纸张折叠设备、成像设备以及成像系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纸张折叠设备、成像设备以及成像系统。一种纸张折叠设备包括：折叠部分形成单元，其通过压合在第一纸张输送单元上游与第二纸张输送单元下游之间的纸张的一部分上形成的弧形部分而在纸张上形成折叠部分，所述弧形部分通过第一纸张输送单元保持纸张的一部分以及由第二纸张输送单元将输送力施加于纸张以使纸张向上游换向而形成；以及纸张前端检测单元，其被布置在第二纸张输送单元的下游，或被布置在与第二纸张输送单元几乎相同的位置处。基于纸张前端检测单元的检测计时输送纸张，使得在将输送力应用于纸张以使纸张换向之前，纸张的前端立即从第二纸张输送单元突出预定的突出量。
【专利说明】纸张折叠设备、成像设备以及成像系统
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2012年12月14日在日本提交的日本专利申请号2012-273231的优先权,并且将其全部内容通过引用并入本文。
【技术领域】
[0003]本发明涉及对纸张进行执行折叠处理的纸张折叠设备、装备有纸张折叠设备的成像设备、以及成像系统。
【背景技术】
[0004]执行折叠处理的传统的纸张折叠设备是众所周知的，其中在一对折叠辊之间压合以及输送形成在纸张上的弧形部分(弯曲部分)，从而形成折叠部分，折叠辊是一对辊构件。
[0005]在日本特许公开专利号2007-277006中描述的纸张折叠设备包括一对上游输送辊和一对下游输送辊，其沿纸张输送方向被布置，并且保持纸张的一部分，从而将输送力施加于纸张。纸张折叠设备还包括一对折叠辊，其通过压合弧形部分而在纸张上形成折叠部分，弧形部分通过在该对上游输送辊与该对下游输送辊之间弯曲纸张而形成。接下来描述如何进行纸张折叠处理。该对上游输送辊和该对下游输送辊各自保持纸张的一部分，并且该对下游输送辊将输送力施加于纸张，从而使纸张沿纸张输送方向向上游换向，由此在该对上游输送辊与该对下游输送辊之间的纸张上形成弧形部分。因此形成的弧形部分然后被引导至该对折叠辊之间，并且在该对折叠辊之间被压合，从而在纸张上形成折叠部分。
[0006]期望纸张折叠设备能够执行各种类型的折叠处理，诸如双折处理、Z-形折叠处理、外三折处理、以及内三折处理。依据折叠处理的类型，通过改变纸张上的折叠部分在纸张输送方向上的位置，能够进行这些各种类型的折叠处理。依据折叠处理的类型，通过改变当纸张被停止时纸张的前端自该对下游输送辊的突出量，能够改变纸张折叠部分在纸张输送方向上的位置。
[0007]可想到，纸张折叠设备包括纸张前端检测传感器，用于基于传感器探测的对纸张前端的定时检测、通过控制该对上游输送辊和该对下游输送辊而停止纸张，纸张的前端突出于该对下游输送辊预定突出量。例如，纸张前端检测传感器被布置在该对上游输送辊的沿纸张输送方向的上游，并且在自纸张前端检测传感器检测到纸张的前端后预定时间已经过去之后，纸张折叠设备停止该对上游输送辊和该对下游输送辊，从而停止输送纸张。
[0008]在从该对上游输送辊朝向该对下游输送辊行进过程中，纸张仅由该对上游输送辊保持。正因为如此，纸张在该对上游输送辊和该对下游输送辊之间的行为随例如纸张的硬度或卷曲度而改变。当纸张在该对上游输送辊和该对下游输送辊之间的行为改变时，在从该对上游输送辊到该对下游输送辊的纸张输送路径中，纸张采取不同的路线，由此改变纸张的前端到达该对下游输送辊的计时。因此，自纸张前端检测传感器检测到纸张的前端后预定时间已经过去后，当纸张折叠设备停止输送纸张时，突出量改变。从而，纸张折叠设备不能在准确位置处停止纸张，因此，在纸张输送方向上纸张折叠部分的位置改变，由此不能执行良好的折叠处理。
[0009]鉴于以上内容，对提供能够减少形成在纸张上的折叠部分在纸张输送方向上的位置变化的纸张折叠设备、以及装备有所述纸张折叠设备的成像设备和成像系统存在需要。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是至少部分地解决传统技术中的问题。
[0011]一种纸张折叠设备包括:第一纸张输送单元，其保持纸张的一部分，从而将输送力施加于纸张；第二纸张输送单元，其被布置在第一纸张输送单元的沿纸张输送方向的下游，并且保持纸张的另一部分，从而将输送力施加于纸张；折叠部分形成单元，其通过压合在第一纸张输送单元与第二纸张输送单元之间的纸张的一部分上形成的弧形部分而在纸张上形成折叠部分，所述弧形部分通过由第一纸张输送单元保持纸张的一部分以及由第二纸张输送单元将输送力施加于纸张以使纸张沿纸张输送方向向上游换向而形成；以及纸张前端检测单元，其检测纸张的前端，并且被布置在第二纸张输送单元的沿纸张输送方向的下游，或被布置在与第二纸张输送单元几乎相同的位置处。基于纸张前端检测单元的检测计时输送纸张，使得在将输送力应用于纸张以使纸张换向之前，纸张的前端立即从第二纸张输送单元突出预定的突出量。
[0012]当结合附图思考时，通过阅读本发明的目前优选实施方式的以下【具体实施方式】，本发明的上述以及其它目的、特征、优点和技术与工业意义将更好被理解。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是图示说明了根据第一配置实施例的折叠处理设备的主要单元的示意图；
[0014]图2是用于说明装备有根据该实施方式的折叠处理设备的成像系统的示例的解释图；
[0015]图3是被装备用于根据该实施方式的成像系统的成像设备的示意配置图；
[0016]图4是被装备用于根据该实施方式的成像系统的折叠处理设备的示意配置图；
[0017]图5A至5C是均图示说明了通过由折叠处理设备执行的折叠处理而形成的折叠部分的示例的解释图；
[0018]图6A至6H是用于说明由折叠处理设备执行的Z-形折叠处理的一般过程的解释图；
[0019]图7A至7H是用于说明由折叠处理设备执行的内三折处理的一般过程的解释图；
[0020]图8A至8H是用于说明由折叠处理设备执行的外三折处理的一般过程的解释图；
[0021]图9是被装备用于根据本实施方式的成像系统的纸张后处理设备的示意配置图；
[0022]图10是用于说明装备有根据本实施方式的折叠处理设备的成像系统另一示例的解释图；
[0023]图11是图示说明了根据对比实施例的折叠处理设备的主要单元的示例的示意图；
[0024]图12A和12B是图示说明了在纸张的前端被入口传感器检测到直至其到达挤压辊之后纸张变直的情况的解释图；
[0025]图13A和13B是图示说明了在纸张的前端被入口传感器检测到直至其到达挤压辊之后纸张变弯曲的情况的解释图；
[0026]图14是图示说明了根据第二配置实施例的折叠处理设备的主要单元的示意图；以及
[0027]图15是图示说明了根据第三配置实施例的折叠处理设备的主要单元的示意图。【具体实施方式】
[0028]以下内容描述了根据本发明的作为纸张输送设备的折叠处理设备被应用于成像系统的实施方式。
[0029]图2是用于说明装备有根据该实施方式的折叠处理设备的成像系统的示例的解释图。
[0030]该示例的折叠处理设备I是纸张后处理设备中的一种，其对纸张诸如自成像设备2排出的纸进行后处理。该示例的成像系统包括纸张后处理设备3，其对由折叠处理设备I在其上形成折叠部分的纸张或对未由折叠处理设备I在其上形成折叠部分的纸张进行后处理。例如，纸张后处理设备3是在纸张中打出孔的打孔设备、通过例如订书钉而装订一摞纸张的纸张装订设备、或对已经在其上形成图像的纸张进行分类并将其排至多个排出托盘的分类排出设备。
[0031]图3是被装备用于根据该实施方式的成像系统的成像设备2的示意配置图。成像设备2包括打印单元100即设备主体、供给单元200即供给台、被安装在打印单元100的顶部上的扫描单元300，以及被安装在扫描单元300的顶部上的文件输送单元400即自动文件输送装置(ADF)。成像设备2还包括控制器(未示出)，其控制成像设备2中每个单元的运行。
[0032]打印单元100包括作为中间转印构件的中间转印带10，其被布置在打印单元100的中部。中间转印带10在第一支撑辊71、第二支撑辊72和第三支撑辊73的上方循环，并且中间转印带10的表面可顺时针运动。打印单元100还包括作为潜像载体的四个感光元件鼓7Y、7M、7C和7K，其分别运载具有黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的墨粉图像在表面上。四个感光元件鼓7Y、7M、7C和7K被布置为与中间转印带10相对。
[0033]打印单元100包括作为充电单元的充电装置4Y、4M、4C和4K以及作为显影单元的显影装置5Y、5M、5C和5K，充电装置4Y、4M、4C和4K给感光元件鼓7Y、7M、7C和7K的表面一致地充电，显影装置5Y、5M、5C和5K形成墨粉图像。充电装置4Y、4M、4C和4K和显影装置5Y、5M、5C和5K被布置在各自的感光元件鼓7Y、7M、7C和7K的周围。打印单元100还包括清洁装置6Y、6M、6C和6K以及润滑剂施加装置8Y、8M、8C和8K，清洁装置6Y、6M、6C和6K去除在一次转印之后留在感光元件鼓7Y、7M、7C和7K的表面上的残余墨粉，润滑剂施加装置8Y、8M、8C和8K将润滑剂施加在感光元件鼓的表面上。
[0034]感光元件鼓7Y、7M、7C和7K、显影装置5Y、5M、5C和5K、充电装置4Y、4M、4C和4K以及清洁装置6Y、6M、6C和6K分别构成作为墨粉图像形成单元的成像装置19Y、19M、19C和19K。四个成像装置19Y、19M、19C和19K被横向地布置，以构成串联的成像单元60。
[0035]去除在将墨粉图像转印至作为记录构件的纸张P之后留在中间转印带10上的残余墨粉的带清洁装置17被布置为跨过中间转印带10与第三支撑辊73相对。打印单元100还包括在串联的成像单元60上方的曝光装置61。[0036]一次转印辊9Y、9M、9C和9K被布置在中间转印带10的内部。一次转印辊9Y、9M、9C和9K被分别布置为感光元件鼓7Y、7M、7C和7K相对，以其中一次转印辊9Y、9M、9C和9K分别压在感光元件鼓7Y、7M、7C和7K上的方式跨过中间转印带10，从而形成一次转印单元。
[0037]二次转印装置69被布置为跨过中间转印带10与串联的成像单元60相对。二次转印装置69由二次转印辊62、二次转印带张紧辊63以及被布置在二次转印辊62和二次转印带张紧辊63上方循环的二次转印带64构成。在二次转印装置69中，二次转印带64经由中间转印带10在二次转印辊62支撑二次转印带64的位置处被压在第三支撑辊73上。二次转印装置69被布置为使得二次转印带64和中间转印带10形成作为其间的二次转印单元的二次转印压合单元。
[0038]打印单元100包括定影装置65，其被布置在图3中的二次转印装置69的左侧。定影装置65将被转印的图像定影在纸张P上。定影装置65包括作为环形带的定影带66，和被布置为使得其推动定影带66的挤压辊67。上述的二次转印装置还具有纸张输送功能，以便将在二次转印压合单元处被转印墨粉图像在其上的纸张P输送至定影装置65。作为二次转印装置，可以布置转印辊或非接触式充电器，但此种二次转印装置也难以具有纸张输送功能。
[0039]打印单元100包括纸张换向装置68，其被布置在二次转印装置和定影装置65的下方，并且被布置为与串联的成像单元60平行。纸张换向装置68使纸张P换向，以便在其两表面上记录图像。在图像被定影在纸张P的表面上之后，切换爪将纸张P被输送的方向切换为朝向纸张换向装置的方向。纸张P在纸张换向装置68处被换向，并且被再次输送至二次转印压合单元。在墨粉图像被转印到纸张P的另一表面上之后，纸张P可以被排至折叠处理设备I。
[0040]扫描单元300利用读取传感器36扫描被放置在曝光玻璃32上的文件上的图像信息，并且将扫描的图像信息传递至成像设备2的控制器。
[0041]该控制器(未示出)控制光源(未示出)，诸如被布置在打印单元100的曝光装置61中的激光或发光二极管(LED)，以便基于从扫描单元300接收的图像信息，利用激光写入灯L照射感光元件鼓7Y、7M、7C和7K。通过照射，静电潜像形成在感光元件鼓7Y、7M、7C和7K的每个表面上，并且然后，每个潜像在预定的显影过程之后被显影成墨粉图像。
[0042]供给单元200包括堆叠在纸库43中的多个供给盒44、从供给盒中抽取纸张P的供给辊42、将被抽取的纸张P分开并送至供给路径46的分开辊45、以及将纸张P输送至供给路径48的输送辊47。
[0043]因为手动供给也可用于根据本实施的成像设备2，所以除了供给单元200外，成像设备2还包括用于手动供给的手动供给托盘51、以及将手动供给托盘51上的纸张P逐张分开用于手动供给路径53的分开辊52。手动供给托盘51和分开辊52被布置在成像设备2的侧表面上。
[0044]套准辊49排出被存储在供给盒44中或被放置在手动供给托盘51上的纸张P中的一张，并且将纸张送至形成在作为中间转印单元的中间转印带10与二次转印装置之间的二次转印压合单元。
[0045]为了利用根据该实施方式的成像设备2复制彩色图像，文件被放在文件输送单元400中的文件台30上。可选地，首先，文件输送单元400打开，以便将文件放在扫描单元300中的接触玻璃(contact glass) 32上，然后，文件输送单元400关闭，以便保持文件。
[0046]当文件被放在文件输送单元400中，首先，当启动按钮(未示出)被按下时，文件被输送至曝光玻璃32的顶部，然后，扫描单元300被驱动以使第一行进单元33和第二行进单元34运行。当文件被放在曝光玻璃32上时，在启动按钮(未示出)被按下之后，扫描单元300被驱动以立即使第一行进单元33和第二行进单元34运行。第一行进单元33将光从光源发射至文件表面。第一行进单元33反射已经在文件表面上被反射的光，并且光行进至第二行进单元34。光在第二行进单元34的镜子上被反射，然后穿过成像透镜35进入读取传感器36，读取传感器36读取文件的图像信息。
[0047]充电装置4Y、4M、4C和4K给感光元件鼓7Y、7M、7C和7K的表面一致地充电。对在扫描单元300处扫描的图像信息进行色彩分离，然后曝光装置61在感光元件鼓7Y、7M、7C和7K上进行各自色彩的图像信息的激光写入。静电潜像因此形成在各个感光元件鼓T1、7M、7C和7K的表面上。
[0048]黄色(Y)的成像过程将会作为示例进行描述。通过用Y墨粉显影潜像的显影装置5Y显影形成在感光元件鼓7C的表面上的静电潜像，以便形成单个色彩的墨粉图像。以相同的方式，成像装置19M、19C和19K以此顺序在感光元件鼓7M、7C和7K上分别形成M (品红色)、C (青色)和K (黑色)的单个色彩的墨粉图像。在此成像过程中，墨粉图像形成在各个感光元件鼓7Y、7M、7C和7K上，四个供给辊中的一个辊被驱动为输送具有取决于图像信息的尺寸的纸张P。
[0049]同时，第一支撑辊71、第二支撑辊72和第三支撑辊73中的一个辊被驱动马达(未示出)旋转地驱动，并且其他两个棍进行空转(idle rotation),借此中间转印带10被旋转地输送。当中间转印带10被输送时，各个感光元件鼓7Y、7M、7C和7K上的单个色彩的墨粉图像随后被转印到中间转印带10上，由此在其上形成交叠的彩色图像。
[0050]在供给单元200中，供给辊42中的一个辊被选择旋转，以便供给辊42从供给盒44中的一个抽取纸张P。纸张P被分开辊45逐张分开，并且被供给至供给路径46。纸张P然后被输送辊47引导至供给路径48，并且邻接套准辊49，从而停止。
[0051]否则，手动供给托盘51上的纸张P通过供给辊50的旋转而被抽取，并且被分开辊52逐张分开。纸张P被供给到手动供给路径53内，并且邻接套准辊49，从而停止。
[0052]当手动供给托盘51上纸张P被使用时，手动供给托盘51上的纸张P通过供给辊50旋转而被抽取，并且被分开辊52逐张分开。纸张P被供给到手动供给路径53内，并且邻接套准辊49，从而停止。
[0053]套准辊49与中间转印带10上的交叠的彩色图像同步旋转，并且将纸张P供给至二次转印压合单元，中间转印带10与二次转印辊62在二次转印压合单元处相互接触。通过转印电场和在二次转印压合区处产生的接触压力的影响，将交叠的彩色图像从中间转印带10的表面二次转印到纸张P上，使得彩色图像被记录在纸张P上。
[0054]在彩色图像在二次转印压合单元处转印到纸张P上之后，纸张P被二次转印装置69的二次转印带64供给至定影装置65。在定影装置65处,挤压棍67和定影带将压力和热施加于纸张P，由此将彩色图像定影在纸张P上。纸张P然后被排出辊56排至折叠处理设备I。
[0055]在双面打印的情况下，在彩色图像被定影在纸张P的一个表面上之后，纸张P被切换爪55切换，使得纸张P被输送至纸张换向装置68，其中纸张P被换向以再次便进入二次转印压合单元。在另一彩色图像在二次转印压合单元处被记录在纸张P的另一表面上之后，纸张P被排出辊56排至折叠处理设备I。
[0056]在将彩色图像在二次转印压合单元处转印到纸张P上之后留在中间转印带表面上的残余墨粉被带清洁装置17去除，以便为串联的成像单元60的下一次成像做准备。
[0057]图4是被装备用于根据该实施方式的成像系统的折叠处理设备I的示意配置图。
[0058]根据本实施方式的折叠处理设备I包括直通的输送路径Wl，从成像设备2排出的纸张P通过直通的输送路径Wl被输送至纸张后处理设备3，而不进行折叠处理。折叠处理设备I还包括分支输送路径W2，其从直通的输送路径Wl分出来。在分支输送路径W2中，对从成像设备2排出的纸张P进行折叠处理，并且借此纸张P被输送至纸张后处理设备3。
[0059]作为第一纸张输送单元的一对入口辊11被布置在直通的输送路径Wl的入口侧(图4中的右侧)上，自成像设备2排出的纸张P从入口辊11进入。该对入口辊11由作为旋转构件的挤压辊Ila和作为对置构件的驱动辊Ilb组成。通过作为驱动源的入口马达Ilm的驱动力旋转地驱动驱动辊lib。
[0060]在直通的输送路径Wl的出口侧(图4的左侧)上，被布置的是第一折叠辊12、被布置为与第一折叠棍12接触的第一向前反向旋转棍、以及置为与第一向前反向旋转棍13接触的挤压辊14。纸张P可以通过第一折叠辊12与第一向前反向旋转辊13之间的压合区从直通的输送路径Wl移动至分支输送路径W2。凭借穿过第一向前反向旋转辊13与挤压辊14之间的压合区，纸张P可以通过直通的输送路径Wl被输送至纸张后处理设备3。
[0061]根据本实施方式的折叠处理设备I包括被布置为在分支输送路径W2的出口侧上与第一向前反向旋转辊13接触的第二折叠辊15。在分支输送路径W2上，一对第二向前反向旋转辊16被布置为与第二折叠辊15相对，跨过第一折叠辊12与第一向前反向旋转辊13之间的压合区，纸张P通过该压合区从直通的输送路径Wl进入。该对第二向前反向旋转辊16由作为旋转构件的挤压辊16a和作为对置构件的驱动辊16b组成。通过作为驱动源的第二向前反向旋转马达16m的驱动力旋转地驱动驱动辊16b。
[0062]可以通过第一向前反向旋转马达13m的驱动力沿向前以及反向旋转的两个方向旋转地驱动第一向前反向旋转辊13，第一向前反向旋转马达13m可以沿向前以及反向旋转的两个方向旋转。均被布置为与第一向前反向旋转辊13接触的第一折叠辊12、挤压辊14和第二折叠辊15是从动辊，通过第一向前反向旋转辊13的旋转旋转地驱动从动辊。
[0063]可以通过第二向前反向旋转马达16m的驱动力沿向前以及反向旋转的两个方向旋转地驱动该对第二向前反向旋转辊16的驱动辊16b，第二向前反向旋转马达16m可以沿向前以及反向旋转的两个方向旋转。该对第二向前反向旋转辊16的挤压辊16a是从动辊，通过驱动棍16b的旋转旋转地驱动从动棍。
[0064]根据本实施方式，在所有从动辊处，作为偏置单元的挤压弹簧11s、12s、14s、15s和16s将偏置施加于各自从动辊的辊轴，由此在从动辊和与从动辊相对的辊之间形成压合区。
[0065]本实施方式的折叠处理设备I包括作为纸张端部检测单元的入口传感器21，用于检测纸张P的端部。入口传感器21被布置在该对入口辊11的沿纸张输送方向的上游(t匕该对入口辊11更靠近直通的输送路径Wl的入口)。当自成像设备2输送的纸张P的前端到达入口传感器21的检测区域时，入口传感器21输出表示纸张P的前端到达控制器(未示出)的前端检测信号。各种已知的传感器可以用作入口传感器21。
[0066]本实施方式的折叠处理设备I还包括作为纸张前端检测单元的纸张检测传感器22，用于检测纸张P的前端。纸张检测传感器22被布置在由第一向前反向旋转辊13和挤压辊14组成的第二纸张输送单元的沿纸张输送方向的下游(比该第二纸张输送单元更靠近直通的输送路径Wl的出口)。当在直通的输送路径Wl中输送的纸张P的前端到达纸张检测传感器22的检测区域时，纸张检测传感器22输出表示纸张P的前端到达控制器(未示出)的前端检测信号。如在上述的入口传感器21的情况下，各种已知的传感器可以用作纸张检测传感器22。
[0067]本实施方式的折叠处理设备I包括纸张检测传感器26，用于检测纸张P的前端。纸张检测传感器26被布置在该对第二向前反向旋转辊16的沿纸张输送方向的下游(与跨过该对第二向前反向旋转辊16的分支输送路径W2的出口相对)。当从直通的输送路径Wl送至分支输送路径W2的纸张P的前端到达纸张检测传感器26的检测区域时，纸张检测传感器26输出表示纸张P的前端到达控制器(未示出)的前端检测信号。如在上述的入口传感器21和纸张检测传感器22的情况下，各种已知的传感器可以用作纸张检测传感器26。
[0068]在本实施方式中，第一向前反向旋转辊13和挤压辊14构成第二纸张输送单元，而第一折叠辊12和第一向前反向旋转辊13构成折叠部分形成单元。在本实施方式中，第一向前反向旋转辊13和第二折叠辊15也构成折叠部分形成单元。
[0069]可以通过利用粘性辊或吸收带而非利用该对辊来配置第二纸张输送单元。在本实施方式中，第一向前反向旋转辊13由第二纸张输送单元和折叠部分形成单元共有。然而，本实施方式不限于此。可以通过利用单独的辊来独立地配置第二纸张输送单元和折叠部分形成单元。
[0070]接下来，描述的是由折叠处理设备I执行从而在纸张P上形成折叠部分的折叠处理的工作过程。
[0071]图5A至5C是均图示说明了通过由根据本实施方式的折叠处理设备I执行的折叠处理而形成的折叠部分的示例的解释图。
[0072]根据本实施方式的折叠处理设备I可以执行Z-形折叠处理，其中两个外折叠部分形成在纸张P上，以制作图5A所示的Z-形折叠。根据本实施方式的折叠处理设备I可以执行内三折处理，其中两个内折叠部分形成在纸张P上，使得折叠部分将纸张P分为图5B所示的三个几乎相等的部分。根据本实施方式的折叠处理设备I可以执行外三折处理，其中两个外折叠部分形成在纸张P上，使得折叠部分将纸张P分为图5C所示的三个几乎相等的部分。
[0073]图6A至6H是用于说明由折叠处理设备I执行的z_形折叠处理的一般过程的解释图。
[0074]通过由成像设备2的排出辊(未示出)施加的输送力而被输送的纸张P的前端首先由入口传感器21检测。当控制器(未示出)接收自入口传感器21输出的前端检测信号时，控制器控制入口马达Ilm开始该对入口辊11 (图6A和6B)的旋转。当纸张P的前端进入该对入口辊11之间的压合区内时，纸张P还接收来自该对入口辊11的输送力，并且在直通的输送路径Wl中朝向其出口被输送。[0075]在直通的输送路径Wl中输送的纸张P的前端进入到第一向前反向旋转辊13与挤压辊14之间的压合区内。在穿过压合区之后，纸张P的前端由纸张检测传感器22检测。控制器接收来自检测纸张P的前端的纸张检测传感器22的前端检测信号，并且以下述方式执行控制。即，当纸张P的前端从第一向前反向旋转辊13与挤压辊14之间的压合位置突出预定的突出量时(图6C)，控制器控制第一向前反向旋转马达13m停止第一向前反向旋转辊13的旋转。同时，控制器控制入口马达Ilm停止该对入口辊11的驱动辊Ilb的旋转。
[0076]每次依据纸张P在纸张输送方向上的长度以及折叠处理的内容(诸如折叠类型)来确定突出量。例如，通过自纸张检测传感器22输出的前端检测信号的接收计时以及挤压辊14的旋转量，可以掌握纸张P的前端的突出量。
[0077]控制器然后控制第一向前反向旋转马达13m开始第一向前反向旋转辊13沿纸张P朝向直通的输送路径Wl的入口后退的方向的反向旋转，并且还开始该对入口辊11的旋转。因此在该对入口辊11与第一向前反向旋转辊13之间的那部分纸张上形成弯曲(图6D)。该弯曲部分(弧形部分)进入到第一折叠辊12与第一向前反向旋转辊13之间的压合区内，由此在弧形部分中形成第一折叠部分。在穿过第一折叠辊12与第一向前反向旋转辊13之间的压合区之后，第一折叠部分进入分支输送路径W2 (图6E)，并且纸张P在分支输送路径W2中朝向该对第二向前反向旋转辊16被输送。
[0078]纸张P的第一折叠部分进入到该对第二向前反向旋转辊16之间的压合区内。在穿过压合区之后，第一折叠部分由纸张检测传感器26检测。控制器接收来自检测纸张P的第一折叠部分的纸张检测传感器26的前端检测信号，并且以下述方式执行控制。即，当纸张P的第一折叠部分从该对第二向前反向旋转辊16之间的压合位置突出预定的突出量时(图6F)，控制器控制第一向前反向旋转马达13m停止第一向前反向旋转辊13的旋转。同时，控制器停止该对第二向前反向旋转辊16以及该对入口辊11的旋转。这时，每次依据纸张P在纸张输送方向上的长度以及折叠处理的内容(诸如折叠类型)来确定突出量。例如，通过自纸张检测传感器26输出的前端检测信号的接收计时以及该对第二向前反向旋转辊16的旋转量，可以掌握纸张P的第一折叠部分的突出量。
[0079]控制器然后控制第二向前反向旋转马达16m开始该对第二向前反向旋转辊16沿纸张P朝向分支输送路径W2的出口输送的方向的反向旋转。控制器还恢复第一向前反向旋转辊13的反向旋转，并且恢复该对入口辊11的旋转。因此在第一向前反向旋转辊13与该对第二向前反向旋转辊16之间的那部分纸张上形成弯曲(图6G)。该弯曲部分(弧形部分)进入到第一向前反向旋转辊13与第二折叠辊15的压合区内，由此在弧形部分中形成第二折叠部分。
[0080]在第二折叠部分穿过第一向前反向旋转辊13与第二折叠辊15之间的压合区之后，纸张P朝向分支输送路径W2的出口被输送(图6H)。通过接收来自第一向前反向旋转辊13的输送力，在其上形成第一与第二折叠部分的纸张P被输送至纸张后处理设备3。
[0081]图7A至7H是用于说明由折叠处理设备I执行的内三折处理的一般过程的解释图。
[0082]图8A至8H是用于说明由折叠处理设备I执行的外三折处理的一般过程的解释图。
[0083]内三折处理和外三折处理的工作过程类似于Z-形折叠处理的工作过程，但上述的突出量不同，这取决于折叠处理的类型。即，Z-形折叠处理、内三折处理以及外三折处理的不同在于，其具有不同的计时，在该计时时开始第一向前反向旋转辊13的反向旋转和该对第二向前反向旋转辊16的反向旋转。
[0084]图9是被装备用于根据本实施方式的成像系统的纸张后处理设备3的示意配置图。
[0085]纸张后处理设备3包括入口传感器302、一对入口辊303，分叉爪304、一对排出辊305、装订装置310、输送路径340以及分支路径341。
[0086]入口传感器302检测纸张P的前端和后端以及纸张P的存在或不存在。
[0087]该对入口辊303被布置在纸张后处理设备3的入口处，并且具有将纸张P引入纸张后处理设备3的功能。纸张P的倾斜校正与该对入口辊303的辊压合区邻接是可能的。该对入口辊303由可控驱动源(未示出)驱动。驱动源由控制器(未示出)控制，并且控制器控制驱动源旋转地驱动或停止该对入口辊303，以便通过该对入口辊303的旋转控制纸张P的输送量。控制器可以被提供在成像设备2中。
[0088]输送路径340是正常的路径，纸张P通过该路径被输送以及被排出。分支路径341被提供用于堆叠以及对齐纸张P。纸张P被换向以自其后端进入分支路径341。
[0089]分叉爪304是爪构件，其被可旋转地布置在输送路径340中，并且其切换路径，使得纸张P的后端从输送路径340被引入分支路径341。分叉爪304可以将纸张P压在分支路径341的输送表面上，借此纸张P可以被固定。
[0090]装订装置310是不利用金属订书钉而将在分支路径341中已经对齐的纸摞装订的装置。在本实施例中，装订装置310使用在其表面上具有凸出以及凹入部分的一对牙形件，通过挤压纸摞使得纸张P变形并且其纤维缠结来装订纸摞。还可以使用这样的装订装置，其切出贯穿纸摞的U-形切口，并且弯曲U-形部分，以便与靠近弯曲部分的U-形切口一起插入到已经被切出的切口内，从而不利用金属订书钉而将纸摞装订。装订纸摞的装订单元不限于根据本实施方式的装订装置，而且可以是具有普通装订功能的装订装置。
[0091]该对排出辊305被布置在纸张后处理设备3的出口处，并且具有将被装订装置310装订的纸摞排至排出托盘(未示出)的功能。该对排出辊305由可控驱动源(未示出)驱动。驱动源由控制器(未示出)控制，并且控制器控制驱动源旋转地驱动或停止该对排出辊305，以便通过该对排出辊305的旋转控制纸张P的输送量。
[0092]图10是用于说明装备有根据本实施方式的折叠处理设备的成像系统另一示例的解释图。
[0093]根据该示例的折叠处理设备I在成像设备2内部的纸张P上形成折叠部分。根据该示例的成像系统还包括纸张后处理设备3，其对由折叠处理设备I在其上形成折叠部分的纸张P以及未由折叠处理设备I在其上形成折叠部分的纸张P中的任一进行后处理。
[0094]图10是成像设备2的示意配置图，其中折叠处理设备I被布置在成像设备2的设备主体的内部。如图10所示，成像设备2包括成像设备主体101、折叠处理设备I以及图像读取装置500。
[0095]成像设备主体101是利用间接转印方法的串联的彩色图像形成设备。成像设备主体101包括成像单元110，其由在图10的近似中部中图示的四种色彩的成像站111Y、111C、11IM和IllK构成。在成像单元110的下方，被布置的是邻近成像单元110的光学写入装置18。在光学写入装置18的下方，被布置的是供给单元120。成像设备主体101还包括供给输送路径(垂直的输送路径)130，其输送自供给单元120供给至二次转印单元140以及供给至定影装置150的纸张P ;排出输送路径160，其将图像已经被定影装置150定影在其上的纸张P输送至折叠处理设备I ;以及双面输送路径170，其换向图像已经形成在其一个表面上的纸张P，以便在纸张P的另一表面上形成另一图像。
[0096]成像单元110包括四种色彩感光元件鼓20Y、20C、20M和20K，分别用于成像站111Y、111C、11IM和111K。围绕感光元件鼓20Y、20C、20M和20K的外围，被布置的分别是充电装置 80Y、80C、80M 和 80K、显影装置 70Y、70C、70M 和 70K、清洁单元 40Y、40C、40M 和 40K以及中和单元(未示出)。中间转印带112被提供，以便在各个感光元件鼓20Y、20C、20M和20K上形成的那些图像分别被一次转印辊74Y、74C、74M和74K中间转印。光学写入装置18被提供，以便在感光元件鼓20Y、20C、20M和20K上写入四种色彩的图像。
[0097]光学写入装置18被布置在成像站111Y、111C、111M和IllK的下方，而中间转印带112被布置在成像站111Y、111C、11IM和IllK的上方。在成像单元110的上方，以可替换方式布置墨粉容器116Y、116C、116M和116K，其各自含有被供给显影装置70Y、70C、70M和70K的墨粉。
[0098]中间转印带112由多个支撑辊可旋转地支撑。在二次转印单元140处，支撑辊的支撑辊114被布置与二次转印辊115相对，跨过中间转印带112，以便中间转印带112上的图像可以被二次转印到纸张P上。
[0099]串联的彩色图像形成设备利用间接转印方法的成像过程的具体描述被省略，因为这是众所周知的技术，并且本发明的要旨不与其成像过程直接相关。
[0100]供给单元120包括供给托盘121、拾取辊122以及供给输送辊123。供给单元120沿供给输送路径130向上传送自供给托盘121拾取的纸张P。
[0101]传送的纸张P被输送至二次转印单元140，在此处图像被二次转印到纸张P上，并且然后，纸张P被输送至定影装置150。定影装置150包括定影棍150a和挤压棍150b。当纸张P穿过这些辊之间的压合区，定影装置150将热以及压力施加于纸张P，由此将墨粉定影在纸张P上。
[0102]在定影装置150的下游，输送路径在分叉爪161处分为沿两个方向延伸的排出输送路径160和双面输送路径170，依据是纸张P被输送至折叠处理设备I的情况，还是纸张P被输送至双面输送路径170的情况，选择两个路径。
[0103]分支输送棍162被布置在分叉爪161的正上游,并且将输送力施加于纸张P。
[0104]折叠处理设备I被布置在成像设备主体101的内部，并且对在图像形成在其上之后自成像设备主体101输出的纸张P进行折叠处理，以及将纸张P排至图10所示的纸张后处理设备3。
[0105]图像读取装置500是在技术上众所周知的装置，其通过光学扫描而读取被放在曝光玻璃501上的文件上的图像。图像读取装置500的配置以及功能是众所周知的，并且本发明的要旨不与其直接相关，因此其详述被省略。
[0106]因此配置的成像设备主体101产生用于基于已经由图像读取装置500读取的文件数据而写入的图像数据或已经自外部设备诸如个人电脑传递的打印数据。基于图像数据，光学写入装置18对感光元件鼓20Y、20C、20M和20K进行光学写入。在各个成像站111Y、111C、111M和IllK处形成各自四种色彩的图像，并且随后被转印到中间转印带112上，由此在中间转印带112上形成交叠的四种色彩的彩色图像。
[0107]配合上述的成像，自供给托盘121供给纸张P。纸张P在二次转印单元140正前方的套准辊(未示出)的位置处暂时停止，并且然后与中间转印带112上的图像的前缘同步传送。图像在二次转印单元140处被二次转印到纸张P上，并且纸张P被送至定影装置150。
[0108]定影装置150将图像定影在纸张P上，并且然后，在单面打印的情况下，或在双面打印模式下已经完成在纸张P的两个表面上打印的情况下，分叉爪161通过切换操作将纸张P输送至排出输送路径160。在双面打印模式下待执行在纸张P的第二表面上打印的情况下，纸张P被输送至双面输送路径170。
[0109]被输送至双面输送路径170的纸张P在其中被换向，并且被再次送至二次转印单元140。在纸张P的另一表面上形成另一图像之后，纸张P被送回至排出输送路径160。
[0110]因此被输送至排出输送路径160的纸张P然后被输送至折叠处理设备I。在折叠处理设备I中接受折叠处理，或不接受折叠处理之后，纸张P被排至纸张后处理设备3。
[0111]成像系统使用图9所示的纸张后处理设备3，因此其详述被省略。
[0112]第一配置实施例
[0113]图1是图示说明了根据第一配置实施例的折叠处理设备I的主要单元的示意图。
[0114]在图1中，自成像设备传送的纸张P穿过该对入口辊11到达挤压辊14。当纸张P的前端穿过挤压辊14，并且从挤压辊14突出基于折叠位置计算的预定突出量时，挤压辊14停止并且然后反转。假定引起向下游运动的方向被称为向前的方向。当该对入口辊11沿向前的方向旋转，而挤压辊14沿相反的方向旋转时，可以在该对入口辊11与挤压辊14之间的纸张P上形成弯曲。通过第一向前反向旋转辊13与第一折叠辊12之间的压合区压合弯曲，由此进行折叠处理。
[0115]通过考虑纸张P被折叠的期望位置、根据辊配置的几何关系获得的值、以及根据实验获得的调整值，确定基于折叠位置计算的突出量。调整值是通过凭借量化由于诸如纸张P的厚度或类型的差异而改变的折叠位置的偏移量通过实验而获得的值。
[0116]如上所述，折叠位置由自挤压辊14的突出量确定。当突出量变化时，折叠位置也随之变化。
[0117]图11是图示说明了根据对比实施例的折叠处理设备的主要单元的实例的示意图。根据对比实施例的折叠处理设备不包括纸张检测传感器22，其被包括在图1所示的根据第一配置实施例的折叠处理设备中，并且其被布置在挤压辊14的沿纸张输送方向的下游。
[0118]因此，图11所示的根据对比实施例的折叠处理设备基于入口传感器21对纸张的前端的检测而停止纸张P或开始挤压辊14的反向旋转。例如，在自入口传感器21检测到纸张的前端以后已经过去Xl毫秒(ms)之后，或在自入口传感器21检测到纸张的前端以后已经输送X2毫秒(ms)之后，折叠处理设备停止纸张P。在这种情况下，纸张P的停止位置随纸张P在从入口传感器21到挤压辊14的输送路径中的行为而变化，其原因被描述如下。
[0119]例如，这取决于纸张P的硬度、纸张P的卷曲、和/或类似的，如纸张P在从该对入口辊到挤压辊14的输送路径中的行为，纸张P可以平放，诸如图12A所示的情况，或可以是弯曲的，如图13A所示的情况。当在自入口传感器21检测到纸张的前端以后已经过去Xlms之后或已经输送X2ms之后纸张P被停止时，纸张P的停止位置改变，如图12B和13B所示，这是因为纸张P的行为中的这种差异。
[0120]另外，难以准确地管理该对入口辊11和挤压辊14的直径，并且因此机械尺寸误差是不可避免的。由于该对入口辊11和挤压辊14的实际直径与其理想直径的之间的差异，在多数情况下，辊的一个循环输送纸张P大于或小于理想输送量。当该对入口辊11和挤压辊14输送纸张P更长的距离时，出现可影响纸张P的输送量的更多尺寸误差。因此，误差影响纸张P的突出量，由此改变纸张P的折叠位置。纸张检测传感器被布置在直通的输送路径Wl中的该对入口辊11与挤压辊14之间的情况也是如此。
[0121]根据第一配置实施例，纸张检测传感器22被布置在挤压辊14的沿纸张输送方向的下游的直通的输送路径Wl中，以检测纸张P的前端。纸张检测传感器22对纸张的前端的检测计时被用作停止纸张P的触发器。虽然纸张P在该对入口辊11与挤压辊14之间的行为不同，但这依旧可以提高纸张P的停止位置的准确性。
[0122]换句话说，在纸张P在挤压辊14与第一向前反向旋转辊13之间被压合之后，纸张的前端由纸张检测传感器22检测，以确定从被检测的位置到纸张P被停止的位置的距离。即使当纸张P在该对入口辊11与挤压辊14之间的行为改变时，如图12A和13A所示，纸张P在该对入口辊11与挤压辊14之间的行为不会影响纸张的前端的停止位置。
[0123]纸张检测传感器22检测到纸张的前端非常靠近期望的纸张的前端的停止位置。纸张P的行为因此可以在纸张的前端由纸张检测传感器22检测的情况下比在纸张的前端由被布置在该对入口辊11的沿纸张输送方向的上游的纸张检测传感器检测的情况下对停止位置具有更小的影响。这可以减少纸张的前端的停止位置的变化，这归因于纸张P从纸张检测传感器22检测到纸张的前端的计时到纸张P被停止的计时的行为，由此减少突出量的变化。因此，可以减少突出量的变化，由此提高纸张P上折叠位置沿纸张输送方向的准确性。
[0124]第二配置实施例
[0125]图14是图示说明了根据第二配置实施例的折叠处理设备I的主要单元的示意图。
[0126]根据第二配置实施例的折叠处理设备I包括传感器移动装置90，其使纸张检测传感器22沿直通的输送路径Wl在纸张输送方向上移动，如图14所示。传感器移动装置90包括保持带91、驱动棍92、从动棍93、正时带94以及驱动马达90m。保持带91在驱动棍92和从动辊93的上方可旋转地循环，并且将纸张检测传感器22保持在其外表面上。驱动马达90m通过正时带94将旋转驱动力施加于驱动棍92,使得驱动棍92旋转。保持带91因此配合驱动辊92的旋转而旋转。以此方式，保持带91的旋转可以使纸张检测传感器22在直通的输送路径Wl中沿纸张输送方向移动。
[0127]当驱动马达90m在向前旋转与反向旋转之间切换方向，驱动辊92的旋转在图14中的顺时针与逆时针之间被切换。配合此，在图14中正时带94顺时针或逆时针旋转，由此改变纸张检测传感器22的移动方向。
[0128]根据第二配置实施例，依据纸张的尺寸或纸张P上的折叠位置的设定值，传感器移动装置90使纸张检测传感器22在直通的输送路径Wl中沿纸张输送方向移动。纸张检测传感器22被设置在纸张的前端的停止位置的正前方，使得其可以在该位置检测纸张的前端。[0129]即使当该对入口辊11和挤压辊14的直径与其理想直径之间存在差异时，由于差异而对纸张P的输送量的影响可以被保持尽可能的小，并且因此可以提高纸张P的停止位置的准确性。
[0130]纸张检测传感器22需要被设置为远离在直通的输送路径Wl中沿纸张输送方向的上游的纸张的前端的停止位置某一距离。该距离等于或大于穿过(through-up)挤压辊14所需的距离。假定t (秒)表示通过第一向前反向旋转辊13引起挤压辊14旋转的第一向前反向旋转马达13m的穿过(through-up)时间,而V (毫米每秒[mm/s])表示挤压棍14的纸张输送速度，需要的距离的值等于或大于VXt毫米(_)。纸张检测传感器22需要被设定在这样的位置，其距离等于或大于远离在直通的输送路径Wl中沿纸张输送方向的上游的纸张的前端的停止位置的VXt _。如果存在通过实验获得的调整值，其也需要被考虑用于设定该距离。
[0131]当为了方便不考虑调整值时，按如下所述确定纸张检测传感器22在直通的输送路径Wl中的位置。例如，假定通过第一向前反向旋转辊13引起挤压辊14旋转的第一向前反向旋转马达13m的穿过(through-up)时间是20ms,并且挤压棍14的输送速度时500mm/
S。在这种情况下，当接收到停止信号时，第一向前反向旋转马达13m在停止之前输送纸张PlOmm。因此，纸张检测传感器22可以被移动至远离在沿纸张输送方向的上游的纸张的前端的停止位置至少IOmm的位置。
[0132]第三配置实施例
[0133]图15是图示说明了根据第三配置实施例的折叠处理设备I的主要单元的示意图。
[0134]根据第三配置实施例的折叠处理设备I包括沿纸张输送方向被顺序地布置在直通的输送路径Wl中的四个纸张检测传感器22、23、24和25。用于检测纸张的前端的纸张检测传感器因此依据纸张的折叠长度或尺寸而被选择性地改变。
[0135]第三配置实施例的折叠处理设备I与第二配置实施例的折叠处理设备I不同在于，其不能通过利用传感器移动装置90将纸张检测传感器移动至期望的位置。因为传感器移动装置90未被提供，第三配置实施例的折叠处理设备I具有诸如成本降低以及简单布局的优势。
[0136]仅为了示例性目的给出了上文中的描述，并且本实施方式为下文中的每个方面提供特定的优势。
[0137]方面A
[0138]方面A提供了一种纸张折叠设备，诸如折叠处理设备1，该纸张折叠设备包括第一纸张输送单元，诸如该对入口辊11，其保持纸张诸如纸张P的一部分，从而将输送力施加于纸张；第二纸张输送单元，诸如第一向前反向旋转辊13和挤压辊14，其被布置在第一纸张输送单元的沿纸张输送方向的下游，并且保持纸张的另一部分，从而将输送力施加于纸张；以及折叠部分形成单元，诸如第一向前反向旋转辊13和第一折叠辊12，其通过压合在第一纸张输送单元与第二纸张输送单元之间的纸张的一部分上形成的弧形部分而在纸张上形成折叠部分，所述弧形部分通过第一纸张输送单元保持纸张的一部分以及由第二纸张输送单元将输送力施加于纸张以使纸张沿纸张输送方向向上游换向而形成。纸张折叠设备包括纸张前端检测传感器，诸如纸张检测传感器22，其检测纸张的前端，并且被布置在第二纸张输送单元的沿纸张输送方向的下游，或被布置在与第二纸张输送单元几乎相同的位置处。基于纸张前端检测单元的检测计时输送纸张，使得在将输送力应用于纸张以使纸张向上游换向之前，纸张的前端立即从第二纸张输送单元突出预定的突出量。这可以减少形成在纸张的折叠部分在纸张输送方向上的位置变化，如在上述实施方式中所描述的。
[0139]方面B
[0140]根据方面B，在方面A中，根据纸张的尺寸改变纸张前端检测单元在纸张输送方向上的位置。根据此，如在上述实施方式中所描述的，由于辊的直径与其理想直径之间的差异而导致的对纸张的输送量的影响可以被保持尽可能的小，因此可以提高纸张的停止位置的准确性。
[0141]方面C
[0142]根据方面C，在方面A中，根据纸张上的折叠位置的设定值改变纸张前端检测单元在纸张输送方向上的位置。根据此，如在上述实施方式中所描述的，由于辊的直径与其理想直径之间的差异而导致的对纸张的输送量的影响可以被保持尽可能的小，因此可以提高纸张的停止位置的准确性。
[0143]方面D
[0144]根据方面D，在方面A中，根据纸张信息，调整从纸张前端检测单元检测到纸张的前端的时间到纸张被停止的时间的纸张输送量。根据此，如在上述实施方式中所描述的，纸张的突出量可以被设定为适当的。
[0145]方面E
[0146]根据方面E，在方面D中，纸张信息至少为纸张的厚度或纸张的类型中的任一个。根据此，如在上述实施方式中所描述的，适合于纸张的厚度以及类型的纸张突出量可以被设定为适当的。
[0147]方面F
[0148]方面F提供了一种成像设备，该成像设备包括成像单元，诸如成像单元110，其在纸张上形成图像，以及纸张折叠单元，其被提供在成像设备的设备主体中，并且其对纸张进行折叠处理。根据方面A至E中任一方面的纸张折叠单元被用作纸张折叠设备。根据此，如在上述实施方式中所描述的，这可以减少图像形成在其上的纸张上的纸张折叠位置的变化。
[0149]方面G
[0150]方面G提供了一种成像系统，该成像系统包括成像设备，其在纸张上形成图像，以及纸张折叠设备，其与成像设备分开地被提供，并且其对图像形成在其上的纸张进行折叠处理。根据方面A至E中任一方面的纸张折叠单元被用作纸张折叠设备。根据此，如在上述实施方式中所描述的，这可以减少图像形成在其上的纸张上的纸张折叠位置的变化。
[0151]根据该实施方式，因为纸张前端检测单元被布置在第二纸张输送单元的沿纸张输送方向的下游，或被布置在与第二纸张输送单元几乎相同的位置处，所以纸张前端检测单元在第一和第二纸张输送单元保持纸张之后检测纸张的前端。纸张折叠设备基于纸张前端检测单元检测到纸张的前端的计时而停止输送纸张，使得纸张的前端从第二纸张输送单元突出预定的突出量。由此，如果纸张在第一与第二纸张输送单元之间的行为改变，这也不会影响纸张的前端的停止位置。可以减少归因于纸张在第一与第二纸张输送单元之间行为的改变的突出量的变化，由此提高形成在纸张上的折叠部分的位置的准确性。[0152]实施方式提供了有利效果，即可以减少形成在纸张上的折叠部分在纸张输送方向上的位置变化。
[0153]尽管本发明已关于【具体实施方式】进行说明，以进行完整清晰的公开，但是所附权利要求并不因此而受限制，而是被理解为包含本领域技术人员可能想到的完全属于在此提出的基本示教内的所有修改和替代结构。
【权利要求】
1.一种纸张折叠设备，其包括: 第一纸张输送单元，其保持纸张的一部分，从而将输送力施加于所述纸张； 第二纸张输送单元，其被布置在所述第一纸张输送单元的沿纸张输送方向的下游，并且保持所述纸张的另一部分，从而将输送力施加于所述纸张； 折叠部分形成单元，其通过压合在所述第一纸张输送单元与所述第二纸张输送单元之间的纸张的一部分上形成的弧形部分而在所述纸张上形成折叠部分，所述弧形部分通过由所述第一纸张输送单元保持所述纸张的一部分以及由所述第二纸张输送单元将输送力施加于所述纸张以使所述纸张沿所述纸张输送方向向上游换向而形成；以及 纸张前端检测单元，其检测纸张的前端，并且被布置在所述第二纸张输送单元的沿所述纸张输送方向的下游，或被布置在与所述第二纸张输送单元几乎相同的位置处，其中 基于所述纸张前端检测单元的检测计时输送所述纸张，使得在将输送力应用于所述纸张以使所述纸张换向之前，所述纸张的所述前端立即从所述第二纸张输送单元突出预定的突出量。
2.根据权利要求1所述的纸张折叠设备，其中根据所述纸张的尺寸改变所述纸张前端检测单元在所述纸张输送方向上的位置。
3.根据权利要求1所述的纸张折叠设备，其中根据纸张折叠位置的设定值改变所述纸张前端检测单元在所述纸张输送方向上的位置。
4.根据权利要求1所述的纸张折叠设备，其中根据纸张信息，调整从所述纸张前端检测单元检测到所述纸张的所述前端的时间到所述纸张被停止的时间输送的纸张输送量。
5.根据权利要求4所述的纸张折叠设备，其中所述纸张信息为纸张的厚度或纸张的类型中的至少任一个。
6.—种成像设备,其包含: 成像单元，其在纸张上形成图像；以及 纸张折叠单元，其被提供在所述成像设备的主体中，并且其对纸张进行折叠处理，其中 根据权利要求1至5中任一项所述的纸张折叠设备被用作所述纸张折叠单元。
7.—种成像系统,其包含: 成像设备，其在纸张上形成图像；以及 纸张折叠单元，其与所述成像设备分开地被提供，并且其对图像被所述成像设备形成在其上的纸张进行折叠处理，其中 根据权利要求1至5中任一项所述的纸张折叠设备被用作所述纸张折叠单元。
【文档编号】B65H37/04GK103863884SQ201310674360
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2012年12月14日
【发明者】古桥朋裕, 永迫秀也, 铃木道贵, 山本和也, 中田亨育, 国枝晶, 渡边贤裕, 铃木裕史, 后藤贵一郎 申请人:株式会社理光