轮胎尼龙包布导开的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及轮胎尼龙包布导开机，该导开机包括机架、料架、导开装置、储料槽和送料辊筒；导开装置包括导开辊筒、支撑悬臂、导开电机、第一输送辊筒和第二输送辊筒，支撑悬臂设置在料架的上方，支撑悬臂的一端与机架相铰接，支撑悬臂的另一端设置导开辊筒，并设置有动力装置供支撑悬臂沿铰接点运动使导开辊筒可以压到衬布轴芯位置，并在支撑悬臂下方设置有连接杆，连接杆的末端设置有用于压住尼龙包布的衬布剥离滚筒，第一输送辊筒设置在衬布剥离滚筒的后端，第二输送辊筒设置在第一输送辊筒的后上方，导开辊筒、第一输送辊筒和第二输送辊筒分别连接设有传动装置与导开电机相传动连接。本实用新型降低了操作工的劳动强度，节省胶料，减少浪费。
【专利说明】轮胎尼龙包布导开机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶机械，是用于全钢子午线轮胎成型工序尼龙包布自动导开的机械设备。
【背景技术】
[0002]根据全钢子午线轮胎结构工艺要求，轮胎的子口位贴4层尼龙包布，以加强子口的强度，提高子口的承载力，贴合在成型工序进行，贴合工位为成型机胎体鼓。目前尼龙包布都是卷在木质方芯辊筒上，操作工手动导开尼龙包布，人工裁断后贴在胎体筒子口位置。这种操作方式存在的问题有:1、操作工劳动强度大，生产效率低；2、操作工凭经验确认胶料长度，胶料浪费严重；3、导开过程中，会造成半制品拉伸，不符合工艺要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种轮胎尼龙包布导开机，该导开机实现尼龙包布的自动导开，降低了操作工的劳动强度，节省胶料，减少浪费，满足工艺要求。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]轮胎尼龙包布导开机，该导开机包括机架、料架、导开装置、储料槽和送料辊筒；所述的料架设置在机架的前方，料架的下方通过轴承座设置有复合料轴芯，上方通过轴承座设置衬布轴芯；所述的导开装置包括导开辊筒、支撑悬臂、导开电机、第一输送辊筒和第二输送辊筒，所述的支撑悬臂设置在料架的上方，支撑悬臂的一端与所述的机架相铰接，支撑悬臂的另一端设置所述的导开辊筒，并设置有动力装置供支撑悬臂沿铰接点运动使所述的导开辊筒可以压到衬布轴芯位置，并在支撑悬臂下方设置有连接杆，连接杆的末端设置有用于压住尼龙包布的衬布剥离滚筒，所述的第一输送辊筒设置在衬布剥离滚筒的后端，第二输送棍筒设置在第一输送棍筒的后上方，导开棍筒、第一输送棍筒和第二输送棍筒分别连接设有传动装置与导开电机相传动连接；所述的储料槽设置在第二输送辊筒的后下方，送料辊筒设置在第二输送辊筒后上方。
[0006]作为优选，所述的送料辊筒由电机驱动并带有编码器。通过编码器实现尼龙包布的定长。
[0007]作为优选，所述的储料槽的底部设有物料检测开关。
[0008]作为优选，所述的第一输送辊筒和第二输送辊筒具有相等直径，线速度相同。可以防止因速度不匹配造成的物料拉伸。
[0009]作为优选，所述的复合料轴芯和衬布轴芯分别由芯杆、连接轴、锁块和挡块构成，连接轴通过轴承座设置在所述的料架上，芯杆与连接轴通过竖直设置的销轴相连接，所述的锁块套设在连接轴上，用于套接销轴部位固定芯杆与连接轴之间的连接，挡块固定设置在芯杆上用于防止锁块脱出。该结构可以方便复合料和衬布卷辊筒安装。
[0010]作为优选，所述的芯杆为方形的芯杆。[0011]作为优选，所述的复合料轴芯和衬布轴芯末端分别设置有刹车盘，刹车盘上设置有制动装置。
[0012]作为再优选，所述的制动装置包括刹车座、上夹板、下夹板和扭簧，所述的刹车座通过螺栓固定设置在料架上，刹车座上设有两块支撑板，上夹板和下夹板通过转轴铰接设置在两块支撑板之间，上夹板和下夹板的前端形成钳口结构，后端形成手柄结构，所述的扭簧设置在上夹板和下夹板之间使钳口保持张开状态，所述的气囊式卡盘的外圈容置在钳口内，钳口的上、下端分别设置有刹车片，刹车片分别通过设置在钳口两侧的挡板固定，挡板通过螺钉固定在所述的钳口的上、下端，并在上夹板的手柄位置设置有调节把手，调节把手的下端为螺杆，螺杆穿设在上夹板上，螺杆的底部与所述的下夹板相抵。
[0013]作为优选，所述的送料辊筒的前端设有定中装置，所述的定中装置包括支撑杆和两块挡板，两块挡板朝向前端开口。定中装置可以防止物料跑偏。
[0014]作为优选，所述的机架的后背部设有刻度板，机架的下方设有两个活动脚轮和两个固定脚轮。刻度板方便操作工裁断所需的长度，活动脚轮和固定脚轮用于设备的运输。
[0015]本实用新型由于采用了上述的技术方案，尼龙包布复合件料卷辊筒套在复合料轴芯上，衬布料卷辊筒套在衬布轴芯，开机时导开辊筒压在衬布料卷辊筒上，通过电机带动导开辊筒，通过辊筒间的摩擦力带动衬布轴芯转动，卷曲衬布，实现尼龙包布的导开。所述的衬布剥离滚筒压住尼龙包布，使尼龙包布与衬布分离，尼龙包布经过第一输送辊筒和第二输送辊筒后经送料辊筒送到贴合鼓工位。本实用新型实现尼龙包布的自动导开，降低了操作工的劳动强度，节省胶料，减少浪费，满足工艺要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1的右视图。
[0018]图3为料架的结构示意图。
[0019]图4为制动装置的结构示意图。
[0020]图5为制动装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0022]如图1、图2所示的轮胎尼龙包布导开机，该导开机包括机架1、料架2、导开装置、储料槽11和送料辊筒14 ;所述的料架2设置在机架I的前方，料架2的下方通过轴承座5设置有复合料轴芯3，上方通过轴承座5设置衬布轴芯4。所述的导开装置包括导开辊筒8、支撑悬臂81、导开电机19、第一输送棍筒9和第二输送棍筒10,第一输送棍筒9和第二输送辊筒10具有相等直径，线速度相同，可以防止因速度不匹配造成的物料拉伸。所述的支撑悬臂81设置在料架2的上方，支撑悬臂81的一端与所述的机架I相铰接，并设置有气缸82供支撑悬臂81沿铰接点运动使所述的导开辊筒8可以压到衬布轴芯4位置，支撑悬臂81的另一端设置所述的导开辊筒8，并在支撑悬臂81下方设置有连接杆83，连接杆83的末端设置有用于压住尼龙包布的衬布剥离滚筒84，所述的第一输送辊筒9设置在衬布剥离滚筒84的后端,第二输送棍筒10设置在第一输送棍筒9的后上方,导开棍筒8、第一输送棍筒9和第二输送辊筒10分别连接设有链带与导开电机19相传动连接。所述的储料槽11设置在第二输送辊筒10的后下方，储料槽11的底部设有物料检测开关12。所述的送料辊筒14设置在第二输送辊筒10后上方，送料辊筒14由电机16驱动并带有编码器15，通过编码器15实现尼龙包布的定长。送料辊筒14的前端设有定中装置，所述的定中装置包括支撑，17和两块挡板18，两块挡板18朝向前端开口，定中装置可以防止物料跑偏。
[0023]如图3所示，所述的复合料轴芯3和衬布轴芯4末端分别设置有刹车盘6，刹车盘6上设置有制动装置7。如图4、图5所示，所述的制动装置7包括刹车座70、上夹板71、下夹板72和扭簧73，所述的刹车座70通过螺栓77固定设置在料架2上，刹车座70上设有两块支撑板79，上夹板71和下夹板72通过转轴铰接设置在两块支撑板79之间，上夹板71和下夹板72的前端形成钳口结构，后端形成手柄结构，所述的扭簧73设置在上夹板71和下夹板72之间使钳口保持张开状态，所述的刹车盘6的外圈容置在钳口内，钳口的上、下端分别设置有刹车片75，刹车片75分别通过设置在钳口两侧的挡板74固定，挡板74通过螺钉78固定在所述的钳口的上、下端，并在上夹板71的手柄位置设置有调节把手76，调节把手76的下端为螺杆，下端为手柄，螺杆穿设在上夹板71上，螺杆的底部与所述的下夹板72相抵，通过手柄76可调节制动力大小。
[0024]如图3所示，所述的复合料轴芯3和衬布轴芯4分别由芯杆22、连接轴26、锁块23和挡块24构成，所述的连接轴26通过轴承座5设置在所述的料架2上，所述的刹车盘6设置在连接轴26的一端。所述的芯杆22为方形的芯杆，芯杆22与连接轴26的另一端通过竖直设置的销轴25相连接，所述的锁块23套设在连接轴26上，用于套接销轴25的部位固定芯杆22与连接轴26之间的连接，挡块24固定设置在芯杆22上用于防止锁块23脱出。使用的时候锁块23左移，芯杆22可以以销轴25为轴向外伸出，方便取下衬布料卷辊筒，换料后，芯杆22转回工作位，锁块23右移，销轴被锁死。
[0025]如图1、图2所示，所述的机架I的后背部设有刻度板13，机架I的下方设有两个活动脚轮20和两个固定脚轮21。刻度板13方便操作工裁断所需的长度，活动脚轮20和固定脚轮21用于设备的运输。
[0026]如图1所示，尼龙包布复合件料卷辊筒套在复合料轴芯3上，衬布料卷辊筒套在衬布轴芯4，开机时导开辊筒8压在衬布料卷辊筒上，通过电机带动导开辊筒8，通过辊筒间的摩擦力带动衬布轴芯4转动，卷曲衬布，实现尼龙包布的导开。所述的衬布剥离滚筒84压住尼龙包布，使尼龙包布与衬布分离，尼龙包布经过第一输送棍筒9和第二输送棍筒10后经送料辊筒14送到贴合鼓工位。
【权利要求】
1.轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:该导开机包括机架(1)、料架(2)、导开装置、储料槽(11)和送料辊筒(14);所述的料架(2)设置在机架(1)的前方，料架(2)的下方通过轴承座(5)设置有复合料轴芯(3)，上方通过轴承座(5)设置衬布轴芯(4);所述的导开装置包括导开棍筒(8)、支撑悬臂(81)、导开电机(19)、第一输送棍筒(9)和第二输送棍筒(10),所述的支撑悬臂(81)设置在料架(2)的上方，支撑悬臂(81)的一端与所述的机架(1)相铰接，支撑悬臂(81)的另一端设置所述的导开辊筒(8)，并设置有动力装置供支撑悬臂(81)沿铰接点运动使所述的导开辊筒(8)可以压到衬布轴芯(4)位置，并在支撑悬臂(81)下方设置有连接杆(83 )，连接杆(83 )的末端设置有用于压住尼龙包布的衬布剥离滚筒(84 )，所述的第一输送棍筒(9)设置在导开棍筒(8)的后端,第二输送棍筒(10)设置在第一输送棍筒(9)的后上方,导开棍筒(8)、第一输送棍筒(9)和第二输送棍筒(10)分别连接设有传动装置与导开电机(19)相传动连接；所述的储料槽(11)设置在第二输送辊筒(10)的后下方，送料辊筒(14)设置在第二输送辊筒(10)后上方。
2.根据权利要求1所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:所述的送料辊筒(14)由电机(16)驱动并带有编码器(15)。
3.根据权利要求1所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:所述的储料槽(11)的底部设有物料检测开关(12)。
4.根据权利要求1所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:第一输送辊筒(9)和第二输送辊筒(10 )具有相等直径，线速度相同。
5.根据权利要求1所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:所述的复合料轴芯(3)和衬布轴芯(4 )分别由芯杆(22 )、连接轴(26 )、锁块(23 )和挡块(24 )构成，连接轴(26 )通过轴承座(5 )设置在所述的料架(2 )上，芯杆(22 )与连接轴(26 )通过竖直设置的销轴(25 )相连接，所述的锁块(23)套设在连接轴(26)上，用于套接销轴(25)部位固定芯杆(22)与连接轴(26)之间的连接，挡块(24)固定设置在芯杆(22)上用于防止锁块(23)脱出。
6.根据权利要求5所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:芯杆(22)为方形的芯杆(22)。
7.根据权利要求1所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:所述的复合料轴芯(3)和衬布轴芯(4)末端分别设置有刹车盘(6)，刹车盘(6)上设置有制动装置(7)。
8.根据权利要求7所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:制动装置(7)包括刹车座(70 )、上夹板(71)、下夹板(72 )和扭簧(73 )，所述的刹车座(70 )通过螺栓(77 )固定设置在料架(2 )上，刹车座(70 )上设有两块支撑板(79 )，上夹板(71)和下夹板(72 )通过转轴铰接设置在两块支撑板(79)之间，上夹板(71)和下夹板(72)的前端形成钳口结构，后端形成手柄结构，所述的扭簧(73)设置在上夹板(71)和下夹板(72)之间使钳口保持张开状态，所述的刹车盘(6)的外圈容置在钳口内，钳口的上、下端分别设置有刹车片(75)，刹车片(75)分别通过设置在钳口两侧的挡板(74)固定，挡板(74)通过螺钉(78)固定在所述的钳口的上、下端，并在上夹板(71)的手柄位置设置有调节把手(76)，调节把手(76)的下端为螺杆，螺杆穿设在上夹板(71)上，螺杆的底部与所述的下夹板(72)相抵。
9.根据权利要求1所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:送料辊筒(14)的前端设有定中装置，所述的定中装置包括支撑杆(17)和两块挡板(18)，两块挡板(18)朝向前端开□。
10.根据权利要求1所述的轮胎尼龙包布导开机，其特征在于:机架(1)的后背部设有刻度板(14 )，机架(1)的下方 设有两个活动脚轮(20 )和两个固定脚轮(21)。
【文档编号】B65H16/02GK203439763SQ201320477280
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】王小燕, 蒋志强, 于洋, 郑励, 张克常 申请人:杭州中策橡胶有限公司