技术领域
本实用新型涉及B65B包装物件或方法以及C22B金属的生产或精炼技术，属于镁冶炼行业技术领域，尤其是改进型镁锭码垛支座。
背景技术：
目前，镁及镁合金作为一种绿色环保工程材料，除广泛应用于化学工业，仪表制造和军事工业外，还主要用于制造镁合金，以及用于制造某些合金的还原剂、脱氧剂和变质剂等。镁是航空工业的重要原材料，镁合金用于制造飞机、发动机等零部件，还可以用来制造照相和光学仪器等。镁作为一种强还原剂，还用于钛、锆、铍、铀和铪的生产中。纯镁的强度小，但镁合金是良好的轻型结构材料，广泛用于空间技术、航空、汽车和仪表等工业部门。
根据GB/T3499-2011原生镁锭规定单块铝锭重7.5±0.5kg，每捆原生铝锭用同牌号镁质托盘或专用干燥木制托盘盛装，表面用整体塑料布包裹后，再用钢带、高强度塑料包装带或其他材料捆扎，每捆净重1000kg±50kg或者500kg±20kg。
对于镁质托盘或专用干燥木制托盘，基于叉车搬运需要，码垛或托盘底部必须具有可供叉车齿进给插入的间隙，另外，木制托盘需要消耗较多的木材不利于环保而且增加了包装和运输成本，而同时现用镁质托盘也存在底部镁锭在搬运过程中已被损伤的缺陷。
以公开的相关技术方案较少，如中国专利申请200880024128.4提供了热塑性材料托盘(10)、以及制备所述托盘的方法。所述托盘(10)包括板面(12)、位于所述板面下方而隔开的相框(30)、和在所述板面和所述相框之间延伸的相互连接的块状体(24、26、28)，利用纤维对制备所述托盘(10)的热塑性材料进行增强。所述托盘(10)为整体成型体且通过在单一步骤中的注射成型而制成。制备所述托盘(10)的方法包括将所述热塑性材料和纤维进行混合、并将所述混合的材料导入注射装置以将其直接注入所述注射装置的模腔内，而不使用造粒步骤。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种改进型镁锭码垛支座，以有效实现符合环保和经济的综合要求。
实现本实用新型的发明目的措施在于：长条状的托板同向固定在底脚上部，形成横截面呈T型结构，其中，托板宽度大于底脚。
本实用新型的优点在于，通过以2根横截面呈T型支座采用捆扎带固定于一组镁锭底面两侧先形成托盘，然后再以捆扎带将纵横交错堆码的铝锭固定在这个托盘上，解决现有镁锭在运输时，需要使用木制托盘，而造成运输成本高的问题，不但保持镁锭运输完整安全，包装成本显著降低，而且，支座结构简明易于制造，运输和堆放回收，可以同时完全替代木制托盘以及镁质托盘。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型中安装示意图
附图标记包括：
托板1，底脚2，镁锭3，长捆带4，中捆带5，短捆带6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明。
如附图1所示，长条状的托板1同向固定在底脚2上部，形成横截面呈T型结构，其中，托板1宽度大于底脚2。
前述中，托板1长度大于或等于底脚2长度。
前述中，底脚2截面呈梯形、圆弧形或矩形。
前述中，托板1长度小于或等于镁锭3长度，托板1宽度小于镁锭3宽度，底脚2高度大于或等于镁锭3高度。
本实用新型中捆扎带以固定位置不同分为长捆带4、中捆带5和短捆带6。
本实用新型应用时，如附图2所示，先将2根本实用新型中的横截面呈T型支座以短捆带6横向固定于一组并行排列的镁锭两端底面先形成托盘，该短捆带6绕压在镁锭端部上侧和托板1侧沿下侧，然后再在该层托盘上顺镁锭长度方向预置中捆带5，在该层托盘下横向预置长捆带4，然后再在托盘上方交错排列多层镁锭，最后在最上层镁锭上表面将长捆带4和中捆带5交错捆扎固定，再根据需要在码垛镁锭捆外包塑料膜，完成码垛包装。这样，不但保持镁锭运输完整安全，包装成本显著降低，而且，支座结构简明易于制造，运输和堆放回收，可以同时完全替代木制托盘以及镁质托盘。
在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。
1.改进型镁锭码垛支座，其特征是：长条状的托板(1)同向固定在底脚(2)上部，形成横截面呈T型结构，其中，托板(1)宽度大于底脚(2)。
2.如权利要求1所述的改进型镁锭码垛支座，其特征在于，托板(1)长度大于或等于底脚(2)长度。
3.如权利要求1所述的改进型镁锭码垛支座，其特征在于，底脚(2)截面呈梯形、圆弧形或矩形。
4.如权利要求1所述的改进型镁锭码垛支座，其特征在于，托板(1)长度小于或等于镁锭(3)长度，托板(1)宽度小于镁锭(3)宽度，底脚(2)高度大于或等于镁锭(3)高度。