一种滚筒上的定位线头孔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚筒上的定位线头孔，包括加强筋、轴承孔、挡板、滚筒、线头孔，所述的两块挡板的中心设有轴承孔，轴承孔外安装有凸缘，两块挡板的表面设有加强筋，两块挡板分置在滚筒两端，滚筒表面两边设有线头孔。挡板通过焊接与滚筒融合为一体，这样的设计，在绕线的时候，铜线将不会从滚筒两边滑落。挡板与加强筋为一体成型，在滚筒旋转的时候，挡板不会因受力而发生损坏。滚筒为内空心结构，滚筒的表面两侧设有线头孔，用于固定金属线，在开始绕线的时候，事先将铜线的一头伸入线头孔内，将铜线折叠，使铜线勾住线头孔，再开始缠绕铜线，铜线将不会在滚筒表面滑动。
【专利说明】一种滚筒上的定位线头孔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到绕线定位装置，尤其是一种滚筒上的定位线头孔。
【背景技术】
[0002]在工业上，常常需要用到一些金属线，例如铜线。在对这些铜线进行收集的时候，需要用到一种滚筒装置。在收集铜线的时候，不容易直接将铜线缠绕在滚筒上，需要先将铜线的一端固定在滚筒上。在收集铜线的工作量很庞大的时候，还需要用机器来代替工人进行收集铜线。目前市面的滚筒都不够完善，无法在缠绕时，事先将铜线固定，导致铜线在缠绕时在滚筒表面滑动，使收集铜线的工作变慢。为了使滚筒的挡板处在旋转的时候不会因受力而损坏，一些滚筒在其挡板的表面上焊接了加强筋，但是加强筋和挡板焊接的接口容易破裂，使用效果不佳，以至于企业的生产效益受到损害。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以确保收线工作顺利，能保证工作强度的滚筒上的定位线头孔。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种滚筒上的定位线头孔，包括加强筋、轴承孔、挡板、滚筒、线头孔，所述的两块挡板的中心设有轴承孔，轴承孔外安装有凸缘，两块挡板的表面设有加强筋，两块挡板分置在滚筒两端，滚筒表面两边设有线头孔。
[0006]作为优选，挡板与加强筋为一体成型。
[0007]作为优选，挡板通过焊接与滚筒融合为一体。
[0008]作为优选，滚筒为内空心结构，滚筒表面设有线头孔。
[0009]作为优选，线头孔对称分布在滚筒表面两边。
[0010]本实用新型的挡板通过焊接与滚筒融合为一体，这样的设计在绕线的时候铜线将不会从滚筒两边滑落，挡板与加强筋为一体成型，在滚筒旋转的时候，挡板不会因受力而发生损害。滚筒为内空心结构，滚筒的表面两边设有线头孔，线头孔横穿滚筒，在开始绕线的时候，事先将铜线的一头伸入线头孔内，将铜线折叠，使铜线勾住线头孔，再开始缠绕铜线，铜线将不会在滚筒表面滑动。这样的设计，结构合理，使收线工作顺利进行，间接的加大了企业的效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的侧视图。
[0012]图2为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示，一种滚筒上的定位线头孔，包括加强筋1、轴承孔2、挡板3、滚筒4、线头孔5，所述的两块挡板3的中心设有轴承孔2，轴承孔2外安装有凸缘，两块挡板3的表面设有加强筋1，两块挡板3分置在滚筒4两端，滚筒4表面两边设有线头孔5。本实用新型的挡板3通过焊接与滚筒4融合为一体，这样的设计，在绕线的时候，铜线将不会从滚筒4两边滑落，挡板3与加强筋I为一体成型，在滚筒4旋转的时候，挡板3不会因受力而发生损坏。滚筒4为内空心结构，滚筒4的表面两侧设有线头孔5，用于固定金属线，在开始绕线的时候，事先将铜线的一头伸入线头孔5内，将铜线折叠，使铜线勾住线头孔5，再开始缠绕铜线，铜线将不会在滚筒4表面滑动。
【权利要求】
1.一种滚筒上的定位线头孔，包括加强筋(I)、轴承孔(2)、挡板(3)、滚筒(4)、线头孔(5)，其特征在于，所述的两块挡板(3)的中心设有轴承孔(2)，轴承孔(2)外安装有凸缘，两块挡板(3)的表面设有加强筋(1)，两块挡板(3)分置在滚筒(4)两端，滚筒(4)表面两侧设有线头孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒上的定位线头孔，其特征在于，所述的挡板(3)与加强筋(I)为一体成型。
3.根据权利要去I所述的一种滚筒上的定位线头孔，其特征在于，所述的挡板(3)通过焊接与滚筒(4)融合为一体。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒上的定位线头孔，其特征在于，所述的滚筒(4)为内空心结构，滚筒(4)表面设有线头孔(5)。
5.根据权利要求1或4所述的一种滚筒上的定位线头孔，其特征在于，所述的线头孔(5)对称分布在滚筒(4)表面两边。
【文档编号】B65H75/26GK203545339SQ201320540161
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】徐正科, 屠元增 申请人:兰溪市科强金属制品有限公司