鸡蛋生产过程追溯系统及其安装方法
【专利摘要】本发明提供了一种鸡蛋生产过程追溯系统，包括固定台、控制盒、喷头和管路，固定台的下方设置有安装板，固定台的上方设置有控制盒，控制盒内设置有电源模块、控制模块和ROM存储器，管路外壁设置有数据线，管路的一端设置有喷头架，喷头架上设置有喷头，固定台内设置有回收槽，回收槽、管路、喷头之间形成墨水循环系统，其中，管路的前端设置有弯折段，弯折段上设置有扭簧，扭簧上设置有挡板，喷头架上设置有电磁阀，电磁阀通过数据线与控制盒内的控制模块之间电连接，控制模块、RAM存储器、电源模块之间电连接，挡板能够以扭簧为基点实现60-90度翻转后再复位，挡板能够在翻转过程中与电磁阀挤压接触在一起。本发明结构简单，使用方便，便于对出厂前的鸡蛋进行跟踪追溯。
【专利说明】鸡蛋生产过程追溯系统及其安装方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及农牧产品安全生产监察用器械领域，特别涉及一种鸡蛋生产过程追溯系统及其安装方法。
[0002]【背景技术】:
鉴于现阶段农牧产品安全生产的现状，需要对农牧产品的生产、流通、销售等情况建立追溯或追溯系统，以进一步加强食品安全的监管。对于蛋鸡产蛋后的安全生产，常规操作中需要对收集后的鸡蛋进行清洗，消毒，破损蛋检测，分级筛选等，然后打码包装，进入蛋库保存后再经分销商进入市场流通。然而，在进入市场流通之前(即鸡蛋出厂前)，鸡蛋的打码都是打在鸡蛋托盘或者纸箱上，无法确定鸡蛋的产地(哪个笼具或者哪个养殖区所产)，在鸡蛋出现检疫超标或软蛋等情况时，无法及时针对蛋鸡进行调整治疗。也就无法做到真正的对鸡蛋进行跟踪追溯操作。鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，便于对出厂前的鸡蛋进行跟踪追溯的鸡蛋生产过程追溯系统及其安装方法。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，便于对出厂前的鸡蛋进行跟踪追溯的一种鸡蛋生产过程追溯系统及其安装方法。
[0004]为实现上述目的，本发明公开了一种鸡蛋出厂前的全程跟踪包装系统，包括固定台、控制盒、喷头和管路，固定台的下方设置有安装板，固定台的上方设置有控制盒，控制盒内设置有电源模块、控制模块和ROM存储器，管路外壁设置有数据线，管路的一端设置有喷头架，喷头架上设置有喷头，固定台内设置有回收槽，回收槽、管路、喷头之间形成墨水循环系统，其中，管路的前端设置有弯折段。弯折段上设置有扭簧，扭簧上设置有挡板，喷头架上设置有电磁阀，电磁阀通过数据线与控制盒内的控制模块之间电连接，控制模块、RAM存储器、电源模块之间电连接，所述挡板能够以扭簧为基点实现60-90度翻转后再复位，所述挡板能够在翻转过程中与电磁阀挤压接触在一起。
[0005]本发明使用时，优选的方法是与笼具结合，传统的笼具均悬挂在支架上形成多层养殖结构，每个笼具上设置有食槽和导蛋板，每层笼具的导蛋板的下方均设置有传送带，传送带通过旋转辊包裹安装在传送槽内。基于这种情况，将本发明安装在笼具和传送带上即可。
[0006]为实现本发明目的，本发明又公开了一种本发明与现有养殖结构结合的安装方法，其中，包括如下步骤:
A、在支架上焊接安装板，支架的外侧装配调整槽，调整槽位于安装板的上方，调整槽内安装支撑板，支撑板的截面呈三角形，支撑板的一面与调整槽之间通过钩挂方式固定连接，调整槽内设置有多个挂钩，支撑板通过钩挂在不同的挂钩上实现垂直方向的位移变化；
B、支撑板上设置有传送槽，传送槽内设置有若干旋转辊，旋转辊的外壁包裹有传送带，固定台的一侧设置有轴承，传送槽呈‘凹’字形，旋转辊与传送槽之间轴连接，旋转辊的一端与固定台上的轴承之间轴连接；
C、笼具悬挂在支架上，笼具的底部设置有导蛋板，导蛋板呈斜坡状，导蛋板朝向传送带方向倾斜，传送槽的一侧位于导蛋板的下方，传送槽的另一侧设置有斜板，斜板向传送槽的外侧倾斜，斜板与传送槽之间固定连接；
D、食槽的下部拐角处安装旋轴，旋轴穿过扭簧，挡板与旋轴之间轴连接，所述挡板能够以扭簧为基点实现60-90度翻转后再复位，所述挡板能够在翻转过程中与电磁阀挤压接触在一起;
E、安装喷码装置:喷码装置包括固定台、控制盒、喷头和管路，固定台的下方设置有安装板，固定台的上方设置有控制盒，控制盒内设置有电源模块、控制模块和ROM存储器，管路外壁设置有数据线，管路的一端设置有喷头架，喷头架上设置有喷头，固定台内设置有回收槽，回收槽、管路、喷头之间形成墨水循环系统，所述管路的前端设置有弯折段，弯折段上设置有扭簧，扭簧上设置有挡板，喷头架上设置有电磁阀，电磁阀通过数据线与控制盒内的控制模块之间电连接，控制模块、RAM存储器、电源模块之间电连接，管路悬于传送带的上方，管路为硬质塑料管；
F、导蛋板上设置有暂停凹坑，导蛋板的其他部位均朝向暂停凹坑倾斜，暂停凹坑位于挡板的前方，在鸡蛋沿导蛋板滚动时，一个鸡蛋滚入暂停凹坑时暂停或减慢滚动速度，在另一个鸡蛋滚落的时候，此前的一个鸡蛋受力滚向挡板，并把挡板推开，挡板旋转的过程中挤压接触电磁阀，电磁阀触发，喷头为鸡蛋喷码，鸡蛋滚过挡板后落到传送带上被统一收集，挡板复位；斜板防止鸡蛋滚出传送带，传送带的表面略低于传送槽的上端。
[0007]喷码的原理如下:非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。喷头由多个高精密阀门组成，在喷字时，字型相对应的阀门迅速启闭，墨水依靠内部恒定压力喷出，在运动的表面形成字符或图形。一个数字信号在纸上产生的是一滴墨，而不是一条墨流。压阀式喷墨技术又叫大字符喷码机；喷头有7组或者16组高精密智能微型阀门组成，在喷印时要喷印的字符或图形通过电脑主板的处理，通过输出板输出一连串的电信号给智能微型电磁阀，阀门迅速启动，墨水依靠内部恒定压力成墨点喷出，墨点在运动的配喷印物表面形成字符或图形。
[0008]这种喷码技术已经十分成熟，本发明根据其原理，将其应用在养殖机构上以实现喷码，即实现生产追溯，喷码喷出日期，哪个笼具，鸡蛋大小等。(鸡蛋的大小根据暂停凹坑决定，通过设置暂停凹坑的大小，实现鸡蛋大小的分级)
本发明的优点为:结构简单，使用方便，便于对出厂前的鸡蛋进行跟踪追溯，具体为:本发明利用喷码技术，将其与传统养殖笼具结合，实现鸡蛋的生产过程追溯，本发明可以装在笼具上、分拣台上或者装箱包装机上，分段喷码分段标识，实现整个生产过程的标识。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。[0010]图2为本发明的喷码时的状态图。
[0011]图3为本发明的局部放大图。
[0012]附图标识:
1、笼具2、食槽3、挡板 4、喷头5、管路6、斜板
7、控制盒8、安装板9、传送带
10、传送槽11、支撑板12、支架
13、调整槽14、暂停凹坑 15、导蛋板
16、数据线17、电磁阀18、固定台
19、旋转辊20、扭簧
【具体实施方式】:
下面结合附图，对本发明进行说明。如图1-图3所示，图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的喷码时的状态图。图3为本发明的局部放大图。
[0013]包括固定台18、控制盒7、喷头4和管路5，固定台18的下方设置有安装板8，固定台18的上方设置有控制盒7，控制盒7内设置有电源模块、控制模块和ROM存储器，管路5外壁设置有数据线16，管路5的一端设置有喷头架，喷头架上设置有喷头4，固定台18内设置有回收槽，回收槽、管路5、喷头4之间形成墨水循环系统，其中，管路5的前端设置有弯折段。弯折段上设置有扭簧20，扭簧20上设置有挡板3，喷头架上设置有电磁阀17，电磁阀17通过数据线16与控制盒7内的控制模块之间电连接，控制模块、RAM存储器、电源模块之间电连接，挡板3能够以扭簧20为基点实现60-90度翻转后再复位，挡板3能够在翻转过程中与电磁阀17挤压接触在一起。
[0014]本发明使用时，优选的方法是与笼具结合，传统的笼具均悬挂在支架上形成多层养殖结构，每个笼具上设置有食槽和导蛋板，每层笼具的导蛋板的下方均设置有传送带，传送带通过旋转辊包裹安装在传送槽内。基于这种情况，将本发明安装在笼具和传送带上即可。
[0015]本发明与现有养殖结构结合的安装方法，其中，包括如下步骤:
A、在支架12上焊接安装板8，支架12的外侧装配调整槽13，调整槽13位于安装板8的上方，调整槽13内安装支撑板11，支撑板11的截面呈三角形，支撑板11的一面与调整槽13之间通过钩挂方式固定连接，支撑板11的上表面与传送槽10之间固定连接，调整槽13内设置有多个挂钩，支撑板11通过钩挂在不同的挂钩上实现垂直方向的位移变化；
B、支撑板11上设置有传送槽10，传送槽10内设置有若干旋转辊19，旋转辊19的外壁包裹有传送带9，固定台18的一侧设置有轴承，传送槽10呈‘凹’字形，旋转辊19与传送槽10之间轴连接，旋转辊19的一端与固定台18上的轴承之间轴连接；
C、笼具I悬挂在支架12上,笼具I的底部设置有导蛋板15,导蛋板15呈斜坡状,导蛋板15朝向传送带9方向倾斜,传送槽10的一侧位于导蛋板15的下方,传送槽10的另一侧设置有斜板6,斜板6向传送槽10的外侧倾斜,斜板6与传送槽10之间固定连接；
D、食槽2的下部拐角处安装旋轴，旋轴穿过扭簧20，挡板3与旋轴之间轴连接，挡板3能够以扭簧20为基点实现60-90度翻转后再复位，挡板3能够在翻转过程中与电磁阀17挤压接触在一起；
E、安装喷码装置:喷码装置包括固定台18、控制盒7、喷头4和管路5，固定台18的下方设置有安装板8，固定台18的上方设置有控制盒7，控制盒7内设置有电源模块、控制模块和ROM存储器，管路5外壁设置有数据线16，管路5的一端设置有喷头架，喷头架上设置有喷头4，固定台18内设置有回收槽，回收槽、管路5、喷头4之间形成墨水循环系统，其中，管路5的前端设置有弯折段。弯折段上设置有扭簧20，扭簧20上设置有挡板3，喷头架上设置有电磁阀17，电磁阀17通过数据线16与控制盒7内的控制模块之间电连接，控制模块、RAM存储器、电源模块之间电连接，管路5悬于传送带9的上方，管路5为硬质塑料管；
F、导蛋板15上设置有暂停凹坑14，导蛋板15的其他部位均朝向暂停凹坑14倾斜，暂停凹坑14位于挡板3的前方，在鸡蛋沿导蛋板15滚动时，一个鸡蛋滚入暂停凹坑14时暂停或减慢滚动速度，在另一个鸡蛋滚落的时候，此前的一个鸡蛋受力滚向挡板3，并把挡板3推开，挡板3旋转的过程中挤压接触电磁阀17，电磁阀17触发，喷头4为鸡蛋喷码，鸡蛋滚过挡板3后落到传送带9上被统一收集，挡板3复位；斜板6防止鸡蛋滚出传送带9，传送带9的表面略低于传送槽10的上端。
[0016]本发明使用时，将笼具编码、每个笼具分别标识，所得喷码为:喷码时间+笼具+监
管人员编码。
[0017]数据比较:使用本发明与传统的分拣机(即集蛋器)与传统的包装机(即包装箱喷码机)效果比较如下，时间:连续100天。
[0018]
【权利要求】
1.一种鸡蛋生产过程追溯系统，包括固定台、控制盒、喷头和管路，固定台的下方设置有安装板，固定台的上方设置有控制盒，控制盒内设置有电源模块、控制模块和ROM存储器，管路外壁设置有数据线，管路的一端设置有喷头架，喷头架上设置有喷头，固定台内设置有回收槽，回收槽、管路、喷头之间形成墨水循环系统，其特征在于，所述管路的前端设置有弯折段，弯折段上设置有扭簧，扭簧上设置有挡板，喷头架上设置有电磁阀，电磁阀通过数据线与控制盒内的控制模块之间电连接，控制模块、RAM存储器、电源模块之间电连接，所述挡板能够以扭簧为基点实现60-90度翻转后再复位，所述挡板能够在翻转过程中与电磁阀挤压接触在一起。
2.根据权利要求1所述鸡蛋生产过程追溯系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤: A、在支架上焊接安装板，支架的外侧装配调整槽，调整槽位于安装板的上方，调整槽内安装支撑板，支撑板的截面呈三角形，支撑板的一面与调整槽之间通过钩挂方式固定连接，调整槽内设置有多个挂钩，支撑板通过钩挂在不同的挂钩上实现垂直方向的位移变化； B、支撑板上设置有传送槽，传送槽内设置有若干旋转辊，旋转辊的外壁包裹有传送带，固定台的一侧设置有轴承，传送槽呈‘凹’字形，旋转辊与传送槽之间轴连接，旋转辊的一端与固定台上的轴承之间轴连接； C、笼具悬挂在支架上，笼具的底部设置有导蛋板，导蛋板呈斜坡状，导蛋板朝向传送带方向倾斜，传送槽的一侧位于导蛋板的下方，传送槽的另一侧设置有斜板，斜板向传送槽的外侧倾斜，斜板与传送槽之间固定连接； D、食槽的下部拐角处安装旋轴，旋轴穿过扭簧，挡板与旋轴之间轴连接，所述挡板能够以扭簧为基点实现60-90度翻转后再复位，所述挡板能够在翻转过程中与电磁阀挤压接触在一起; E、安装喷码装置:喷码装置包括固定台、控制盒、喷头和管路，固定台的下方设置有安装板，固定台的上方设置有控制盒，控制盒内设置有电源模块、控制模块和ROM存储器，管路外壁设置有数据线，管路的一端设置有喷头架，喷头架上设置有喷头，固定台内设置有回收槽，回收槽、管路、喷头之间形成墨水循环系统，所述管路的前端设置有弯折段，弯折段上设置有扭簧，扭簧上设置有挡板，喷头架上设置有电磁阀，电磁阀通过数据线与控制盒内的控制模块之间电连接，控制模块、RAM存储器、电源模块之间电连接，管路悬于传送带的上方，管路为硬质塑料管； F、导蛋板上设置有暂停凹坑，导蛋板的其他部位均朝向暂停凹坑倾斜，暂停凹坑位于挡板的前方，在鸡蛋沿导蛋板滚动时，一个鸡蛋滚入暂停凹坑时暂停或减慢滚动速度，在另一个鸡蛋滚落的时候，此前的一个鸡蛋受力滚向挡板，并把挡板推开，挡板旋转的过程中挤压接触电磁阀，电磁阀触发，喷头为鸡蛋喷码，鸡蛋滚过挡板后落到传送带上被统一收集，挡板复位；斜板防止鸡蛋滚出传送带，传送带的表面略低于传送槽的上端。
【文档编号】B65B63/00GK103569428SQ201310564700
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】曲田桂 申请人:青岛田瑞生态科技有限公司