专利名称：座椅轮组装机自动上料机构的制作方法
技术领域：
座椅轮组装机自动上料机构技术领域 本实用新型涉及家具部件生产设备，尤其涉及一种座椅轮组装机自动上料机构。
背景技术：
随着办公家具的发展，底部带轮的座椅已经在办公室以及家中书房大量使用。使用者坐在座椅上就可以直接移动，而无需起身活动，使用十分的便捷高效。随着座椅需求的增加，与这种座椅配套的座椅轮的需求也进一步增加。传统的制作方法一般是把座椅轮的组装过程分为若干个步骤，每个步骤由一组工人完成，这样进行流水线的操作。在加工过程中，可能会使用一些较为简单的机械设备，以加快生产效率，降低工人的体力消耗。如图1所示，中国实用新型专利《一种驼轮盖自动点油装置》就展示了一个简单的设备。但是这种生产方式效率仍然不高，不能完全满足工业化大规模生产的需求，因此需要一种能够一次性完成所有的加工步骤，结构紧凑，生产效率高的座椅轮组装设备。由于一个座椅轮包括了若干个零件，如中架、弹簧、插针、中轴、盖板等，传统的手工方式加工，由于量不大，可以手动上料，但是工业化生产，需要一次性装载较大数量的物料，其重量大，举升高度高，不适合人工上料。为了实现座椅轮的自动化生产，需要一种配合座椅轮组装机使用的自动上料机构。
发明内容本实用新型提供一种自动将座椅轮零件装载入座椅轮组装机料斗的自动上料机构。为实现上述目的，本实用新型座椅轮组装机自动上料机构包括支架、倾倒臂、上料框、牵引链条、链轮和电动机，所述的支架和倾倒臂分别由两个平行的钢轨构成，所述的支架垂直于地面，支架的高度大于座椅轮组装机料斗的高度，倾倒臂设置在支架高于座椅轮组装机料斗的位置，倾倒臂包括倾斜段和水平段，倾斜段与支架背离地面的轴线方向呈锐角，水平段平行于地面并与倾斜段相连，组成支架和倾倒臂上钢轨的内侧设有滑槽，上料框设置于两根平行的钢轨之间，上料框朝向钢轨的两侧面上分别设置有上滑轮，上滑轮活动嵌入支架的滑槽中，在上料框两侧上滑轮的下方设有固定扣，两侧固定扣分别连接有一条牵引链条，一对链轮分别设置在支架背离地面的钢轨末端，一对链轮之间由传动轴连接并由电动机带动转动，两条牵引链条分别咬合在两侧的链轮上。采用以上设计，先将物料装载入上料框中，启动电动机后，电动机输出轴转动，带动链轮转动。由于一对链轮是通过传动轴连接的，因此一对链轮同步转动。通过链轮的转动带动咬合在链轮上的牵引链条行进，由于牵引链条与上料框两侧的固定扣连接，那么牵引链条的运动带动上料框的运动。若牵引链条向上提拉上料框，则在向上的作用力下，上料框两侧的上滑轮在滑槽中滑动，上料框向上运动。当上滑轮行走至倾倒臂位置时，上滑轮进入倾倒臂的滑轨中，上滑轮通过倾斜段，牵引链条拉动固定扣而提拉上料框上滑轮下方的部分继续上升，由于路径不同，上料框上滑轮下方的部分的上升速度大于上料框上滑轮上方的部分，此时的上料框已经开始出现倾斜；当上滑轮进入水平段，上料框上滑轮上方的部分已经不再上升，而牵引链条拉动固定扣而提拉上料框上滑轮下方的部分继续上升，最终使得上料框上方的开口完全倾斜向下，物料倾泻出来，从而完成上料的整个过程。[0008]当上料完毕后，反向运行电动机，链轮相对于之前反转，牵引链条向下释放上料框。上滑轮从倾倒臂的滑轨中脱离出来而进入支架的滑轨中，整个上料框正立过来，并恢复到地面位置，操作人员可以方便的向上料框中补充物料。本实用新型的上料框两侧固定扣旁分别设置有下滑轮，下滑轮活动嵌入支架的滑槽中。这样上料框在向上行走的过程中不会发生摇摆和偏移，在上滑轮进入倾倒臂的滑槽后，在牵引链条的拉动下，下滑轮继续沿着支架的滑槽向上运动而不进入倾倒臂的滑槽中。随着下滑轮继续上升逐渐高于上滑轮位置，而使得上料框产生倾倒动作。本实用新型的支架倾倒臂下方设置有连接臂，连接臂与座椅轮组装机的料斗连接。连接臂能够用于固定座椅轮组装机的料斗，从而保证物料不会由于安装位置的误差而导致泄漏。本实用新型的倾倒臂的水平段末端设置有挡板。挡板的设置能够防止上料框由于误操作而脱离倾倒臂。本实用新型自动上料机构作为座椅轮组装机的一个机构或与座椅轮组装机配套使用，其用于向高处的料斗进料。一个座椅轮组装机可能需要多个这种自动上料机构，其个数主要由物料种类的个数决定。与现有技术相比，本实用新型能够实现座椅轮组装机自动化连续生产，从而提高了生产效率，节约了人力成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:图1为现有技术的食品成型机供料装置结构示意图；图2为本实用新型座椅轮组装机自动上料机构的结构示意图；图3为本实用新型座椅轮组装机自动上料机构的剖面结构示意图；图中各个编号的名称如下:I——支架；2——倾倒臂；21——倾斜段；22-7jC平段；23——挡板；3-上料框；4——牵引链条；5——链轮；6——电动机；7-滑槽；8——座椅轮组装机料斗；91-上滑轮；92-下滑轮；10——连接臂。
具体实施方式
如图2、3所示,本实用新型座椅轮组装机自动上料机构包括支架1、倾倒臂2、上料框3、牵引链条4、链轮5和电动机6，所述的支架I和倾倒臂2分别由两个平行的钢轨构成，所述的支架I垂直于地面，支架I的高度大于座椅轮组装机料斗的高度，倾倒臂2设置在支架I高于座椅轮组装机料斗8的位置，倾倒臂2包括倾斜段21和水平段22，倾斜段21与支架I背离地面的轴线方向呈锐角，水平段22平行于地面并与倾斜段21相连，组成支架I和倾倒臂2上钢轨的内侧设有滑槽7，上料框3设置于两根平行的钢轨之间，上料框3朝向钢轨的两侧面上分别设置有上滑轮91，上滑轮91活动嵌入支架I的滑槽7中，在上料框3两侧上滑轮91的下方设有固定扣，两侧固定扣分别连接有一条牵引链条4，一对链轮5分别设置在支架I背离地面的钢轨末端，一对链轮5之间由传动轴连接并由电动机6带动转动，两条牵引链条4分别咬合在两侧的链轮5上。采用以上设计，先将物料装载入上料框3中，启动电动机6后，电动机6输出轴转动，带动链轮5转动。由于一对链轮5是通过传动轴连接的，因此一对链轮5同步转动。通过链轮5的转动带动咬合在链轮5上的牵引链条4行进，由于牵引链条4与上料框3两侧的固定扣连接，那么牵引链条4的运动带动上料框3的运动。若牵引链条4向上提拉上料框3，则在向上的作用力下，上料框3两侧的上滑轮91在滑槽7中滑动，上料框3向上运动。当上滑轮91行走至倾倒臂2位置时，上滑轮91进入倾倒臂2的滑轨中，上滑轮91通过倾斜段21，牵引链条4拉动固定扣而提拉上料框3上滑轮91下方的部分继续上升，由于路径不同，上料框3上滑轮91下方的部分的上升速度大于上料框3上滑轮91上方的部分，此时的上料框3已经开始出现倾斜；当上滑轮91进入水平段22，上料框3上滑轮91上方的部分已经不再上升，而牵引链条4拉动固定扣而提拉上料框3上滑轮91下方的部分继续上升，最终使得上料框3上方的开口完全倾斜向下，物料倾泻出来，从而完成上料的整个过程。当上料完毕后，反向运行电动机6，链轮5相对于之前反转，牵引链条4向下释放上料框3。上滑轮91从倾倒臂2的滑轨中脱离出来而进入支架I的滑轨中，整个上料框3正立过来，并恢复到地面位置，操作人员可以方便的向上料框3中补充物料。本实用新型的上料框3两侧固定扣旁分别设置有下滑轮92，下滑轮92活动嵌入支架I的滑槽7中。这样上料框3在向上行走的过程中不会发生摇摆和偏移，在上滑轮91进入倾倒臂2的滑槽7后，在牵引链条4的拉动下，下滑轮92继续沿着支架I的滑槽7向上运动而不进入倾倒臂2的滑槽7中。随着下滑轮92继续上升逐渐高于上滑轮91位置，而使得上料框3产生倾倒动作。本实用新型的支架I倾倒臂2下方设置有连接臂10，连接臂10与座椅轮组装机的料斗8连接。连接臂10能够用于固定座椅轮组装机的料斗8，从而保证物料不会由于安装位置的误差而导致泄漏。本实用新型的倾倒臂2的水平段22末端设置有挡板23。挡板23的设置能够防止上料框3由于误操作而脱离倾倒臂2。本实用新型自动上料机构作为座椅轮组装机的一个机构或与座椅轮组装机配套使用，其用于向高处的料斗8进料。一个座椅轮组装机可能需要多个这种自动上料机构，其个数主要由物料种类的个数决定。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.座椅轮组装机自动上料机构，其特征在于:其包括支架(I)、倾倒臂(2)、上料框(3)、牵引链条(4)、链轮(5)和电动机，所述的支架(I)和倾倒臂(2)分别由两个平行的钢轨构成，所述的支架(I)垂直于地面，支架(I)的高度大于座椅轮组装机料斗(8)的高度，倾倒臂(2 )设置在支架(I)高于座椅轮组装机料斗(8 )的位置，倾倒臂(2 )包括倾斜段(21)和水平段(22)，倾斜段(21)与支架(I)背离地面的轴线方向呈锐角，水平段(22)平行于地面并与倾斜段(21)相连，组成支架(I)和倾倒臂(2)上钢轨的内侧设有滑槽(7)，上料框(3)设置于两根平行的钢轨之间，上料框(3)朝向钢轨的两侧面上分别设置有上滑轮(91)，上滑轮(91)活动嵌入支架(I)的滑槽(7)中，在上料框(3)两侧上滑轮(91)的下方设有固定扣，两侧固定扣分别连接有一条牵引链条(4)，一对链轮(5)分别设置在支架(I)背离地面的钢轨末端，一对链轮(5)之间由传动轴连接并由电动机(6)带动转动,两条牵引链条(4)分别咬合在两侧的链轮(5)上。
2.根据权利要求1所述的座椅轮组装机自动上料机构，其特征在于:所述的上料框(3)两侧固定扣旁分别设置有下滑轮(92 )，下滑轮(92 )活动嵌入支架(I)的滑槽(7 )中。
3.根据权利要求1所述的座椅轮组装机自动上料机构，其特征在于:所述的支架(I)倾倒臂(2 )下方设置有连接臂(10 )，连接臂(10 )与座椅轮组装机的料斗(8 )连接。
4.根据权利要求1所述的座椅轮组装机自动上料机构，其特征在于:所述的倾倒臂(2)的水平段 (22 )末端设置有挡板(23 )。
专利摘要本实用新型公开了座椅轮组装机自动上料机构，其包括支架、倾倒臂、上料框、牵引链条、链轮和电动机，支架的高度大于座椅轮组装机料斗的高度，倾倒臂设置在支架高于座椅轮组装机料斗的位置，倾倒臂包括倾斜段和水平段，倾斜段与支架背离地面的轴线方向呈锐角，水平段平行于地面并与倾斜段相连，组成支架和倾倒臂上钢轨的内侧设有滑槽，上料框设置于两根平行的钢轨之间，上料框朝向钢轨的两侧面上分别设置有上滑轮，上滑轮活动嵌入支架的滑槽中，在上料框两侧上滑轮的下方设有固定扣，两侧固定扣分别连接有一条牵引链条，两条牵引链条分别咬合在两侧的链轮上。本实用新型能够实现座椅轮组装机自动化连续生产，从而提高了生产效率，节约了人力成本。
文档编号B65G65/32GK203079334SQ20132011628
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者赵江宜 申请人:福州华鹰重工机械有限公司