一种瓶装食品巴氏杀菌的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种瓶装食品巴氏杀菌机，用于解决现有巴氏杀菌机瓶罐堵塞，瓶罐受热、受冷不均的问题。本发明包括机架，机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽内安装有输送产品的输送带，输送带包括多块链板，链板铰接在一起形成输送带，链板两侧的下端面设有与传动齿轮啮合的链条，链板的上表面倾斜的设置有防滑颗粒，防滑颗粒的倾斜方向与输送带的运行方向一致，防滑颗粒与链板焊接为一体，防滑颗粒的表面设有碳化铬合金层。本发明能够保证瓶罐顺利的输送，同时瓶罐受热、受冷均匀，能够保证瓶罐的质量，特别适用于酱菜、腌菜等食品加工企业对食品进行杀菌处理。
【专利说明】一种瓶装食品巴氏杀菌机
【技术领域】
[0001]本发明属于酱腌菜食品加工领域，具体涉及一种瓶装食品巴氏杀菌机。
【背景技术】
[0002]酱菜和腌菜深受人们的喜爱，是餐桌上不可或缺的食品。在酱菜和腌菜生产的过程中，需要对装瓶的食品进行杀菌处理，以确保酱菜和腌菜的食用安全。
[0003]申请号为200410088335.X的发明专利公开了一种巴氏杀菌设备，用于对容器内的产品巴氏杀菌，这些产品在通过至少用于加热、巴氏杀菌和冷却的段的容器流中被借助于喷淋液处理，该巴氏杀菌设备具有一个杀菌器壳体和安置在该杀菌器壳体内的输送装置、喷淋装置、水池、泵，隧道壳体呈模块式构造，由任意数量的灵活的、可更换的区端构成，其中，这些区段横向或 者沿着杀菌器的输送方向延伸，并且可在平行于或沿着该输送方向指向的单元水箱和/或热水箱上相互并列。
[0004]申请号为201020241748.8的实用新型专利公开了一种罐头杀菌机，包括机架，机架上设有输送机构，该输送机构沿罐头的输送方向设有高温杀菌装置和冷却装置。
[0005]申请号为201120237545.6的实用新型专利公开了一种蠤头杀菌机，由机架、电动机、传送网链、热水槽、冷水槽、蒸汽收集罩构成，机架上并列有热水槽和冷水槽，其连接处上方经支撑架装有蒸汽收集罩，机架的一侧装有程控箱，机架一端的端头部位装有电动机，其一侧装有主传送轮，进水管，冷出水管和热出水管及进气管分别安装在冷水槽和热水槽的一侧，冷、热水槽的两端分别装有从传动轮；传送网链经主传送轮和从传送轮沿冷、热水槽的内部轮廓和机架呈环状安装；冷、热水槽上装有水槽盖板。
[0006]申请号为201120393107.9的实用新型专利公开了一种二次杀菌冷系统，包括冷却水池，冷却水池的出水管通过循环泵与换热器相连，换热器与冷却水池的进水管相通，冷却水池的水经换热器冷却实现循环。
[0007]申请号为201210279779.6的发明专利公开了一种实验型巴氏杀菌机，包括触摸屏、物料罐、进料管、电源开关、冷却水进水管、冷却水排水管、加热槽、杀菌盘管、放油阀、加热器、滑动轨、加油罐、换气窗、物料泵、接料槽、电控系统、出料口和电源，物料泵、加热槽、杀菌盘管、加热器、冷却水进水管和冷却排水管设置在一柜体中，加热槽固定在柜体底部，加热槽内设有加热器，加热槽上设有加油罐，物料罐通过进料管连接进料泵进料口一端，进料泵出料口一端通过管道连接加热槽内的杀菌盘管进口一端，杀菌盘管出口一端通过管道连接冷却段一端，冷却段另一端为出料口，出料口处设有接料槽，接料槽连接滑动轨，冷却段通过管道连接冷却水进水管和冷却水排水管，接料槽内设有排水管。
[0008]现有的巴氏杀菌机对瓶装和--!装食品进行杀菌时是在杀菌槽内，冷却是在冷却槽内。然而现有的巴氏杀菌机，当瓶装和罐装食品输送出杀菌槽和冷却槽时，由于瓶罐的底部比较光滑，会导致瓶罐在杀菌槽和冷却槽的冷却处出现堵塞的现象，不能及时将装有食品的瓶罐输送出，从而导致效率低下，同时如果是在杀菌槽内长时间停留，食品在长时间的高温下，会导致食品口感降低，从而影响食品的加工质量。
【发明内容】
[0009]本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种瓶装食品巴氏杀菌机，瓶SiS在杀菌槽和冷却槽的出口处不会出现堵塞的现象，能够及时将瓶罐输送出去，提高生产的效率，同时能够防止瓶罐在杀菌槽内长时间停留，导致食品长时间处于高温环境下，而影响食品的口感，提高食品的加工质量。同时在对包装食品的瓶罐进行了预热和遇冷处理，使得瓶罐受热和受冷均匀，防止瓶罐受热不均而导致瓶罐的质量下降。
[0010]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种瓶装食品巴氏杀菌机，包括机架，其特征在于:所述机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽内安装有输送产品的输送带，所述输送带包括多块链板，所述链板铰接在一起形成输送带，所述链板两侧的下端面设有与传动齿轮啮合的链条，所述链板的上表面倾斜的设置有防滑颗粒，所述防滑颗粒的倾斜方向与输送带的运行方向一致，所述防滑颗粒与链板焊接为一体，所述防滑颗粒的表面设有碳化铬合金层。
[0011]进一步地，所述预冷段为箱体结构，所述箱体结构上配设有轴流冷却风机。
[0012]进一步地,所述碳化铬合金层的厚度为0.5mm一1_。
[0013]进一步地，所述防滑颗粒的倾斜角度为30° — 45°。
[0014]进一步地，所述防滑颗粒整体呈半球状。
[0015]进一步地，所述防滑颗粒分为高低不同的两层，并且高、低防滑颗粒间隔设置在链板上。
[0016]进一步地，所述链板的两侧设有挡板。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
一、本发明的瓶装食品巴氏杀菌机，包括机架，机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽内安装有输送产品的输送带，输送带包括多块链板，链板铰接在一起形成输送带，链板两侧的下端面设有与传动齿轮啮合的链条，链板的上表面倾斜的设置有防滑颗粒，防滑颗粒的倾斜方向与输送带的运行方向一致，防滑颗粒与链板焊接为一体，防滑颗粒的表面设有碳化铬合金层。通过设置预热槽和预冷段能够使瓶罐受热均匀，防止瓶罐因温度突然的改变而引起的质量问题。通过在链板上设置防滑颗粒来防止在瓶罐在运输的过程中滑动现象，保证瓶罐能够正常的输出杀菌槽和冷却槽，防止在装有食品的瓶te防止瓶te在杀菌槽内长时间停留，从而提闻食品的口感和质量。同时防滑颗粒的表面设有碳化铬合金层，具有耐磨性能好的特点，提高本发明的使用寿命。
[0018]二、本发明的预冷段箱体结构，箱体结构上配设有轴流冷却风机，通过轴流冷风对瓶罐进行预冷，防止高温瓶罐因温度突然降低而导致的破裂现象，保证瓶罐的质量。
[0019]三、本发明的碳化铬合金层的厚度为0.5mm一Imm,在保证耐磨性能的同时,能够提高本发明的使用寿命。
[0020]四、本发明的防滑颗粒的倾斜角度为30° — 45°，在保证便于清洗链板的同时，能够提高防滑的效果。
[0021]五、本发明的防滑颗粒整体呈半球状，便于加工、制造和运输，同时能够防止应力集中现象的出现，提高本发明的使用寿命。[0022]六、本发明的防滑颗粒分为高低不同的两层，并且高、低防滑颗粒间隔设置在链板上，能够进一步地提高防滑的效果，提高本发明的实用性能。
[0023]七、本发明的链板的两侧设有挡板，能够防止瓶罐滑出输送带，提高本发明的实用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的输送带结构示意图；
图中标记:1、机架，2、预热槽，3、输送带，4、杀菌槽，5、预冷段，6、轴流冷却风机，7、冷却槽，8、链板，9、链条，10、防滑颗粒，11、挡板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0026]本发明的瓶装食品巴氏杀菌机，包括机架，机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽内安装有输送产品的输送带，输送带包括多块链板，链板铰接在一起形成输送带，链板两侧的下端面设有与传动齿轮啮合的链条，链板的上表面倾斜的设置有防滑颗粒，防滑颗粒的倾斜方向与输送带的运行方向一致，防滑颗粒与链板焊接为一体，防滑颗粒的表面设有碳化铬合金层。通过设置预热槽和预冷段能够使瓶罐受热均匀，防止瓶罐因温度突然的改变而引起的质量问题。通过在链板上设置防滑颗粒来防止在瓶罐在运输的过程中滑动现象，保证瓶罐能够正常的输出杀菌槽和冷却槽，防止在装有食品的瓶te防止瓶te在杀菌槽内长时间停留，从而提闻食品的口感和质量。同时防滑颗粒的表面设有碳化铬合金层，具有耐磨性能好的特点，提高本发明的使用寿命。
[0027]现有的巴氏杀菌机的杀菌槽和冷却槽为槽型结构，输送带和瓶罐表面比较光滑而导致瓶罐在杀菌槽和冷却槽出现堵塞的现象，不能及时将装有食品的瓶罐输送出，从而导致效率低下，同时如果是在杀菌槽内长时间停留，食品在长时间的高温下，会导致食品口感降低，从而影响食品的加工质量。特别是当一次工序完成的时候，瓶罐由于没有后来瓶罐的挤压作用，更是不容易将瓶罐及时输出。
[0028]如果采用将杀菌槽和冷却槽的倾斜板的倾斜角度调低，能够保证瓶罐的正常输送，但是会增加设备的面积。因此本发明通过在链板上设置防滑颗粒，来增加链板与瓶罐之间的摩擦力，在不改变巴氏杀菌机杀菌槽和冷却槽的情况下，保证瓶罐能够正常的输出。
[0029]同时，现有的瓶装食品巴氏杀菌机的没有设置预热槽和预冷段，从而导致瓶罐的温度突变，从而导致瓶罐质量下降，特别是增设的遇冷段的作用尤为明显。
[0030]本发明的预冷段箱体结构，箱体结构上配设有轴流冷却风机，通过轴流冷风对瓶罐进行预冷，防止高温瓶罐因温度突然降低而导致的破裂现象，保证瓶罐的质量。
[0031]本发明的碳化铬合金层的厚度为0.5mm一Imm,在保证耐磨性能的同时,能够提高本发明的使用寿命。作为一种优选的方式，碳化铬合金层利用电弧的将碳化铬合金结合到防滑颗粒上，利用电弧的方式能够保证碳化物呈纤维分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，提高本发明的耐磨性能。
[0032]同时本发明的碳化铬合金层的厚度为0.5mm一Imm,能够保证碳化铬合金层的厚度均匀。如果碳化铬合金层的厚度超过1mm，加工比较困难，成品率较低，同时碳化铬合金层的厚度不均匀，当碳化铬合金层的厚度小于0.5mm的时候，耐磨性能较差。因此，作为一种优选的方式，碳化铬合金层的厚度为0.5mm — 1mm。更近一步地，碳化铬合金层的厚度为
0.75mm的时候,性能最佳。
[0033]本发明的防滑颗粒的倾斜角度为30° — 45°，在保证便于清洗链板的同时，能够提高防滑的效果。如果防滑颗粒设置的角度太小，那么在倾斜链板的时候，会出现卫生死角的情况；倾斜角度设置的太大，防滑的效果变差。
[0034]本发明的防滑颗粒呈半球状，便于加工、制造和运输，同时能够防止应力集中现象的出现，提高本发明的使用寿命。防滑颗粒的采用食品级钢材制作而成即可。防滑颗粒可以通过焊接的方式，或者与链板整体加工而成。当然，防滑颗粒也可以制作成其他形状，比如圆柱状，作为优选的方式，将防滑颗粒制作成半球状。
[0035]本发明的防滑颗粒分为高低不同的两层，并且高、低防滑颗粒间隔设置在链板上，能够进一步地提高防滑的效果，提高本发明的实用性能。防滑颗粒可以均布在链板上，也可以不规律的设置在链板上。
[0036]本发明的链板的两侧设有挡板，能够防止瓶罐滑出输送带，提高本发明的实用性能。如果瓶罐调入杀菌槽内，长时间的高温会引起食品口感和质量的下降，同时由于杀菌槽内的温度较高，不便于取出掉下的瓶罐。因此，本发明在链板的两侧设有挡板。
[0037]本发明的提供瓶装食品巴氏杀菌机，瓶罐在预热槽、杀菌槽和冷却槽的出口处不会出现堵塞的现象，能够及时将瓶罐输送出去，提高生产的效率，同时能够防止瓶罐在杀菌槽内长时间停留，导致食品长时间处于高温环境下，而影响食品的口感，提高食品的加工质量。同时在对包装食品的瓶罐进行了预热和遇冷处理，使得瓶罐受热和受冷均匀，防止瓶罐受热不均而导致瓶罐的质量下降。特别适用于酱菜、腌菜等食品加工企业对食品进行杀菌处理。
【权利要求】
1.一种瓶装食品巴氏杀菌机，包括机架，其特征在于:所述机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽内安装有输送产品的输送带，所述输送带包括多块链板，所述链板铰接在一起形成输送带，所述链板两侧的下端面设有与传动齿轮啮合的链条，所述链板的上表面倾斜的设置有防滑颗粒，所述防滑颗粒的倾斜方向与输送带的运行方向一致，所述防滑颗粒与链板焊接为一体，所述防滑颗粒的表面设有碳化铬合金层。
2.根据权利要求1所述的瓶装食品巴氏杀菌机，其特征在于:所述预冷段为箱体结构，所述箱体结构上配设有轴流冷却风机。
3.根据权利要求2所述的瓶装食品巴氏杀菌机，其特征在于:所述碳化铬合金层的厚度为 0.5mm— Imnin
4.根据权利要求3所述的瓶装食品巴氏杀菌机，其特征在于:所述防滑颗粒的倾斜角度为 30。一45。。
5.根据权利要求4所述的瓶装食品巴氏杀菌机，其特征在于:所述防滑颗粒整体呈半球状。
6.根据权利要求1一5任一所述的瓶装食品巴氏杀菌机，其特征在于:所述防滑颗粒分为高低不同的两层，并且高、低防滑颗粒间隔设置在链板上。
7.根据权利要求6所述的瓶装食品巴氏杀菌机，其特征在于:所述链板的两侧设有挡板。
【文档编号】B65G17/30GK103754427SQ201310565016
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】高静, 袁代华, 邓金智, 斯明玉 申请人:成都市翻鑫家科技有限公司