：折叠单元，其折叠纸张束；加压单元，其沿纸张束厚度方向加压已被折叠单元折叠的纸张束的折叠部分，以增强折叠部分的折叠；和移动单元，其沿纸张束宽度方向使加压单元推进和返回。加压单元在推进移动期间沿纸张束宽度方向从预定位置开始加压，和在经过纸张束一端后释放加压。加压单元在返回移动期间从预定位置开始加压并经过纸张束另一端。
【专利说明】纸张处理设备、图像形成系统和增强纸张束折叠的方法
[0001]相关申请的交叉参考
[0002]本申请要求2012年9月18日提交的日本专利申请号2012-204755的优先权，并将其全部内容通过引用而并入。
[0003]发明背景
[0004]1.发明领域
[0005]本发明涉及纸张处理设备、图像形成系统和增强纸张束折叠的方法，具体地涉及纸张处理设备，其包括折叠处理单元，用于折叠片状记录介质，如纸、记录纸或转印纸(在本说明书下文中被简称为“纸张”)；图像形成系统，其包括纸张处理设备；和增强纸张束折叠的方法，其在纸张处理设备中实施。
[0006]2.相关领域描述
[0007]几种常规后处理设备与图像形成设备如复印机组合应用，以如下方式生产骑马订册子(saddle-stitched booklets):装订一张或多张纸张的纸张中央部分，并且利用平行于纸张折叠方向安装的折叠辊对，折叠纸张束的中央部分。通过用沿册子背侧移动的辊增强纸张束折叠而锐化骑马订册子折叠的技术也是已知的。
[0008]在这种增强折叠的技术中，在册子外预备的折叠增强辊被置于册子(纸张束)的背侦仪折叠部分)上，通过辊增强册子背侧的折叠；但是，册子端部可在这种情况下被损坏。进一步，当辊从册子背侧一端移动至另一端时，辊运行相应于形成册子的纸宽度的距离；因此，蜷曲积累，使得折皱或类似情况容易出现。
[0009]作为处理此问题的技术，例如，日本专利公开第2009-1428号提出这样的纸张后处理设备:其能够以足量压力锐化折叠，而不在折叠部分或其附近产生卷曲或折皱。
[0010]日本专利公开第2009-1428号的发明包括骑马订单元，用于装订纸张束的中央部分；中央折叠单元，用于通过折叠中央部分形成折叠；第一和第二辊，用于通过沿折叠方向移动同时加压从中央折叠单元输送的纸张束而锐化折叠，其中纸张束的折叠插在辊间；和驱动单元，用于使第一和第二辊从远离纸张束端部的预备位置沿折叠方向移动。第一辊和第二辊在预备位置彼此分离，并且在纸张束折叠区域彼此接近，以使折叠插在其之间。
[0011]也就是说，日本专利公开第2009-1428号公开了这样的结构:其中当纸张束背侧(折叠部分)通过辊对被增强折叠时，夹区在纸张束不存在的位置被释放，并且纸张束被夹在纸张束存在的位置，从而减少对纸束(纸张束)端部的损坏。
[0012]但是，由于纸张束从纸张束一端至另一端被无中止地增强折叠，将引起折皱或类似情况的蜷曲被积累，这可导致在折叠部分或其附近产生卷曲或折皱。
[0013]鉴于此，需要在纸张束被增强折叠时抑制由于蜷曲积累而在折叠部分或其附近产生的卷曲或折皱，而不损坏纸张束端部。
[0014]发明概述
[0015]本发明的目的是至少部分解决常规技术中的问题。
[0016]纸张处理设备包括:折叠单元，其折叠纸张束；加压单元，其沿纸张束厚度方向加压已被折叠单元折叠的纸张束的折叠部分，以增强折叠部分的折叠；和移动单元，其使加压单元沿纸张束宽度方向推进和返回。加压单元在推进移动期间沿纸张束宽度方向从预定位置开始加压，并且在经过纸张束一端后释放加压。加压单元在返回移动期间从预定位置开始加压，并且经过纸张束另一端。
[0017]在纸张处理设备中增强纸张束折叠的方法，该纸张处理设备包括折叠单元，其折叠纸张束；加压单元，其沿纸张束厚度方向加压已被折叠单元折叠的纸张束的折叠部分，以增强折叠部分的折叠；和移动单元，其使加压单元沿纸张束宽度方向推进和返回，所述方法包括:第一步，在压力释放状态下沿一个方向将加压单元移动至纸张束中央部分附近并加压；第二步，在第一步的加压状态下沿一个方向使加压单元移动，并在经过纸张束后使加压单元停止；第三步，在第二步后使加压单元进入压力释放状态，在压力释放状态下沿另一方向使加压单元移动至纸张束中央部分附近，并加压；和第四步，在第三步的加压状态下沿另一方向使加压单元移动，并在加压单元经过纸张束后使加压单元停止。
[0018]本发明上述和其他目的、特征、优势和技术及工业意义将通过在结合附图考虑的同时阅读下文对本发明的当前优选实施方式的详细描述而被更好地理解。
[0019]附图简述
[0020]图1示例图像处理系统的系统构造，其包括图像形成设备和多个根据本发明实施方式所述的纸张处理设备；
[0021]图2是骑马订书本装订设备的操作示例图，示例纸张束被输送到中央折叠输送路径中的状态；
[0022]图3是骑马订书本装订设备的操作示例图，示例纸张束被骑马订的状态；
[0023]图4是骑马订书本装订设备的操作示例图，示例纸张束已经移动至中央折叠位置的状态；
[0024]图5是骑马订书本装订设备的操作示例图，示例纸张束被中央折叠的状态；
[0025]图6是骑马订书本装订设备的操作示例图，示例在中央折叠结束后纸张束被排出的状态；
[0026]图7是主要部分的前视图，示例折叠增强辊单元和折叠辊对；
[0027]图8是主要部分的侧视图，其中是从左侧观看图7 ；
[0028]图9示例引导构件的细节；
[0029]图10是图9的主要部分的放大视图，示例路径转换爪未改变的状态；
[0030]图11是图9的主要部分的放大视图，示例第一路径转换爪已改变的状态；
[0031]图12是操作示例图，示例折叠增强操作的初始状态；
[0032]图13是操作示例图，示例开始折叠增强辊单元的推进移动的状态；
[0033]图14是操作示例图，示例折叠增强辊单元到达纸张束中央附近第三引导路径的状态；
[0034]图15是操作示例图，示例折叠增强辊单元已经推离第一路径转换爪并进入第二引导路径的状态；
[0035]图16是操作示例图，示例折叠增强辊单元沿朝向端部的方向移动同时加压纸张束的状态；
[0036]图17是操作示例图，示例折叠增强辊单元已沿第二引导路径移动至推进移动的最终位置的状态；[0037]图18是操作示例图，示例折叠增强辊单元已从推进移动的最终位置开始返回移动的状态；
[0038]图19是操作示例图，示例折叠增强辊单元已开始返回移动并到达第六引导路径的状态；
[0039]图20是操作示例图，示例折叠增强辊单元已到达第六引导路径并从压力释放状态转变为加压状态的状态；
[0040]图21是操作示例图，示例折叠增强辊单元已进入第五引导路径并已实现完全加压状态的状态；和
[0041]图22是操作示例图，示例折叠增强辊单元已沿第五引导路径移动并返回初始位置的状态。
[0042]优选实施方式详述
[0043]本发明提供下列步骤:
[0044](I)在压力释放状态下使折叠增强辊移动至纸张束中央部分附近，然后对纸张束加压；
[0045](2)在折叠增强辊已在加压状态下沿纸张束宽度方向移动并经过纸张束的位置使折叠增强辊停止；
[0046](3)将折叠增强辊再次布置在压力释放状态下，使折叠增强辊移动至纸张束中央部分附近，然后对纸张束加压，并在折叠增强辊已在加压状态下沿纸张束宽度方向移动并经过纸张束的位置使折叠增强辊停止；和
[0047](4)如在步骤(I)至(3)中，相对于纸张束使辊对推进和返回，并在推进移动和返回移动每个中增强纸张束的折叠达一半纸张束宽度。
[0048]下文参考附图描述本发明的实施方式。
[0049]图1示例图像处理系统的系统构造，其包括图像形成设备和多个根据此实施方式所述的纸张处理设备。在此实施方式中，第一和第二纸张后处理设备I和2在图像形成设备PR后续阶段以此顺序连接。
[0050]第一纸张后处理设备I具有纸张束形成功能:从图像形成设备PR逐一接收纸张，顺序堆叠和对齐纸张，并且在堆叠部分中形成纸张束。第一纸张后处理设备I在后续阶段通过纸张束排放辊10将纸张束排向第二纸张后处理设备2。第二纸张后处理设备2是骑马订书本装订设备，用于在接收输送的纸张束后骑马订和中央折叠纸张束(在本说明书中，第二纸张后处理设备也被称为骑马订书本装订设备)。
[0051]骑马订书本装订设备2在后续阶段将装订册子(纸张束)照现状排出，或将册子排至纸张处理设备。图像形成设备PR基于输入图像数据或扫描图像的图像数据在片状记录介质上形成可视图像。例如，图像形成设备PR对应于复印机、打印机、传真机、具有其中至少两种功能的数字MFP或类似物。图像形成设备PR应用已知方法如电子照相方法或液滴喷射方法，并且可采用任何图像形成方法。
[0052]在附图中，骑马订书本装订设备2包括入口输送路径241、纸张通过输送路径242和中央折叠输送路径243。在纸张输送方向上入口输送路径241的最上游部分提供有入口辊201，对齐的纸张束由第一纸张后处理设备I的纸张束排放辊10输送到设备中。在下文描述中，纸张输送方向上游和纸张输送方向下游在下文中分别被简称为上游和下游。[0053]分支爪202被提供在入口输送路径241的入口辊201下游。该分支爪202在附图中以水平方向安装，并使纸张束输送方向分成纸张通过输送路径242和中央折叠输送路径243。纸张通过输送路径242自入口输送路径241水平延伸，并在后续阶段将纸张束导向排纸托盘或处理设备——其未被示例。纸张束通过上排放辊203被排向后续阶段。中央折叠输送路径243自分支爪202向下垂直延伸，并将对纸张束进行骑马订和中央折叠。
[0054]中央折叠输送路径243包括束输送上导板207，用于将纸张束引导至用于中央折叠的折叠板215上方；和束输送下导板208，用于将纸张束引导至折叠板215下方。纸张输送导板207包括，自上开始,束输送上棍205、尾端撞击爪(trailing-end hitting claw)221和束输送下辊206。尾端撞击爪221竖立在驱动马达驱动的尾端撞击爪驱动带222上，驱动马达未示例。随着驱动带222的往复旋转操作，尾端撞击爪221朝向可移动栅栏
(movable fence)-稍后描述-撞击(加压)纸张束尾端，从而进行对齐纸张束的操作。
当纸张束被输入和纸张束被升起以进彳丁中央折置时，爪221从束输送上导板207的中央折叠输送路径243 (在图1中虚线示例的位置)收回。
[0055]参考符号294表示用于检测尾端撞击爪221的原始位置的尾端撞击爪HP传感器，并检测到图1中虚线所示位置(图2中实线所示位置)作为原始位置，在此尾端撞击爪221从中央折叠输送路径243收回。基于此原始位置控制尾端撞击爪221。
[0056]束输送下导板208包括，自上开始，骑马订装订机S1、骑马订闯纸栅栏225和可移动栅栏210。束输送下导板208是接收通过束输送上导板207输送的纸张束的导板，沿其宽度方向提供骑马订闯纸栅栏对225，并且提供可移动栅栏210，以使纸张束端部邻接于其下部上(由其下部支撑)，而可移动栅栏210可垂直移动。
[0057]骑马订装订机(stapler) SI是用于装订纸张束中央部分的装订机。可移动栅栏210在其支撑纸张束端部的状态下垂直移动。随着纸张束中央与骑马订装订机SI相对定位，在该位置处进行装订过程，即骑马订。可移动栅栏210被可移动栅栏驱动机构210a支撑，并且可从位于上部的可移动栅栏HP传感器292位置移动至附图中的最低位置。对于纸张束端部邻接的可移动栅栏210的可移动范围，确保冲程(stroke)能够处理从骑马订书本装订设备2可进行处理的最大尺寸至最小尺寸的尺寸。例如，利用齿条齿轮机构作为可移动栅栏驱动机构210a。
[0058]在束输送上导板207和束输送下导板208之间，即，在大约中央折叠输送路径243中央处，提供折叠板215、折叠辊对230、折叠增强辊单元260和下排放辊231。折叠增强辊单元260具有布置在折叠辊对230和下排放辊231之间排纸输送路径上方和下方的折叠增强辊以插入排纸输送路径。折叠板215可沿附图中水平方向往复运动，并在其折叠操作方向定位折叠辊对230的夹区，并且将排纸输送路径244布置在该方向的延长线上。下排放辊231被提供在排纸输送路径244最下游，将折叠的纸张束排向后续阶段。
[0059]在束输送上导板207下端，提供纸张束检测传感器291，用于检测输送到中央折叠输送路径243中并且经过中央折叠位置的纸张束的端部。在排纸输送路径244，提供折叠部分经过传感器293，用于检测中央折叠的纸张束的端部和识别纸张束的经过。
[0060]总体而言，在如图1所示配置的骑马订书本装订设备2中，如图2至图6的操作示例图所示进行骑马订和中央折叠操作。换句话说，如果在操作面板——未示例——上选择骑马订和中央折叠，则在图像形成设备PR中，选择骑马订和中央折叠的纸张束通过分支爪202的逆时针偏置操作被导向中央折叠输送路径243。分支爪202被电磁铁(solenoid)驱动。可选地，可用马达驱动代替电磁铁。
[0061]输送到中央折叠输送路径243中的纸张束SB通过入口辊201和束输送上辊205沿中央折叠输送路径243被向下输送，在纸张束检测传感器291确认纸张束SB经过后，纸张束SB通过束输送下辊206被输送至纸张束SB端部邻接于可移动栅栏210上的位置，如图2所示。在此情况下，可移动栅栏210取决于来自图像形成设备PR的纸张尺寸信息一在此，各纸张束SB在输送方向上的尺寸信息——在不同停止位置预备。在图2中，束输送下辊206在夹区夹压纸张束SB，并且尾端撞击爪221在原始位置预备。
[0062]在此状态下，束输送下辊206的夹区压力如图3所示被释放(箭头a的方向)，纸张束端部邻接于可移动栅栏210上，并且纸张束在尾端自由的状态下堆叠；然后，尾端撞击爪221被驱动撞击纸张束SB的尾端，以使纸张束最终在输送方向上对齐(fif头c的方向)。
[0063]接着，通过骑马订闯纸栅栏225进行宽度方向(垂直于纸张输送方向的方向)的对齐操作，和通过可移动栅栏210和尾端撞击爪221进行输送方向的对齐操作；因此，完成纸张束SB宽度方向和输送方向的对齐操作。在此情况下，根据纸张尺寸信息、纸张束中包括的纸张的数量信息和纸张束厚度信息，将推动尾端撞击爪221和骑马订闯纸栅栏225的量改变至最佳值，以进行对齐。
[0064]如果纸张束很厚，则输送路径的空间很小；因此，通过一次对齐操作，对齐通常不充分。在这种情况下，增加对齐次数的数量。因此，可实现较好的对齐状态。此外，由于纸张数量越大，在上游顺序堆叠纸张的时间越长，因此在接收下一个纸张束之前耗费的时间越长。由此，即使增加对齐次数的数量，作为系统也不浪费时间；因此，可有效实现有利的对齐状态。因此，也可以根据上游处理时间控制对齐次数的数量。
[0065]可移动栅栏210的预备位置通常被设定为纸张束SB的骑马订位置，即与骑马订装订机SI的装订位置相对的位置。这是因为在此位置的对齐能够在堆叠位置进行装订，而不用将可移动栅栏210移至纸张束SB的骑马订位置。鉴于此，在此预备位置，骑马订装订机SI的装订器(stitcher)在纸张束SB中央部分沿箭头b方向被驱动，并且装订过程在装订器和紧钳(clincher)之间进行，从而骑马订纸张束SB。
[0066]通过来自可移动栅栏HP传感器292的脉冲控制定位可移动栅栏210，并且通过来自尾端撞击爪HP传感器294的脉冲控制定位尾端撞击爪221。可移动栅栏210和尾端撞击爪221的定位控制由骑马订书本装订设备2的控制回路的CPU实施，该控制回路未示例。
[0067]在束输送下辊206的施压被释放的情况下，在图3状态下骑马订的纸张束SB，协同可移动栅栏210向上移动，被转移至骑马订位置(纸张束SB输送方向的中央位置)面向折叠板215的位置，如图4所示。该位置也基于可移动栅栏HP传感器292的检测位置进行控制。
[0068]随着纸张束SB到达图4所示位置，折叠板215沿朝向折叠辊对230的夹区的方向移动，如图5所示；然后，折叠板215在装订纸张束SB的装订部分附近以近似垂直的方向邻接于纸张束SB上，从而将纸张束SB推向夹区。纸张束SB被折叠板215朝着折叠辊对30的夹区推出，使得纸张束SB被推入旋转中的折叠辊对230的夹区。折叠辊对230加压和输送被推入夹区的纸张束SB。通过该加压和输送操作，纸张束SB在中央折叠，从而形成已被暂时装订的纸张束SB。图5示例纸张束SB的折叠部分SBl的端部被折叠辊对230的夹区保持和加压的状态。
[0069]在图5的状态下在中央对折的纸张束SB作为如图6所示的纸张束SB被折叠辊对230输送，并且纸张束SB被下排放辊231保持并排向后续阶段。在此情况下，只要折叠部分经过传感器293检测到纸张束SB尾端，则折叠板215和可移动栅栏210就返回各自的原始位置，并且束输送下辊206返回加压状态；因此，折叠板215、可移动栅栏210和束输送下辊206预备下一个纸张束SB的抵达。如果下一个作业的纸张尺寸和数量相同，则可移动栅栏210可再次移动至图2所示位置，并在该位置预备。注意，其控制也可由控制回路的CPU实施。
[0070]图7是主要部分的前视图，示例折叠增强辊单元和折叠辊对，图8是主要部分的侧视图，其中是从左侧观看图7。折叠增强辊单元260被提供在折叠辊对230和下排放辊231之间的排纸输送路径244，并且包括单元移动机构263、引导构件264和加压机构265。单元移动机构263通过未示例的驱动源和驱动机构使折叠增强单元260以附图中的深度方向(垂直于纸张输送方向的方向)沿引导构件264往复运动。加压机构265是通过自上和自下方向施加压力对纸张束SB加压的机构，并且包括折叠增强辊/上部单元261和折叠增强辊/下部单元262。
[0071]折叠增强辊/上部单元261由支撑构件265b支撑，从而可相对于单元移动机构263水平移动，折叠增强辊/下部单元262连接于加压机构265的支撑构件265b的下端，从而不可移动。折叠增强辊/上部单元261的上折叠增强辊261a可压触下折叠增强辊262a，二者将压力施加于纸张束SB，其中纸张束SB插入二者之间的夹区中。压力通过以弹力对折叠增强辊/上部单元261加压的加压弹簧265c施加。在加压状态下进行纸张束SB宽度方向(图8中的Dl方向)的移动，如后文所描述的，然后在折叠部分SBl上进行折叠增强。
[0072]图9示例引导构件264的细节。引导构件264包括引导路径270，用于沿纸张束SB宽度方向引导折叠增强辊单元260。引导路径270包括下列六个路径:
[0073]I)第一引导路径271，用于在推进移动期间引导处于压力释放状态的加压机构265 ；
[0074]2)第二引导路径272，用于在推进移动期间引导处于加压状态的加压机构265 ；
[0075]3)第三引导路径273，用于在推进移动期间使加压机构265的状态从压力释放状态变为加压状态；
[0076]4)第四引导路径274，用于在返回移动期间引导处于压力释放状态的加压机构265 ；
[0077]5)第五引导路径275，用于在返回移动期间引导处于加压状态的加压机构265 ;和
[0078]6)第六引导路径276，用于在返回移动期间使加压机构265的状态从压力释放状态变为加压状态。
[0079]图10和图11是图9的主要部分的放大视图。第一路径转换爪277和第二路径转换爪278分别被提供在第三引导路径273和第二引导路径272之间的交叉处以及第六引导路径276和第五引导路径275之间的交叉处，如图10和图11中所示例的。第一路径转换爪277允许从第三引导路径273向第二引导路径272转换，并且第二路径转换爪278允许从第六引导路径276向第五引导路径275转换，如图11所示。但是，前者中从第二引导路径272向第三引导路径273转换和后者中从第五引导路径275向第六引导路径276转换是不可能的。换句话说，不允许逆向转换。图11的箭头表示导向销265a的运动轨迹。
[0080]加压机构265沿引导路径270移动，因为加压机构265的导向销265a以如下形式被可移动地配置在引导路径270中:导向销265a被松动地配置在引导路径270中。换句话说，引导路径270充当凸轮槽，并且导向销265a充当凸轮从动件，其在沿此凸轮槽移动期间改变位置。
[0081]图12至图22是在此实施方式中折叠增强辊单元的折叠增强操作的操作示例图。
[0082]图12示例通过折叠辊230折叠的纸张束SB输送至预定折叠增强位置并在预定折叠增强位置停止以及折叠增强辊单元260处于预备位置的状态。这是折叠增强操作的初始位置。
[0083]折叠增强辊单元260沿附图中右方向(箭头D2的方向)从初始位置(图12)开始推进(图13)。在此情况下，折叠增强辊单元260中的加压机构265通过导向销265a的作用沿引导构件264的引导路径270移动。就在操作开始后，加压机构265沿第一引导路径271移动。在此情况下，折叠增强辊对261a和262a处于压力释放状态。在此，压力释放状态是指折叠增强辊261a和262a与纸张束SB彼此接触但几乎不受到压力的状态，或折叠增强辊261a和262a与纸张束SB彼此分离的状态。
[0084]只要折叠增强辊单元260到达纸张束SB中央附近的第三引导路径273 (图14)，加压机构265就开始沿第三引导路径273下降，并且折叠增强辊单元260推离第一路径转换爪277并进入第二引导路径272 (图15)。在此情况下，加压机构265对折叠增强辊/上部单元261加压，并且折叠增强辊/上部单元261邻接于纸张束SB上，从而实现加压状态。
[0085]在保持加压状态的同时，折叠增强辊单元260沿箭头D2方向(图16)进一步移动。在此，由于第二路径转换爪278不允许逆向转换，折叠增强辊单元260不被导向第六引导路径276，而沿第二引导路径272移动，经过纸张束SB，并到达推进移动的最终位置(图17)。在上移至该位置后，加压机构265的导向销265a从第二引导路径272转移至第四弓丨导路径274上部。由此，导向销265a由于第二引导路径272上表面的位置限制被释放；因此，上折叠增强辊261a与下折叠增强辊262a分离，实现压力释放状态。
[0086]接着，折叠增强辊单元260开始通过单元移动机构263返回(图18)。在返回移动中，加压机构265以附图中左方向(箭头D3的方向)沿第四弓丨导路径274移动。随着加压机构265通过该移动到达第六引导路径276 (图19)，导向销265a沿第六引导路径276的形状被向下推动，并且加压机构265从压力释放状态转变为加压状态(图20)。
[0087]然后，在第五引导路径275中，实现充分加压状态。折叠增强辊单元260以箭头D3方向沿第五引导路径275持续移动(图21)，并经过纸张束SB (图22)。
[0088]以这种方式，通过折叠增强辊单元260的往复运动，纸张束SB被增强折叠。在此情况下，折叠增强辊单元260开始自中央部分向纸张束SB —侧增强折叠，然后，经过纸张束SB的一端SB2。其后，折叠增强辊单元260经过折叠增强的纸张束SB，开始自中央部分向纸张束另一侧增强折叠，然后，经过纸张束SB的另一端SB2。
[0089]通过这种操作，当开始增强折叠时或当从一端向另一端返回时，折叠增强辊对261a和262a不从纸张束SB外侧接触纸张束SB的端部SB2或将压力施加于纸张束SB的端部SB2。换句话说，折叠增强辊单元260在从端部外侧经过纸张束SB的端部SB2时处于压力释放状态；因此，纸张束SB的端部SB2不被损坏。此外，由于折叠增强从纸张束SB中央部分附近至其端部SB进行，折叠增强期间折叠增强辊单元260接触纸张束SB运行的距离被缩短；由此，不容易积累将导致折皱或类似情况的蜷曲。因此，当纸张束SB的折叠部分被增强折叠时，不损坏纸张束SB的端部SB2，并且可抑制由于蜷曲积累导致在折叠部分SBl或其附近产生折皱或卷曲。
[0090]为防止折叠增强辊对261a和262a自端部SB2外侧在纸张束SB的端部SB2上运行，由图12至图22的操作可见，需要满足关系:L>La+Lb，其中La是折叠增强辊单元260在推进移动期间在压力释放状态下在纸张束上移动的距离，Lb是折叠增强辊单元260在返回移动期间在压力释放状态下在纸张束上移动的距离，以及L是纸张束宽度方向的长度(图12至图14和图17至图19)。
[0091]可期望的是，距离La和Lb近似相同，并且加压在纸张束SB宽度方向的中央部分附近开始(图16和图20)。
[0092]在此实施方式中，折叠增强辊单元260包括折叠增强辊/下部单元262，以使折叠增强辊对261a和262a进行折叠增强；但是，可省略折叠增强辊/下部单元262，并且可提供折叠增强辊/上部单元261和未示例的具有面向折叠增强辊/上部单元261的接触表面的接收构件，以在其间施加压力。
[0093]进一步，在此实施方式中的折叠增强辊单元260中，折叠增强辊/上部单元261被构造成可在上下方向移动，并且折叠增强辊/下部单元262被构造成不可在上下方向移动；但是，折叠增强辊/下部单元262也可被构造成可在上下方向移动。在这种结构中，上辊和下辊261a和262a相对于折叠增强位置被对称地操作，从而彼此接触或分离；因此，折叠增强位置变得恒定，而与纸张束SB的厚度无关，因此可进一步抑制损坏，如刮损。
[0094]根据此实施方式，可获得下列效果。
[0095]I)纸张处理设备包括:折叠板215，用于折叠纸张束SB ;折叠辊对230 ;折叠增强辊单元260，包括加压机构265，其沿纸张束SB厚度方向加压折叠纸张束SB的折叠部分SBl和增强纸张束SB的折叠；和单元移动机构263，用于沿纸张束SB宽度方向使折叠增强辊单元260推进和返回，其中折叠增强辊单元260在推进移动中沿纸张束SB宽度方向从预定位置开始加压，在经过纸张束SB的一端SB2后停止加压，然后，在返回移动中从预定位置开始加压并经过纸张束SB的另一端SB2。因此，当折叠增强辊单元260从纸张束SB的端部SB2外侧移动，加压纸张束SB时，折叠增强辊单元260通常处于压力释放状态；因此，纸张束SB的端部SB2在纸张束折叠部分SBl的折叠增强过程中未损坏。进一步，纸张束宽度方向的整个区域不被每次增强折叠，由于蜷曲积累在折叠部分或其附近产生卷曲或折皱可得到抑制。
[0096]2)提供引导构件264，用于调控折叠增强辊单元260加压的开始和释放，并且通过单元移动机构263使折叠增强辊单元260沿引导构件264的引导路径270移动。因此，可在移动过程中开始或释放加压。
[0097]3)引导构件264包括第一和第二路径转换爪277和278，用于改变路径。由于加压和压力释放可通过第一和第二路径转换爪277和278转换路径而改变，可仅通过沿路径移动而进行开始和释放加压的转换操作。
[0098]4)引导路径270包括第一至第六引导路径271至276，其充当凸轮槽。因此，可在稳定位置和定时下开始或释放加压。[0099]5)满足关系式L>La+Lb，其中La是折叠增强辊单元在推进移动期间在压力释放状态下在纸张束上移动的距离，Lb是折叠增强辊单元在返回移动期间在压力释放状态下在纸张束上移动的距离，以及L是纸张束沿纸张束宽度方向的长度。因此，上述I)的效果可被可靠地获得。
[0100]6)通过将距离La和Lb设置为大致相同和构造使得加压沿宽度方向在纸张束SB中央部分附近开始，可获得对称的形状。这可以减少生产成本。
[0101]7)由于折叠增强辊单元260包括由支撑构件可旋转地支撑的折叠增强辊对261a和262a，折叠增强可通过旋转辊261a和262a进行。
[0102]8)由于折叠增强辊261a和262e均由支撑构件支撑从而可在加压方向移动，上辊和下辊261a和262a操作以相对于折叠增强位置对称地彼此接触或分离。因此，折叠增强位置变得恒定，而与纸张束SB的厚度无关。由此，可进一步抑制损坏如刮损。
[0103]9)由于折叠增强辊单元260包括可旋转地支撑的上折叠增强辊261a和被布置以面向上折叠增强辊261a的接收构件，可省略下折叠增强辊262a，这可降低成本。
[0104]权利要求中的纸张束对应于参考符号SB，折叠单元对应于折叠板215和折叠辊对230，折叠部分对应于参考符号SB1，加压单元对应于包括加压机构265的折叠增强辊单元260，移动单元对应于单元移动机构263，引导单元对应于引导构件264，路径对应于引导路径270，转换单元对应于第一和第二路径转换爪277和278，第一引导路径对应于参考符号271，第二引导路径对应于参考符号272，第三引导路径对应于参考符号273，第四引导路径对应于参考符号274,第五引导路径对应于参考符号275,第六引导路径对应于参考符号276，支撑构件对应于参考符号265b，纸张处理设备对应于骑马订书本装订设备(第二纸张后处理设备)2，以及图像形成系统对应于在此实施方式中包括骑马订书本装订设备2和图像形成设备PR的系统。
[0105]进一步，本发明不限于上述实施方式，并且在本发明的范围内可进行多种改动。权利要求范围内描述的技术思想中所包括的所有技术内容均是本发明的主题。实施方式是优选实施例，并且本领域技术人员在本说明书公开的基础上将想到多种替代物、修正、改动或改进，并且这些被包括在所附权利要求范围内描述的技术范围内。
[0106]根据实施方式，当纸张束的折叠部分被增强折叠时，由于蜷曲积累在折叠部分或其附近产生的卷曲或折皱可得以抑制，而不损坏纸张束端部。
[0107]虽然已参考【具体实施方式】描述了本发明以进行完全和明确的公开，但所附权利要求不受限于此，而被解释为包括本领域技术人员可想到的完全落入本文提出的基本教导内的所有改动和可选构造。
【权利要求】
1.纸张处理设备，包括: 折叠单元，其折叠纸张束； 加压单元，其沿所述纸张束厚度方向加压已被所述折叠单元折叠的所述纸张束的折叠部分，以增强所述折叠部分的折叠；和 移动单元，其沿所述纸张束宽度方向使所述加压单元推进和返回，其中: 所述加压单元在推进移动期间沿所述纸张束宽度方向从预定位置开始加压，并在经过所述纸张束一端后释放加压；和 所述加压单元在返回移动期间从所述预定位置开始加压，并经过所述纸张束另一端。
2.根据权利要求1所述的纸张处理设备，进一步包括引导单元，所述引导单元调控所述加压单元加压的开始和释放，其中通过所述移动单元使所述加压单元沿所述引导单元的路径移动。
3.根据权利要求2所述的纸张处理设备，其中: 所述引导单元包括转换单元，所述转换单元改变所述路径；和 加压和加压的释放通过所述转换单元转换所述路径而改变。
4.根据权利要求2或3所述的纸张处理设备，所述路径包括: 第一引导路径，用以在推进移动期间引导处于压力释放状态的所述加压单元； 第二引导路径，用以在推进移动期间引导处于加压状态的所述加压单元； 第三引导路径，用以在推进移动期间使所述加压单元从所述压力释放状态变为所述加压状态； 第四引导路径，用以在返回移动期间引导处于压力释放状态的所述加压单元； 第五引导路径，用以在返回移动期间引导处于加压状态的所述加压单元；和第六引导路径，用以在返回移动期间使所述加压单元从所述压力释放状态变为所述加压状态。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纸张处理设备，其中满足关系L>La+Lb，其中La是所述加压单元在推进移动期间在压力释放状态下在所述纸张束上移动的距离，Lb是所述加压单元在返回移动期间在压力释放状态下在所述纸张束上移动的距离，以及L是所述纸张束沿所述纸张束宽度方向的长度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的纸张处理设备，其中所述距离La和Lb大致相同，并且加压在所述纸张束宽度方向的中央部分附近开始。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的纸张处理设备，其中所述加压单元包括加压辊对，所述加压辊对由支撑构件可旋转地支撑。
8.根据权利要求7所述的纸张处理设备，其中所述加压辊对由所述支撑构件支撑，使得各辊可沿加压方向移动。
9.图像形成系统，包括根据权利要求1至8中任一项所述的纸张处理设备。
10.在纸张处理设备中增强纸张束折叠的方法，所述纸张处理设备包括折叠单元，其折叠所述纸张束；加压单元，其沿所述纸张束厚度方向加压已被所述折叠单元折叠的所述纸张束的折叠部分，以增强所述折叠部分的折叠；和移动单元，其沿所述纸张束宽度方向使所述加压单元推进和返回， 所述方法包括: 第一步，在压力释放状态下沿一个方向使加压单元移动至所述纸张束中央部分附近，并加压； 第二步，在所述第一步的所述加压状态下沿所述一个方向移动所述加压单元，并在经过所述纸张束后停止所述加压单元； 第三步，在所述第二步后使所述加压单元进入压力释放状态，在压力释放状态下沿另一方向使所述加压单元移动至所述纸张束中央部分附近，并加压；和 第四步，在所述第三步的所述加压状态下沿另一方向移动所述加压单元，并在所述加压单元经过 所述纸张束后停止所述加压单元。
【文档编号】B65H45/16GK103662958SQ201310421942
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2012年9月18日
【发明者】秦辉鲜, 杉山惠介, 菊地敦史, 星野智道, 神林护, 佐藤祥一, 日高信, 斋藤敏 申请人:株式会社理光