一种气压桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气压桶，包括桶体、内袋及与桶体连接的桶盖，其中，内袋与桶盖连接且设置在桶体内，内袋内构成净水腔，桶体、桶盖及内袋三者之间构成气腔，桶盖设有接通气腔的注气口及接通净水腔的净水口，桶盖设有原水进口及与原水进口接通的原水出口，桶盖内设有控制原水进口与原水出口水路通断的减压阀组件。减压阀组件设有接通原水进口的进水腔及接通原水出口的限压腔，桶盖构成有接通限压腔的泄压通道一及接通净水腔的泄压通道二，泄压通道一与泄压通道二接通的通道上设有泄压组件。本实用新型在桶体内压力过大时能通过泄压组件进行泄压，能避免桶体及其内组件损坏，而泄掉的净水能循环至纯水机系统的制水管路中，节省资源。
【专利说明】一种气压桶
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种储水设备，具体是一种气压桶。
【背景技术】
[0002]在纯水机的制水过程中常常将生产的净水存储在储水桶内，并在需要使用净水时将存储在储水桶内的净水排出，这就使得净水在使用时能及时的满足需求。现有许多纯水机的储水桶都包括桶体和设置在桶体内的内袋，桶体与内袋之间形成气腔，水则存储在内袋内，纯水机在制水时，纯净水会注入到内袋内，在需要排出净水时气腔内气体挤压内袋来将内袋内的净水排出。然而，现今的储水桶都没有设置保护装置，当桶体内压力过大时，桶体及其内部组件易损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有储水桶在桶体内压力过大时桶体及其内组件易损坏的问题，提供了一种气压桶，其在桶体内压力过大时能进行泄压，进而能避免桶体及其内组件损坏。
[0004]本发明的目的主要通过以下技术方案实现:一种气压桶，包括桶体、内袋及与桶体连接的桶盖，所述内袋与桶盖连接且设置在桶体内，内袋内构成净水腔，桶体、桶盖及内袋三者之间构成气腔，桶盖设有接通气腔的注气口及接通净水腔的净水口，所述桶盖设有原水进口及与原水进口接通的原水出口，桶盖内设有受原水出口端水压控制原水进口与原水出口水路通断的减压阀组件；所述减压阀组件设有接通原水进口的进水腔及接通原水出口的限压腔，所述桶盖构成有接通限压腔的泄压通道一及接通净水腔的泄压通道二，泄压通道一与泄压通道二接通，且泄压通道一与泄压通道二接通的通道上设有受净水腔内水压作用控制净水腔内净水是否向限压腔流通的泄压组件。本实用新型中的原水出口与限压腔接通，在本实用新型应用时原水进口接在纯水机系统的原水管路上，原水出口接在纯水机系统的制水管路上，减压阀组件使原水进口与原水出口处于常通状态，若限压腔内水压增大到设定压力值，减压阀组件使原水进口与原水出口之间的水路断开，进而停止向纯水机制水管路上供水。本实用新型在具体设置时泄压通道一与泄压通道二之间水路处于常断状态，在净水腔内水压对泄压组件的作用力超过泄压组件设定力时，泄压组件使泄压通道一与泄压通道二接通，进而对净水腔内水压进行泄压。
[0005]所述桶盖在泄压通道一与泄压通道二接通的通道上构成有泄压水口，所述泄压组件包括泄压弹簧、泄压封座、泄压膜片及与桶盖连接的泄压端盖，泄压膜片中央部位密封泄压水口且其周边密封固定于桶盖与泄压端盖之间，泄压端盖与泄压膜片之间构成有空腔一，所述泄压封座和泄压弹簧均设于空腔一内，泄压封座与泄压膜片相对密封泄压水口端面的另一端面连接，所述泄压弹簧两端分别与桶盖和泄压封座连接。如此，本实用新型在应用时，若净水腔对泄压膜片的作用力大于泄压弹簧对泄压膜片的作用力，泄压通道一与泄压通道二接通，从而实现对净水腔内水压进行泄压。[0006]为了便于对内袋进行定位，所述桶盖连接有内袋压板，所述内袋开口的周向边缘连接于内袋压板上。
[0007]为了避免净水从桶盖与内袋之间的间隙进入气腔内，所述桶盖与内袋压板之间设置有内袋封垫。
[0008]所述内袋内设有U型的导流管，导流管两端头均连接于内袋压板下端面，所述内袋压板构成有一条接通净水腔与净水口的通水流道，该通水流道在净水腔一侧的开口位于内袋压板连接导流管端头的两部位之间。本实用新型通过导流管能防止内袋贴于内袋垫板中通水流道的开口，进而保证净水能正常流通。
[0009]所述桶盖在注气口与气腔接通的通道上构成有封气口，注气口与气腔接通的通道内设有垫板、封气弹簧及上端封闭封气口的气密封件，所述垫板连接在桶盖上，所述封气弹簧上下两端分别作用于气密封件下端和垫板上端面。如此，本实用新型应用时，通过注气口加入气体的气压克服封气弹簧对气密封件的作用力时，气体进入气腔内，在未加气时，气密封件在封气弹簧的作用下封闭封气口。
[0010]所述减压阀组件包括阀体及与阀体连接的端盖，进水腔和限压腔均由阀体构成，所述阀体连接有分隔进水腔和限压腔的隔水板，所述隔水板构成有接通进水腔和限压腔的封水口，所述端盖通过螺纹匹配的方式连接有调节件；所述减压阀组件还包括感压弹簧、第一压板、感压膜片、第二压板、控制杆及封水板，所述感压膜片周边密封固定于阀体与端盖之间，感压膜片、上盖及调节件三者之间构成有容置空腔，感压弹簧和第一压板均位于该容置空腔内，第一压板连接于感压膜片中央部位，感压弹簧两端分别作用于第一压板和调节件，第二压板位于进水腔内且连接于感压膜片下端面的中央部位，所述控制杆上端连接于第二压板下端面，控制杆下端穿过封水口且设置在进水腔内，所述封水板位于进水腔内且设置在控制杆上。
[0011]所述桶体为吹塑一体成型结构。现有储水桶为了保证桶体的承压性能，桶体普遍采用多个构件拼装组成，本方案通过增设泄压组件，在桶体内压力过大时能进行泄压，进能可降低桶体的承压要求，桶体采用吹塑一体成型，便于制造，拆装便捷。
[0012]所述桶体上端开口，所述桶盖包括上螺盖、装饰盖及封闭桶体上端开口的封口板，所述装饰盖设置在封口板上，所述上螺盖上端构成有下压封口板和装饰盖的环形平台，上螺盖内壁通过螺纹匹配的方式与桶体上端外壁连接，所述原水出口、原水进口、净水口及注气口均由装饰盖构成，所述封口板与装饰盖之间构成有空腔二，所述减压阀组件位于空腔二内。本实用新型中上螺盖通过螺纹匹配的方式在桶体上旋紧来完成桶盖在桶体上的固定，拆装便捷，而减压阀组件设于封口板与装饰盖构成的空腔二内，能对减压阀组件进行保护。
[0013]为了防止桶体与封口板之间间隙出现漏气的现象，所述封口板与桶体之间设置有封垫。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:(1)本实用新型的泄压通道一与泄压通道二接通的通道上设有泄压组件，其中，泄压组件受净水腔内水压作用来控制净水腔内净水是否向限压腔流通，本实用新型通过增设泄压组件，在桶体内压力增加的同时净水腔内水压也会增加，在净水腔内水压增加到一定压力值时由泄压组件进行泄压，使净水腔内净水排出，如此，桶体内压力会随着净水腔的排水而下降，进而能防止桶体及其内组件损坏。
[0015](2)本实用新型的桶盖设有原水进口和原水出口，桶盖内设有受原水出口端水压控制原水进口与原水出口水路通断的减压阀组件，本实用新型应用于纯水机系统上时，可省去再附加减压阀，如此，本实用新型应用于纯水机系统上时在纯水机系统的安装过程中安装便捷，且安装后便于管理。
[0016](3)本实用新型的泄压通道一与限压腔接通，本实用新型应用时在泄压组件的作用下对净水腔内净水进行泄压时，泄掉的净水进入减压阀组件的限压腔内，可以由原水出口排出到纯水机系统的制水管路中，进而可以再次用于制水，节省水资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1中A-A向剖视的B处的结构示意图。
[0019]附图中附图标记所对应的名称为:101、桶体，102、上螺盖，103、封垫，104、封口板，105、装饰盖，106、原水出口，107、减压阀组件，108、原水进口，109、净水口，110、泄压通道一，111、泄压通道二，112、注气口，113、气密封件，114、密封圈，115、连接杆，116、内袋压板，117、内袋封垫，118、导流管，119、气腔，120、内袋，121、净水腔，201、泄压端盖，202、泄压弹簧，203、泄压封座，204、泄压膜片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
[0022]如图1及图2所示，一种气压桶，包括桶体101、内袋120及桶盖，其中，桶体101上端开口，桶盖与桶体101连接且封闭其上端开口，为了加强桶体101与桶盖之间的密封性能，桶体101与桶盖之间设置有封垫103。内袋120与桶盖连接且设置在桶体101内，内袋120内构成净水腔121，桶体101、桶盖及内袋120三者之间构成气腔119，桶盖设有接通气腔119的注气口 112及接通净水腔121的净水口 109。桶盖设有原水进口 108及与原水进口 108接通的原水出口 106，桶盖内设有受原水出口 106端水压控制原水进口 108与原水出口 106水路通断的减压阀组件107。其中，减压阀组件107设有接通原水进口 108的进水腔及接通原水出口 106的限压腔，因原水出口 108与限压腔接通，减压阀组件107通过承受限压腔内压力作用来控制原水进口 108与原水出口 106是否接通。桶盖构成有接通限压腔的泄压通道一 110及接通净水腔121的泄压通道二 111，泄压通道一 110与泄压通道二 111接通，泄压通道一 110与泄压通道二 111接通的通道上设有泄压组件，泄压组件受净水腔121内水压作用控制净水腔121内净水是否向限压腔流通。本实施例在增设泄压组件后，能降低对桶体101的承压要求，因此，本实施例的桶体101采用吹塑一体成型结构。
[0023]实施例2
[0024]本实施例在实施例1的基础上进行了如下进一步限定:本实施例的桶盖在泄压通道一 110与泄压通道二 111接通的通道上构成有泄压水口，泄压组件包括泄压弹簧202、泄压封座203、泄压膜片204及与桶盖连接的泄压端盖201，泄压膜片204中央部位密封泄压水口且其周边密封固定于桶盖与泄压端盖201之间，泄压端盖201与泄压膜片204之间构成有空腔一，泄压封座203和泄压弹簧202均设于空腔一内，泄压封座203与泄压膜片204相对密封泄压水口端面的另一端面连接，泄压弹簧202两端分别与桶盖和泄压封座203连接。其中，泄压膜片204通过泄压弹簧202的作用来实现对泄压水口的密封，在泄压膜片204承受的净水腔121水压的作用力大于泄压弹簧202预设压力值时，泄压通道一 110与泄压通道二 111接通,进而完成泄水。
[0025]实施例3
[0026]本实施例在实施例1或实施例2的基础上进行了如下改进:本实施例的桶盖连接有内袋压板116，其中，内袋120开口的周向边缘连接于内袋压板116上。为了保证桶盖与内袋压板116之间的密封性能，桶盖与内袋压板116之间设置有内袋封垫117。
[0027]实施例4
[0028]本实施例在实施例3的基础上进行了如下改进:本实施例的内袋120内设有U型的导流管118，其中，导流管118两端头均连接于内袋压板116下端面，内袋压板116构成有一条接通净水腔121与净水口 109的通水流道,该通水流道在净水腔121 —侧的开口位于内袋压板116连接导流管118端头的两部位之间。在本实施例应用时，在导流管118的作用下，能防止内袋120封闭内袋压板116上通水流道位于净水腔121 —侧的开口。
[0029]实施例5
[0030]本实施例在实施例1?4中任意一个实施例的基础上进行了如下改进:本实施例的桶盖在注气口 112与气腔119接通的通道上构成有封气口，注气口 112与气腔119接通的通道内设有垫板、封气弹簧及上端封闭封气口的气密封件113，垫板连接在桶盖上，垫板上也设有通气孔，封气弹簧上下两端分别作用于气密封件113下端和垫板上端面。
[0031]实施例6
[0032]本实施例在实施例1?5中任意一个实施例的基础上进行了如下进一步限定:本实施例的减压阀组件107包括阀体及与阀体连接的端盖，进水腔和限压腔均由阀体构成，阀体连接有分隔进水腔和限压腔的隔水板，隔水板构成有接通进水腔和限压腔的封水口，端盖通过螺纹匹配的方式连接有调节件。减压阀组件107还包括感压弹簧、第一压板、感压膜片、第二压板、控制杆及封水板，感压膜片周边密封固定于阀体与端盖之间，感压膜片、上盖及调节件三者之间构成有容置空腔，感压弹簧和第一压板均位于该容置空腔内，第一压板连接于感压膜片中央部位，感压弹簧两端分别作用于第一压板和调节件，第二压板位于进水腔内且连接于感压膜片下端面的中央部位，控制杆上端连接于第二压板下端面，控制杆下端穿过封水口且设置在进水腔内，封水板位于进水腔内且设置在控制杆上。
[0033]实施例7
[0034]本实施例在实施例1?6中任意一个实施例的基础上进行了如下改进:本实施例的桶盖包括上螺盖102、装饰盖105及封口板104，桶盖通过封口板104封闭桶体101上端开口，封垫103设于封口板104与桶体101之间。装饰盖105设置在封口板104上，上螺盖102上端构成有下压封口板104和装饰盖105的环形平台，桶体101上端设有外螺纹，上螺盖102内壁设有与桶体101外螺纹匹配的内螺纹，上螺盖102内壁通过螺纹匹配的方式与桶体101上端外壁连接。原水出口 106、原水进口 108、净水口 109及注气口 112均由装饰盖105构成，封口板104与装饰盖105之间构成有空腔二，减压阀组件107位于空腔二内。[0035]本实施例在具体设置减压阀组件107的阀体由装饰盖105构成，封口板104预设有通孔，装饰盖105设有嵌入该通孔内的连接杆115，连接杆115嵌入封口板104的通孔内，连接杆115与封口板104的通孔内壁之间设置有密封圈114，连接杆115内构成接通净水腔121与净水口 109的流道。
[0036]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种气压桶，包括桶体(101)、内袋(120)及与桶体(101)连接的桶盖，所述内袋(120)与桶盖连接且设置在桶体(101)内，内袋(120)内构成净水腔(121)，桶体(101)、桶盖及内袋(120)三者之间构成气腔(119)，桶盖设有接通气腔(119)的注气口( 112)及接通净水腔(121)的净水口( 109)，其特征在于:所述桶盖设有原水进口( 108)及与原水进口( 108)接通的原水出口(106)，桶盖内设有受原水出口(106)端水压控制原水进口(108)与原水出口(106)水路通断的减压阀组件(107);所述减压阀组件(107)设有接通原水进口(108)的进水腔及接通原水出口(106)的限压腔，所述桶盖构成有接通限压腔的泄压通道一(110)及接通净水腔(121)的泄压通道二(111)，泄压通道一(110)与泄压通道二( 111)接通，且泄压通道一(110)与泄压通道二(111)接通的通道上设有受净水腔(121)内水压作用控制净水腔(121)内净水是否向限压腔流通的泄压组件。
2.根据权利要求1所述的一种气压桶，其特征在于:所述桶盖在泄压通道一(110)与泄压通道二( 111)接通的通道上构成有泄压水口，所述泄压组件包括泄压弹簧(202 )、泄压封座(203)、泄压膜片(204)及与桶盖连接的泄压端盖(201)，泄压膜片(204)中央部位密封泄压水口且其周边密封固定于桶盖与泄压端盖(201)之间，泄压端盖(201)与泄压膜片(204)之间构成有空腔一，所述泄压封座(203)和泄压弹簧(202)均设于空腔一内，泄压封座(203)与泄压膜片(204)相对密封泄压水口端面的另一端面连接，所述泄压弹簧(202)两端分别与桶盖和泄压封座(203)连接。
3.根据权利要求1所述的一种气压桶，其特征在于:所述桶盖连接有内袋压板(116)，所述内袋(120)开口的周向边缘连接于内袋压板(116)上。
4.根据权利要求3所述的一种气压桶，其特征在于:所述桶盖与内袋压板(116)之间设置有内袋封垫(117)。
5.根据权利要求3所述的一种气压桶，其特征在于:所述内袋(120)内设有U型的导流管(118)，导流管(118)两端头均连接于内袋压板(116)下端面，所述内袋压板(116)构成有一条接通净水腔(121)与净`水口( 109)的通水流道，该通水流道在净水腔(121) —侧的开口位于内袋压板(116)连接导流管(118)端头的两部位之间。
6.根据权利要求1所述的一种气压桶，其特征在于:所述桶盖在注气口(112)与气腔(119)接通的通道上构成有封气口，注气口( 112)与气腔(119)接通的通道内设有垫板、封气弹簧及上端封闭封气口的气密封件(113)，所述垫板连接在桶盖上，所述封气弹簧上下两端分别作用于气密封件(113)下端和垫板上端面。
7.根据权利要求1所述的一种气压桶，其特征在于:所述减压阀组件(107)包括阀体及与阀体连接的端盖，进水腔和限压腔均由阀体构成，所述阀体连接有分隔进水腔和限压腔的隔水板，所述隔水板构成有接通进水腔和限压腔的封水口，所述端盖通过螺纹匹配的方式连接有调节件；所述减压阀组件(107)还包括感压弹簧、第一压板、感压膜片、第二压板、控制杆及封水板，所述感压膜片周边密封固定于阀体与端盖之间，感压膜片、上盖及调节件三者之间构成有容置空腔，感压弹簧和第一压板均位于该容置空腔内，第一压板连接于感压膜片中央部位，感压弹簧两端分别作用于第一压板和调节件，第二压板位于进水腔内且连接于感压膜片下端面的中央部位，所述控制杆上端连接于第二压板下端面，控制杆下端穿过封水口且设置在进水腔内，所述封水板位于进水腔内且设置在控制杆上。
8.根据权利要求1所述的一种气压桶，其特征在于:所述桶体(101)为吹塑一体成型结构。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的一种气压桶，其特征在于:所述桶体(101)上端开口，所述桶盖包括上螺盖(102)、装饰盖(105)及封闭桶体(101)上端开口的封口板(104)，所述装饰盖(105)设置在封口板(104)上，所述上螺盖(102)上端构成有下压封口板(104)和装饰盖(105)的环形平台，上螺盖(102)内壁通过螺纹匹配的方式与桶体(101)上端外壁连接，所述原水出口( 106)、原水进口( 108)、净水口( 109)及注气口( 112)均由装饰盖(105)构成，所述封口板(104)与装饰盖(105)之间构成有空腔二，所述减压阀组件(107)位于空腔二内。
10.根据权利要求9所述的一种气压桶，其特征在于:所述封口板(104)与桶体(101)之间设置有封垫( 103)。
【文档编号】B65D85/72GK203402505SQ201320528496
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】吴瑞昌 申请人:佛山市浦太净水设备有限公司