自动贴标签的制造方法
【专利摘要】本发明提供了其中垫部分的上表面被形成为浮雕形状的自动贴标签机，从而可以加强标签的对准，以便最小化垫部分与标签之间的接触面积。用于附着标签以围绕二次电池的外表面的自动贴标签机包括垫部分、导向部分和支撑部分。标签被安装在垫部分上。导向部分被形成在垫部分的侧部处。支撑部分被形成在垫部分的下方。在自动贴标签机中，彼此隔开的多个突出部分被形成在垫部分的上表面上，并且在每一个突出部分中形成从该突出部分的顶部延伸到垫部分的下表面的空气通孔。因此，可以提高附着到二次电池的外表面的标签的吸附强度。
【专利说明】自动贴标签机
[0001]相关申请
[0002]本申请要求2013年8月23日递交到韩国知识产权局的韩国专利申请N0.10-2013-0100147的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用整体合并于此。
【技术领域】
[0003]本发明的一个方面涉及自动贴标签机，更具体地，涉及能够容易地对准被附着在二次电池的外侧的标签的自动贴标签机。
【背景技术】
[0004]随着例如摄像机、蜂窝电话、笔记本计算机和便携式数字助理(PDA)的便携式无线设备变得在重量上轻并且高度功能化，用作这些设备的驱动电源的二次电池的重要性增大。由于二次电池能够被重复充电和放电,二次电池比即时电池(instant batteries)经济。
[0005]二次电池包括裸电池和保护电路板。保护电路板通过用塑料树脂被模制被结合到裸电池，或者在裸电池与保护电路板被容纳在外壳中之后标签被附着，以围绕外壳的外表面。
【发明内容】
[0006]各实施例提供了其中垫部分的上表面被形成为浮雕形状的自动贴标签机，从而可以加强标签的对准，以便最小化垫部分与标签之间的接触面积。
[0007]根据本发明的一方面，提供了一种用于附着标签以围绕二次电池的外表面的自动贴标签机，该自动贴标签机包括:垫部分，所述标签被安装在所述垫部分上；被形成在所述垫部分的侧部处的导向部分；和被形成在所述垫部分的下方的支撑部分，其中彼此隔开的多个突出部分被形成在所述垫部分的上表面上，并且在每一个突出部分中形成从该突出部分的顶部延伸到所述垫部分的下表面的空气通孔。
[0008]所述垫部分的所述侧部可以包括每一个被配置为包括两个相邻的侧表面的第一侧部分和第二侧部分，并且所述导向部分仅形成在所述第一侧部分处。
[0009]沿所述垫部分的所述上表面的边缘部分形成的突出部分可以包括与所述第一侧部分相邻的第一突出部分以及与所述第二侧部分相邻的第二突出部分，并且所述第二突出部分的空气通孔的数量可以大于所述第一突出部分的空气通孔的数量。
[0010]一个空气通孔可以被形成在所述第一突出部分中，并且两个空气通孔可以被形成在所述第二突出部分中。
[0011]所述垫部分的所述下表面可以包括与所述支撑部分隔开的空间部分以及在围绕所述空间部分同时与所述支撑部分接触的接触部分。
[0012]通过延伸所述空间部分成被形成为凹入的至少一个槽部分可以被形成在所述第二侧部分内，并且所述空气通孔可以对应于所述至少一个槽部分被形成在所述垫部分中。
[0013]所述第二突出部分可以所述沿垫部分的所述上表面的所述边缘部分被连续形成。
[0014]所述第二突出部分可以被形成为所述沿垫部分的所述上表面的所述边缘部分彼此隔开。
[0015]连接到外部真空设备的真空孔可以被形成在所述支撑部分中。所述真空孔可以被连接到所述空气通孔，以吸附/解吸标签。
[0016]所述导向部分可以包括对准部分，该对准部分被形成为比形成在所述垫部分上的所述多个突出部分更向上方突出。
[0017]所述对准部分可以和所述标签的外周的至少一部分接触。
[0018]每一个突出部分的水平截面可以被形成为四边形、圆形或椭圆形的形状。
[0019]形成在所述垫部分的所述上表面上的所述多个突出部分可以都被形成为具有相同的高度。
[0020]每一个突出部分的与标签接触的表面可以被形成为是平坦的。
[0021]根据本发明，垫部分的上表面被形成为浮雕形状，从而可以加强标签的对准，以便最小化垫部分与标签之间的接触面积，从而提高附着到二次电池的外表面的标签的吸附强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]现在将在下文中参考附图更完整地描述示例性实施例，然而，它们可以以不同的形式体现，不应该被解释为局限于这里所提出的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开将是充分的和完整的，并且将对本领域技术人员完整地传达示例性实施例的范围。
[0023]在图中，为了例示清楚，尺寸可能被夸大。将理解的是，当元件被称为在两个元件“之间”时，它能够是两个元件之间的唯一元件，或者也可以存在一个或多个中间元件。相似的附图标记自始至终指代相似的元件。
[0024]图1是示出了根据本发明的实施例的自动贴标签机的透视图。
[0025]图2A是示出了图1的垫部分的下表面的透视图。
[0026]图2B是示出了图1的垫部分的下表面的平面图。
[0027]图3是沿图1的线A-A'截取的剖视图。
[0028]图4是示出了根据本发明的实施例的自动贴标签机的底部透视图。
[0029]图5是示出了根据本发明的另一个实施例的自动贴标签机的透视图。
[0030]图6是示出了其中标签被安装在根据本发明的实施例的自动贴标签机上的状态的透视图。
具体实施例
[0031]在下面的详细描述中，只简单地通过例示的方式示出和描述了本发明的某些示例性实施例。正如本领域技术人员将意识到那样，所描述的实施例可以以各种不同的方式被修改，所有均不脱离本发明的精神或范围。因此，附图和描述将被视为是本质上例示性的而不是限制性的。此外，当元件被称为在另一元件“上”时，它能够直接在另一元件上，或者间接在另一元件上，在它们之间插入有一个或多个中间元件。此外，当元件被称为被“连接到”另一元件时，它能够被直接连接到另一元件，或被间接地连接到另一元件，在它们之间插入有一个或多个中间元件。在下文中，相似的附图标记指代相似的元件。
[0032]图1是示出了根据本发明的实施例的自动贴标签机的透视图。
[0033]参考图1，根据本实施例的自动贴标签机100被用来附着围绕棱柱形二次电池的外表面的标签，并包括垫部分10、导向部分20和支撑部分30。垫部分10是之上安装有标签的部分。导向部分20被形成在垫部分10的侧部处以对准标签的位置。支撑部分30被形成在垫部分10的下方以支撑垫部分10，并且支撑部分30的一个区域被连接到外部真空设备(未不出)。
[0034]这里，彼此隔开的多个突出部分12被形成在垫部分10的上表面上，在突出部分12中形成从突出部分12的顶部延伸到垫部分10的下表面的空气通孔11。空气通孔11被连接到真空孔31(参见图4)，以方便吸附安装在垫部分10上的标签/从垫部分10解吸标签。这将参考图4进行详细描述。
[0035]垫部分10被形成为长方体的形状。垫部分10的侧部包括被配置为包括两个相邻的侧表面的第一侧部分16以及被配置为包括除了第一侧部分16之外的两个相邻的侧表面的第二侧部分17。
[0036]导向部分20可以仅形成在第一侧部分16处，以对准安装在垫部分10上的标签的位置。导向部分20包括对准部分21，该对准部分21被形成为比形成在垫部分10上的突出部分12更向上方突出。对准部分21可以被提供有形成在导向部分20的一个区域中的至少一个对准部分。
[0037]突出部分12可以形成在垫部分10的整个上表面上，因此，垫部分10的上表面可以被形成为浮雕形状。在这些突出部分12之中，沿垫部分10的上表面的边缘部分形成的突出部分12包括与第一侧部分16相邻的第一突出部分12a以及与第二侧部分17相邻的第二突出部分12b。在这种情况下，第二突出部分12b沿垫部分10的上表面的边缘部分连续形成，第二突出部分12b的空气通孔11的数量可以大于第一突出部分12a的空气通孔11的数量。也就是，在没有形成导向部分20的第二侧部分17中可以形成较大数量的空气通孔11。
[0038]在本实施例中，一个空气通孔11被形成在第一突出部分12a中，两个空气通孔11被形成在第二突出部分12b中。因此，在标签被安装在垫部分10上之后，位于第二突出部分12b上的标签的外周可以被更强有力地吸附在垫部分10上。由于卡盘部分(未示出)夹紧位于第二突出部分12b上的标签的外周以便对准标签，因此需要更强有力的吸附。
[0039]通常，垫部分10的上表面具有突出部分12没有形成在其上的平坦形状。当标签被安装在垫部分10上时，在垫部分10和标签之间产生有静电，因此，标签不被吸附在垫部分10上。因此，不容易将标签附着到二次电池的外表面。
[0040]然而，在本发明中，当标签被安装在垫部分10上时，标签和垫部分10之间的接触面积能够因为垫部分10的被形成为浮雕形状的上表面而最小化。因此，可以减少标签和垫部分10之间的静电的产生。因此，能够增强标签的对准，从而提高附着到二次电池的外表面的标签的粘合。
[0041]在本实施例中，突出部分12的水平截面被形成为四边形的形状。然而，突出部分12的水平截面可以被形成为圆形或椭圆形的形状。此外，突出部分12的与标签接触的表面可以被形成为是平坦的。也就是，形成在垫部分10的上表面上的多个突出部分12都被形成为具有相同的高度，从而使标签可以被安装成是平坦的。
[0042]形成在垫部分10的各个拐角处的四个孔(未描述附图标记)是用于将垫部分10连接到支撑部分30的螺栓孔。螺栓孔的形状和位置可以被不同地形成，使得垫部分10和支撑部分30能够彼此牢固连接。
[0043]图2A是示出了图1的垫部分的下表面的透视图。图2B是示出了图1的垫部分的下表面的平面图。
[0044]参考图2A和图2B，垫部分10的下表面被形成为盒的形状并在其中具有空间，该盒被形成为沿其外周与支撑部分30接触。也就是，垫部分10的下表面包括与支撑部分30间隔开的空间部分14以及在围绕空间部分14同时与支撑部分30接触的接触部分13。垫部分10在定位有如上所述空间部分14处的厚度被形成为比垫部分10在定位有接触区域13处的厚度薄。在垫部分10中形成空间部分14处形成有多个空气通孔。
[0045]在这种情况下，在第二侧部分17内形成有通过朝接触部分13延伸空间部分14被形成为凹入的至少一个槽部分15。空气通孔11另外形成在槽部分15中，从而空气通孔11可以沿垫部分10的与第二侧部分17相邻的边缘部分两个两个地形成。
[0046]图3是沿图1的线A-A'截取的剖视图。
[0047]参考图3，空气通孔11沿垫部分10的外周两个两个地形成的第二侧部分17的宽度W2被形成为大于空气通孔11沿垫部分10的外周一个一个地形成的第一侧部分16的宽度W1。槽部分15 (参见图2A)被形成在第二侧部分17的内侧，因此，形成了其中能够进一步形成一个空气通孔11的空间。如上所述，空气通孔11进一步形成在槽部分15中，从而垫部分10的空气通孔11沿其两个两个地形成的外周具有优于垫部分10的空气通孔11沿其一个一个地形成的外周的吸附强度。
[0048]突出部分12以预定间隔彼此隔开，从而整个标签不与垫部分10接触，而是仅仅其中在垫部分10上形成突出部分12的区域与标签接触。突出部分12的与标签接触的上表面被形成为是平坦的，多个突出部分12被形成为具有相同的高度。因此，能够在不对标签进行任何弯曲的情况下在标签与垫部分10之间具有小接触面积的同时将标签安装在垫部分10上。
[0049]图4是示出了根据本发明的实施例的自动贴标签机的底部透视图。
[0050]参考图4，位于自动贴标签机100的垫部分10下方的支撑部分30被提供有真空孔31。支撑部分30的真空孔31被连接到外部真空设备(未示出)。真空孔31被连接到空气通孔11，以吸附安装在垫部分10上的标签/从垫部分10解吸标签。
[0051]更具体地，当安装在垫部分10上的标签被对准时，连接到外部真空设备的真空孔31吸附标签。当在标签的对准完成后标签被附着到二次电池的外表面时，真空孔31释放由吸附引起的真空，从而从垫部分10解吸标签。
[0052]导向部分20被形成在包括垫部分10的两个相邻的侧表面的第一侧部分16处，以便于标签的对准。导向部分20能够通过在垫部分10上安装标签然后限制标签的移动来对准标签的位置。
[0053]图5是示出了根据本发明的另一个实施例的自动贴标签机的透视图。图6是示出了其中标签被安装在根据本发明的实施例的自动贴标签机上的状态的透视图。
[0054]参考图5和图6,根据本实施例的附着围绕棱柱形二次电池的外表面的标签40的自动贴标签机100包括垫部分10、导向部分20和支撑部分30。标签40被安装在垫部分10上，导向部20被形成在垫部分10的一侧处。支撑部分30被形成在垫部分10的下方。在这种情况下，彼此隔开的多个突出部分12被形成在垫部分10的上表面上，在突出部分12中形成有从突出部分12的顶部延伸到垫部分10的下表面的空气通孔11。
[0055]这里，垫部分10的侧部包括每个被配置为包括两个相邻的侧表面的第一侧部分16和第二侧部分17，导向部分20仅被形成在第一侧部分16处。沿垫部分10的边缘部分形成的突出部分12包括与第一侧部分16相邻的第一突出部分12a'以及与第二侧部分17相邻的第二突出部分12b'。这里，一个空气通孔11被形成在第一突出部分12a'中，两个空气通孔11被形成在第二突出部分12b'中。
[0056]在这种情况下，每一个具有形成在其中的两个空气通孔11的多个第二突出部分12b'被形成为沿垫部分10的上表面的边缘部分彼此隔开。也就是，多个第二突出部分I2h'中的每一个独立形成。在这样的结构中，垫部分10与标签40的接触面积相比前述实施例中的自动贴标签机100的垫部分10更小。因此，静电的产生减少，标签40能够更容易地被对准。
[0057]导向部分20包括对准部分21，该对准部分21被形成为比形成在垫部分10上的突出部分12更向上方突出。对准部分21被形成在导向部分20的一个区域中，以便与标签40的外周的至少一部分接触。对准部分21限制标签40的位置，并将标签40对准在确切的位置。
[0058]根据本发明，垫部分10的上表面被形成为浮雕形状，从而标签40与垫部分10之间的接触面积被最小化。因此，虽然标签40的厚度减小，但能够在标签40没有任何弯曲的情况下将标签40吸附在垫部分10上。例如，具有从50至70微米的范围的厚度的标签40能够容易地被吸附在垫部分10上。更优选地，在具有从25至70微米的范围的厚度的标签40被安装在垫部分10上时，标签40能够容易地被吸附在垫部分上而没有任何静电。
[0059]在本文中已经公开了示例性实施例，尽管采用了特定术语，这些术语只是在一般意义和描述性的意义上被使用和被解释，而不是为了限制的目的。在某些情况下，如从递交本申请之日起对于本领域普通技术人员来说将是明显的那样，结合特定实施例描述的特征、特性和/或元件可以被单独使用，或和结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非有相反的具体说明。因此，本领域技术人员将理解，可以在形式和细节上进行各种改变，而不脱离所附权利要求中提出的本发明的精神和范围。
【权利要求】
1.一种用于附着标签以围绕二次电池的外表面的自动贴标签机，所述自动贴标签机包括: 垫部分，所述标签被安装在所述垫部分上； 被形成在所述垫部分的侧部处的导向部分；和 被形成在所述垫部分的下方的支撑部分， 其中彼此隔开的多个突出部分被形成在所述垫部分的上表面上，并且在每一个突出部分中形成从该突出部分的顶部延伸到所述垫部分的下表面的空气通孔。
2.如权利要求1所述的自动贴标签机，其中所述垫部分的所述侧部包括每一个被配置为包括两个相邻的侧表面的第一侧部分和第二侧部分，并且所述导向部分仅形成在所述第一侧部分处。
3.如权利要求2所述的自动贴标签机，其中沿所述垫部分的所述上表面的边缘部分形成的突出部分包括与所述第一侧部分相邻的第一突出部分以及与所述第二侧部分相邻的第二突出部分，并且所述第二突出部分的空气通孔的数量大于所述第一突出部分的空气通孔的数量。
4.如权利要求3所述的自动贴标签机，其中一个空气通孔被形成在所述第一突出部分中，并且两个空气通孔被形成在所述第二突出部分中。
5.如权利要求2所述的自动贴标签机，其中所述垫部分的所述下表面包括与所述支撑部分隔开的空间部分以及在围绕所述空间部分同时与所述支撑部分接触的接触部分。
6.如权利要求5所述的自动贴标签机，其中通过延伸所述空间部分被形成为凹入的至少一个槽部分被形成在所述第二侧部分内，并且所述空气通孔对应于所述至少一个槽部分被形成在所述垫部分中。
7.如权利要求3所述的自动贴标签机，其中所述第二突出部分沿所述垫部分的所述上表面的所述边缘部分被连续形成。
8.如权利要求3所述的自动贴标签机，其中所述第二突出部分被形成为沿所述垫部分的所述上表面的所述边缘部分彼此隔开。
9.如权利要求1所述的自动贴标签机，其中连接到外部真空设备的真空孔被形成在所述支撑部分中，并且 其中所述真空孔被连接到所述空气通孔，以吸附/解吸所述标签。
10.如权利要求1所述的自动贴标签机，其中所述导向部分包括对准部分，该对准部分被形成为比形成在所述垫部分上的所述多个突出部分更向上方突出。
11.如权利要求10所述的自动贴标签机，其中所述对准部分和所述标签的外周的至少一部分接触。
12.如权利要求1所述的自动贴标签机，其中每一个突出部分的水平截面被形成为四边形、圆形或椭圆形的形状。
13.如权利要求1所述的自动贴标签机，其中形成在所述垫部分的所述上表面上的所述多个突出部分都被形成为具有相同的高度。
14.如权利要求1所述的自动贴标签机，其中每一个突出部分的与所述标签接触的表面被形成为是平坦的。
【文档编号】B65C9/08GK104417804SQ201310674193
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】卞普铉, 洪星构 申请人:三星Sdi株式会社