管状直角给料弯头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管状直角给料弯头，包括给料管和电机，给料管一和给料管二相互垂直，并通过斜管过度连接在一起，在给料管一和给料管二内分别通过轴承安装有螺旋推进轴，各螺旋推进轴的外端分别安装有电机，在其中一个给料管的输入端上侧设置有下料斗，在另一个给料管的输出端下侧设置有出料口。本实用新型解决了利用螺旋输送不易转向的缺陷，实现了利用螺旋输送具有转向输送的特点。降低了对给料管的密封性要求，维护量小，也容易更换和适时改造。可明显降低粉尘量，利于改善车间环境。结构设计合理，容易加工制造，操作和维护方便，可满足大粒度陶粒匀速输送要求，非常利于推广实施。
【专利说明】管状直角给料弯头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶粒制造【技术领域】，具体涉及一种利用螺旋推进的管状直角给料弯头。
【背景技术】
[0002]在陶粒制造【技术领域】中，对陶粒运输常采用气压运输方式，利用风压将陶粒输送至下道工序。风压输送管路对密封性要求较高，实施比较困难，不能用常规的下料和出料方式进行处理，需要借助风机鼓风的同时给料。然而，即使密封效果较好的输送管路，在长期使用后也不可避免的会出现泄露情况，风压导致输送管路中粉尘向外飞扬，严重影响车间环境，危害工人身体健康。风压输送方案的维护和改造成本都较高。另外，通过气压输送陶粒的方式，有时候不容易将团结在一起的大块输送出去，导致其堵塞输送管路，影响正常生产进行。风压输送陶粒还具有输送量的不确定性，由于陶粒受到管壁阻力情况不同，输送速度不同，所以单位时间内无法确定准确的输送量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以有效降低输送粉尘，并能确保匀速输送效果的管状直角给料弯头。
[0004]技术方案:一种管状直角给料弯头，包括给料管和电机，给料管一和给料管二相互垂直，并通过斜管过度连接在一起，在给料管一和给料管二内分别通过轴承安装有螺旋推进轴，各螺旋推进轴的外端分别安装有电机，在其中一个给料管的输入端上侧设置有下料斗，在另一个给料管的输出端下侧设置有出料口。
[0005]轴承分别设置在相应螺旋推进轴的外端和内端，位于螺旋推进轴内端的轴承通过支架固定在相应给料管内壁上。位于螺旋推进轴外端的轴承是保持一定间隙的双轴承。
[0006]本实用新型的有益效果:1.解决了利用螺旋输送不易转向的缺陷，实现了利用螺旋输送具有转向输送的特点。2.采用螺旋推进轴替代风压输送，对给料管的密封性要求有所降低，从而利于实施和维护量小，也容易更换和适时改造。3.采用螺旋输送后，可明显降低粉尘量，利于改善车间环境，有利于工人身体健康。4.螺旋推进实现了相互交错输送的目的，不仅能够达到匀速输送目的，而且可以避免拥堵情况发生。5.该结构设计合理，容易加工制造，操作和维护方便，可满足大粒度陶粒匀速输送要求，非常利于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型管状直角给料弯头的结构示意图；
[0008]图2是图1的A向结构示意图。
[0009]图中标号I为给料管一，2为给料管二,5为轴承,6为螺旋推进轴,7为下料斗,8为出料口，10为斜管。
[0010]【具体实施方式】[0011]实施例1:参见图1，一种管状直角给料弯头，给料管一 I和给料管二 2相互垂直，并通过斜管10过度连接在一起。每个给料管内分别通过轴承5安装有螺旋推进轴6，各螺旋推进轴6的外端分别安装有电机(未画出)。从图2中可以看出，在给料管一 I的输入端上侧设置有下料斗7，在给料管二 2的输出端下侧设置有出料口 8。
[0012]图1中，轴承5分别设置在相应螺旋推进轴6的外端和内端，位于螺旋推进轴内端的轴承通过支架固定在相应给料管内壁上。
[0013]实施例2:附图未画，内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是:位于螺旋推进轴外端的轴承是保持一定间隙的双轴承。
【权利要求】
1.一种管状直角给料弯头，包括给料管和电机，其特征是:给料管一和给料管二相互垂直，并通过斜管过度连接在一起，在给料管一和给料管二内分别通过轴承安装有螺旋推进轴，各螺旋推进轴的外端分别安装有电机，在其中一个给料管的输入端上侧设置有下料斗，在另一个给料管的输出端下侧设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的管状直角给料弯头，其特征是:轴承分别设置在相应螺旋推进轴的外端和内端。
3.根据权利要求2所述的管状直角给料弯头，其特征是:位于螺旋推进轴内端的轴承通过支架固定在相应给料管内壁上。
4.根据权利要求2所述的管状直角给料弯头，其特征是:位于螺旋推进轴外端的轴承是保持一定间隙的双轴承。
【文档编号】B65G33/14GK203419494SQ201320512308
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】张玉明 申请人:郑州德赛尔陶粒有限公司