专利名称：微量原料配方自动投料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高分子材料生产装备领域，具体涉及高分子材料及其制品制备过程中微量原料配方自动投料装置系统。
背景技术：
目前，在高分子材料及其制品行业中，微量原料配方是经过微量原料配方的计量设备计量后，需要以人工方式按要求的时机投入密炼机或者混合机，尚没有出现能够直接将微量原料配方从微量原料配方计量设备投入密炼机或混合机的装置系统，而人工方式投料不但效率低、人力成本高，且可能因人工错投原料而造成损失，所以有必要在这方面做深入研究和开发。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种将微量原料配方从微量原料配方计量设备直接自动投入密炼机或混合机的装置系统，以提高配方原料计量、输送、投料的自动化程度，提升效率、降低人力成本、防止错投原料造成损失。本实用新型通过以下技术方案实现:微量原料配方自动投料系统，包括盛料桶和盛料桶输送装置，所述输送装置上设有定位机构，在所述定位机构上方设有用于插入盛料桶吸取原料的吸料插管，吸料插管的另一端连通至原料暂存桶；所述原料暂存桶上部设有负压装置，下部设有卸料阀门。所述定位机构包括两组测定盛料桶位置的感应器和阻挡盛料桶运行的升降挡板，所述两组升降挡板相隔的距离大于盛料桶的直径。
所述输送装置由两个具有独立驱动机构的第一辊道和第二辊道构成，所述第一辊道和第二辊道首尾相邻。所述两组感应器和升降挡板分别设置于第一辊道和第二辊道运行方向的末端。所述第二辊道设有振动装置和称重装置。所述输送装置旁边设有控制吸料插管升降的升降装置。所述升降装置包括立于输送装置旁边的机架，固联于机架的气缸或油缸，所述吸料插管连接于所述气缸或油缸的活塞杆。升降挡板包括气缸或油缸，所述气缸或油缸分别固联于第一棍道和第二棍道，其缸杆上设有挡板。所述盛料桶内腔为圆锥形。所述吸料插管的头部侧壁设有供空气进入的通道。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型提供了一种将微量原料配方从微量原料配方的计量设备直接自动投入到密炼机或混合机的装置系统，以提高微量原料配方的计量、输送、投料的自动化程度，提升生产效率、减少了人工投入成本，并消除了人工方式投料可能产生的错投原料配方造成损失的情况。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型定位机构俯视示意图。图3为本实用新型吸料插管局部放大示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括运输盛料桶3的盛料桶输送装置14，该输送装置所述输送装置14由两个同一输送方向的具有独立驱动机构的第一辊道141和第二辊道142构成，所述第一辊道141和第二辊道142首尾相邻接，第二辊道142的长度不小于盛料桶3的直径。输送装置14上设有盛料桶3的定位机构，在第一辊道141的运行方向末端设置了升降挡板10和控制升降挡板10升降的感应器9，在第二辊道142运行方向的末端同样设置了一组感应器11和升降挡板12。升降挡板用固定在第一和第二辊道上的气缸或油缸(图中未示出)来推动，用来阻挡盛料桶3的运行。在定位机构的上方设有吸料插管2，吸料插管2可以伸进盛料桶内吸取原料配方。吸料插管2设有升降装置1，该升降装置I包括立于输送装置14旁边的机架，固联于机架的气缸或油缸(图中未示出)，吸料插管2便是靠气缸或油缸的活塞杆的伸缩来实现升降的功能。当要吸取原料的盛料桶3到达吸料插管2下方的预定区域，感应器11发出信号，使升降挡板12升出挡住该盛料桶，同时感应器9感应到下一个待吸取的盛料桶前进到预定区域后，感应器9同样发出信号使升降挡板10升出并挡住，防止靠近前一个要吸取的盛料桶。要吸取原料的盛料桶3被升降挡板12止住运送后，吸料插管2伸进盛料桶3内，与吸料插管2另一端连通的原料暂存桶7上的负压装置6启动，在原料暂存桶7内产生负压，从而将盛料桶3内的原料吸取到原料暂存桶7内。此时在第二辊道142上设有的振动装置4将开始产生振动，防止盛料桶3内的原料配方因架桥等原因引起吸送 不完的情形发生。同时，设置在第二辊道142上的称重装置5会计量侦测盛料桶3内的原料是否被吸取干净。为了更好地方便原料的吸取，盛料桶3的内腔做成圆锥形，这样原料会容易集中到圆锥形底部，而吸料插管2只需伸入到圆锥形底部便可吸取全部原料。而且，在吸料插管2的头部侧壁上还留有供空气进入的通道13，使吸取更容易。当原料配方被吸取干净后，吸料插管2离开盛料桶3，负压装置6停止工作，原料暂存桶7下方的卸料阀门8打开，将里面吸取好的原料配方排出到密炼机或者混合机。在吸料插管2离开盛料桶3后，升降挡板12便下降，让空的盛料桶3通过第二辊道142运送出去，同时升降挡板10下降，让下一个待吸取的盛料桶3继续通过第一辊道141向前输送到第二辊道142上，然后再被感应器11侦测到，感应器11发出信号让升降挡板12升起，再次止住需吸取原料的盛料桶，同样，感应器9和升降挡板10也再次启动。如此循环重复吸料工作程序。
权利要求1.微量原料配方自动投料系统，包括盛料桶(3)和盛料桶输送装置(14)，其特征在于:所述输送装置(14)上设有定位机构，在所述定位机构上方设有用于插入盛料桶(3)吸取原料的吸料插管(2)，吸料插管(2)的另一端连通至原料暂存桶(7)； 所述原料暂存桶(7)上部设有负压装置(6)，下部设有卸料阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的微量原料配方自动投料系统，其特征在于:所述定位机构包括两组测定盛料桶(3)位置的感应器(9，11)和阻挡盛料桶(3)运行的升降挡板(10，12)，所述两组升降挡板相隔的距离大于盛料桶(3 )的直径。
3.根据权利要求1或2所述的微量原料配方自动投料系统，其特征在于:所述输送装置(14)由两个具有独立驱动机构的第一辊道(141)和第二辊道(142)构成，所述第一辊道(141)和第二辊道(142)首尾相邻。
4.根据权利要求3所述的微量原料配方自动投料系统，其特征在于:所述两组感应器(9，11)和升降挡板(10，12)分别设置于第一辊道(141)和第二辊道(142)运行方向的末端。
5.根据权利要求3所述的微量原料配方自动投料系统，其特征在于:所述第二辊道(142)设有振动装置(4)和称重装置(5)。
6.根据权利要求1所述的微量原料配 方自动投料系统，其特征在于:所述输送装置(14)旁边设有控制吸料插管(2)升降的升降装置(I )。
7.根据权利要求6所述的微量原料配方自动投料系统，其特征在于:所述升降装置(I)包括立于输送装置(14)旁边的机架，固联于机架的气缸或油缸，所述吸料插管(2)连接于所述气缸或油缸的活塞杆。
8.根据权利要求2所述的微量原料配方自动投料系统，其特征在于:升降挡板(10，12)包括气缸或油缸，所述气缸或油缸分别固联于第一棍道(141)和第二棍道(142),其缸杆上设有挡板。
9.根据权利要求1所述的微量原料配方自动投料系统，其特征在于:所述盛料桶(3)内腔为圆锥形。
10.根据权利要求1所述的微量原料配方自动投料系统，其特征在于:所述吸料插管(2)的头部侧壁设有供空气进入的通道(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种微量原料配方自动投料系统，包括盛料桶和盛料桶输送装置，所述输送装置上设有定位机构，在所述定位机构上方设有用于插入盛料桶吸取原料的吸料插管，吸料插管的另一端连通至原料暂存桶；所述原料暂存桶上部设有负压装置，下部设有卸料阀门。所述输送装置由两个具有独立驱动机构的第一辊道和第二辊道构成，所述第一辊道和第二辊道首尾相邻。本实用新型提供了一种将微量原料配方从微量原料配方的计量设备直接自动投入到密炼机或混合机的装置系统，以提高微量原料配方的计量、输送、投料的自动化程度，提升生产效率、减少了人工投入成本，并消除了人工方式投料可能产生的错投原料配方造成损失的情况。
文档编号B65G47/90GK203112126SQ201320151869
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者叶能魁 申请人:正将自动化设备(江苏)有限公司