螺旋钻式开瓶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及由把手（2）和拔出螺旋钻（3）组成的开瓶器。拔出螺旋钻（3）在纵轴线（L）上具有基部（4a），其具有连接至把手（2）的装置（5）。位于把手（2）和拔出螺旋钻（3）之间的连接装置（5）由以下组成：至少一个棘齿装置（7,8,15），允许拔出螺旋钻（3）仅由把手（2）的手动旋转而沿一个方向绕纵轴线（L）旋转；以及允许停用棘齿装置（7,8,15）并允许拔出螺旋钻（3）沿与第一方向相反的第二方向绕纵轴线（L）旋转的装置。
【专利说明】螺旋钻式开瓶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开瓶器领域。具体而言，其特别适合于利用螺旋钻将木塞从瓶颈拔出类型的开瓶器。
【背景技术】
[0002]大部分开瓶器具有拔出螺旋钻或猪尾巴，其可将传统或者人造木塞通过拉动动作从瓶颈拔出。
[0003]拔出螺旋钻可被固定在把手上。另外，其也可被铰接，以将所述螺旋钻折收进把手中。
[0004]不论此种开瓶器的实施多么精密，使用者通常要沿顺时针方向利用把手进行一系列圆周运动以将拔出螺旋钻插入瓶的木塞中。
[0005]随后使用者可拉动把手将木塞拔出。若使用者选择将螺旋钻从木塞拔出，他拿住木塞的同时还要再次朝相反方向进行一系列圆周运动。
[0006]这些已知系统的主要缺陷是:在这些操作中，使用者每次转动或每转动半圈就必须间断地释放和拿起把手。这造成操作复杂，相对耗时长且不舒适。
[0007]这样的系统不允许螺旋钻被插入木塞或从木塞移除，除非使用者释放把手。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种克服上述缺陷的原创开瓶器。
[0009]通过开瓶器的棘齿设计来实现实用新型目的，其允许使用者无需在使用中释放把手即可随意将螺旋钻插入木塞或从木塞移除。
[0010]为实现该目的，本实用新型的开瓶器包括把手和拔出螺旋钻。拔出螺旋钻具有一纵轴线L以及可使其连接至把手的基部。
[0011]根据本实用新型，拔出螺旋钻通过包括至少一个棘齿装置的装置连接至把手。这允许通过转动把手而使拔出螺旋钻仅沿第一方向绕纵轴线L旋转。本实用新型还包括允许停用该棘齿装置并使拔出螺旋钻沿与第一方向相反的第二方向绕纵轴线L旋转的装置。
[0012]在一优选实施例中，将把手连接至拔出螺旋钻的装置包括:
[0013]第一棘齿装置，其允许通过转动把手而使拔出螺旋钻仅沿第一方向绕纵轴线L旋转;
[0014]第二棘齿装置，其允许通过转动把手而使拔出螺旋钻仅沿与第一方向相反的第二方向绕纵轴线L旋转，以及
[0015]选择启动第一或者第二棘齿装置的装置。
[0016]根据另一特征，开瓶器具有至少一个棘齿装置，其包括:
[0017]齿圈，其以纵轴线L为中心，带有多个齿且齿间具有多个凹槽。每个齿包括前面和后面，以及
[0018]横轴，其垂直或基本垂直于纵轴线L并相对于齿圈沿径向延伸。横轴沿着纵轴线L可相对于齿圈移动。这允许其通过插入凹槽与齿圈的齿配合来启动棘齿装置，从而使拔出螺旋钻仅沿一个旋转方向旋转，或者通过将其与齿圈的齿分离以停用棘齿装置。
[0019]在另一有益的特征中，开瓶器包括横轴，其位于两个相对而置但相互分离的齿圈之间。横轴可沿纵轴线L移动以允许其与齿圈之一配合。这使得拔出螺旋钻仅沿第一方向旋转，或者与另一齿圈配合时，允许拔出螺旋钻仅沿与第一方向相反的第二方向旋转。
[0020]根据另一特征，(一个或多个)齿圈形成在圆柱形基部的一个末端，该圆柱形基部的中心开口与纵轴线L共轴延伸，圆柱形的相对末端作为支撑表面。
[0021]在此构造中，拔出螺旋钻的基部有益地通过与纵轴线L共轴延伸的纵向杆而延伸。该杆延伸通过支撑齿圈的圆柱的中心开口，且其支撑横轴。该纵向杆及其拔出螺旋钻可沿纵轴线L移动一受限的距离，此距离由横轴与齿圈的配合限定。
[0022]在一特别有益的特征中，弹性复原装置设置成协助横轴与齿圈配合。
[0023]根据另一特别有益的实施例，开瓶器包括可被连接至把手的管状轴。该管状轴相对于纵轴线L共轴延伸。其结合圆柱，该圆柱保持适当连接的齿圈，齿圈互相共轴且与管状轴共轴。该管状轴还包括拔出螺旋钻的纵向杆，横轴设置在支撑圆柱之间。弹性复原装置为螺旋弹簧的形式，也位于管状轴内，以协助横轴与支撑圆柱之一的齿圈配合。
[0024]在此构造中，纵向杆通过基部有益地连接至拔出螺旋钻。该纵向杆从基部开始连续支撑以下部件:具有齿圈的第一支撑圆柱，横轴和具有齿圈的第二支撑圆柱，在纵向杆自由端的轴向螺钉，其与垫圈相关联，适于将该移动组件保持在管状轴中的位置。
[0025]在第一实施例中，螺旋弹簧被置于纵向杆的基部和与之相对的支撑圆柱的支撑表面之间，且适于使面对的支撑圆柱的齿圈与横轴配合。
[0026]在另一实施例中，螺旋弹簧被置于连接在纵向杆末端的垫圈和与之相对的支撑圆柱的支撑表面之间。垫圈可在管状轴中移动以协助横轴与面对的支撑圆柱的齿圈配合。
[0027]在一具体实施例中，开瓶器包括管状轴，其一端装入位于把手内的盲圆柱壳体中。管状轴和把手通过螺钉连接在一起。
[0028]在另一实施例中，管状轴通过与纵轴线L垂直的铰接轴连接到把手，以使拔出螺旋钻可被折收进把手或置于把手旁。该开瓶器包括管状轴及可将其连接至把手的装置，所述管状轴与纵轴线共轴延伸，且其包括齿圈的支撑圆柱，它们彼此共轴且与所述管状轴共轴，所述管状轴还容纳所述拔出螺旋钻的纵向杆，所述横轴位于所述支撑圆柱之间，螺旋弹簧形式的弹性复原装置也容纳在所述管状轴内，以使所述横轴与所述支撑圆柱之一的齿圈配合。
[0029]本实用新型的优点在于其无需使用者释放把手即可使螺旋钻被插入木塞和从木塞移除。这允许使用者在正反向旋转把手以将螺旋钻插入木塞和将其移除的过程中可始终握住把手。本实用新型简化开瓶器的使用并减少了将螺旋钻插入木塞及将其拔出所需的时间，对酒瓶尤其如此。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]其他特征及优势在以下说明中结合附图更详细地描述，其中:
[0031]图1示出了根据本实用新型的开瓶器的第一实施例的分解示意图；
[0032]图2是组装后的图1所示开瓶器的纵向示意图；[0033]图3是示出容纳棘齿机构的管状轴的结构的局部透视示意图；
[0034]图4是支撑圆柱的透视示意图，其示出齿圈的齿的形状细节；
[0035]图5是图4所示支撑圆柱的侧视图；
[0036]图6是根据本实用新型的开瓶器的第二实施例的分解示意图；
[0037]图7是组装后的图6所示开瓶器的纵向示意剖视图；
[0038]图8示意性地示出开瓶器的杠杆臂，包括根据本实用新型的棘齿机构。
[0039]图9是根据本实用新型的开瓶器的示意侧视图，其中棘齿机构与可缩回把手或置于把手侧边的螺旋钻相关联；
[0040]图10是图9所示开瓶器的纵向示意剖视图。
【具体实施方式】
[0041]参考图1和图2，根据本实用新型的开瓶器I在纵轴线L上包括把手2和拔出螺旋钻3。
[0042]拔出螺旋钻3具有与其端部4b相对的基部4a，装置5用于将其连接到把手2。
[0043]这些在把手2和拔出螺旋钻3之间的连接装置5包括管状轴6，其包括两个支撑圆柱7和8。每个支撑圆柱在其相对侧具有齿圈9和10。
[0044]每个支撑圆柱7和8具有中心开口 11和12，其允许纵向杆13插入，该纵向杆13带有径向开口 14，其中插有横轴15。
[0045]纵向杆13具有开在其自由端的轴向开口 16。
[0046]纵向杆13另一端包括圆柱形基部17，其上具有开口 18，将拔出螺旋钻3的基部4a与螺钉或销(图中未示出)连接。出于该目的，基部4a也包括合适的开口 19。
[0047]圆柱形基部17的轴线相对于纵向杆13的轴线共轴。开口 18沿着与基部17的轴线垂直的轴线延伸，优选沿后者的半径或者直径延伸。
[0048]圆柱形基部17和纵向杆13由法兰20连接，法兰20具有圆形周向凹槽21。
[0049]两个支撑圆柱7和8的外径在公差之内对应于管状轴6的内径。
[0050]支撑圆柱7和8被插入管状轴中，其齿圈9和10相对而置并互相间隔一定距离。这两个支撑圆柱7和8在管状轴6中通过任何适宜的装置连接，例如，我们用插入孔中的螺钉(图中未示出):分别地，孔22，23用于将支撑圆柱7连接至管状轴6，孔24，25用于将支撑圆柱8连接至管状轴6 (这里讨论的螺钉不延伸到每个圆柱6，7和8的中心开口的空间中)。
[0051]由纵向杆13支撑的横轴15从纵向杆的两侧伸出，使得两个伸出端15a和15b可与支撑圆柱7和8的齿圈9和10配合。该横轴15设置在两个支撑圆柱7和8之间。
[0052]压缩弹簧26被插入纵向杆13中并置于基部17(具体在法兰20的环形凹槽21中)和位于螺旋钻3附近的支撑圆柱7之间。更具体地，弹簧26被支撑圆柱7的平表面28支撑，该平表面不带有齿轮齿，且与外平表面对应，以在静止时将横轴15 (具体指其两个伸出端15a和15b)保持在齿圈9的齿轮齿中。
[0053]末端垫圈(图中未示出)可存在于纵向杆13的自由端，其由轴向螺钉(图中未示出)固定使其朝向支撑圆柱8的支撑面29以形成机械止挡件,其防止横轴15在机构的操作过程中承受压力，如以下所述。[0054]管状轴6的一端被插入把手2的盲孔30中。
[0055]该管状轴6通过螺钉(图中未示出)与把手2连接，该螺钉容纳在把手2的孔31中、管状轴6的孔32中、可选地容纳在支撑圆柱7的孔33中，其全部相应地被适应。
[0056]纵向杆13的基部17具有大致圆柱形。其外径在公差之内与管状轴6的内径相对应，以允许其插入后者并在其中轴向移动。
[0057]有益地，支撑圆柱7和8包括两个直径上相对的侧销35，它们被设计用于与形成在管状轴6 (图3)的中空内面中的凹槽36配合以保证它们在组装过程中在后者中被引导，并使前述连接螺钉具有正确的角度定位。
[0058]这些凹槽36在平行于管状轴6的轴线的生成器(generators)上成对形成且径向相对。图3中，我们注意到这些凹槽36到达管状轴6的端部，但未在整个长度上延伸。它们被管状轴6的中心区域37截断，根据所需的两个支撑圆柱7和8的相对定位和所需的相对而置的齿圈9和10的距离来形成定位止挡件，以便与横轴15配合，如以下所述。
[0059]两个支撑圆柱7和8是相同的。其结构由图4和5详细示出。
[0060]可从图4，5中看出，支撑圆柱7和8是带有中心开口 10和11的圆柱轴线A的形式。
[0061]圆柱7和8的一个端面具有以轴线A为中心的齿圈9，10，其在与轴线A垂直的平面中延伸。
[0062]另一端面28，29是平的，也在与轴线A垂直的平面中延伸。
[0063]在圆柱7，8的圆柱形外壳的外周上，我们注意到具有两个直径上相对的引导销35。
[0064]支撑圆柱7和8也包括前述的开在圆柱形外壳中且垂直于轴线A的孔，这些孔包括:孔22，其用作连接管状轴6 (用于支撑圆柱7)，孔33，其用作连接把手2 (用于支撑圆柱7)，以及孔24，其用作连接管状轴6 (用于支撑圆柱8)。
[0065]这些孔的存在允许支撑圆柱7或8可只用一个连接件。
[0066]齿圈9，10的齿是一系列连续的齿40，例如，6到10个齿，优选8个齿。这些齿40相同且其形状适用于实现所需的棘齿功能。
[0067]为此，每个齿40包括在平行于轴线A的径向平面中延伸的面41 (以在把手2沿一个方向旋转时通过与横轴15的配合而形成旋转驱动)，和在另一个径向的平面中延伸的面42，但其相对于轴线A倾斜(形成缩回面，以在把手沿另一方向旋转时允许横轴15在没有支撑圆柱7和8的驱动配合下滑动或通过)。
[0068]在不同的并列齿40之间，我们注意到存在有用于接收和定位横轴15的端15a和15b的凹槽43。
[0069]一旦开瓶器I如图2所示组装，把手2的盲孔30，管状轴6，两个支撑圆柱7和8，纵向杆13，基部17和螺旋钻3共轴延伸。
[0070]包括螺旋钻3，基部17和纵向杆13的组件可在管状轴6中沿轴向移动。其移动性受限于由横轴15与两个支撑圆柱7和8的齿圈9，10之间的配合所限定的具体距离。
[0071]两个支撑圆柱7，8的两个齿圈9，10以一适宜的距离相互隔开。横轴15相对于齿圈9，10径向延伸。
[0072]在静止位置时，螺旋弹簧26迫使横轴15与位于螺旋钻3附近的支撑圆柱7的齿圈9相配合。
[0073]在图2中，我们可知，在其静止位置时，纵向杆13的自由端延伸到管状轴6的相对端。
[0074]我们再次注意到容纳管状轴6的把手2的盲孔30包括延伸部44，其适用于在使用开瓶器和棘齿机构时，允许纵向杆13的自由端在其水平运动过程中通过，如下所述。
[0075]在此，位于把手2附近的支撑圆柱8的齿圈10上的齿适用于使螺旋钻3在齿与横轴15配合时沿把手2的单一旋转方向旋转，这里指顺时针方向。位于螺旋钻3附近的支撑圆柱7的齿圈9上的齿适用于使螺旋钻3在把手2沿反方向(这里指逆时针方向)旋转且齿与横轴15配合时旋转。
[0076]如此，我们知道在将把手2及螺旋钻3按压在木塞顶表面时，横轴15移动以配合支撑圆柱8的齿圈10。于是，把手2顺时针旋转使得螺旋钻3被插入木塞中。该插入通过一系列的反复旋转(顺时针及逆时针)实现，但由于所述棘齿机构和齿圈10的倾斜面42上横轴15的通道的存在，并不会引起螺旋钻3的旋转。
[0077]—旦螺旋钻3插入木塞中，木塞即可以常规方式通过简单的拉动而从瓶颈拔出。
[0078]螺旋弹簧26随即迫使横轴15返回至静止位置，接合在位于螺旋钻3附近的支撑圆柱7的齿圈9的齿中。
[0079]随后，螺旋钻3通过把手2的连续顺时针及逆时针旋转而从木塞中拔出，无需将其释放，也无必要拉出或者按压把手。
[0080]图6和图7阐明根据本实用新型的开瓶器I’的实施方式。
[0081]该开瓶器I’的结构和工作原理与图1和图2所示的开瓶器非常相似。
[0082]为方便参考，与图1和图2实施例相同的部件具有相同的部件标记。
[0083]在图6和图7的实施例中，我们可见把手2、带有基部4a的拔出螺旋钻3、带有单件式基部17和横轴15的纵向杆13、两个支撑圆柱7，8及其齿圈9，10和管状轴6。
[0084]在该实施例中，图1和图2中第一实施例的螺旋弹簧26被移除，新的螺旋弹簧45(可能是相同的弹簧)被置于位于把手2附近的支撑圆柱8的支撑表面29与末端垫圈46之间，该末端垫圈46通过插入轴向开口 16的轴向螺钉(图中未示出)连接至纵向杆13的末端。
[0085]末端垫圈46适于锁定螺旋弹簧45。其可进入管状轴6。
[0086]此处，螺旋弹簧45适用于使横轴15与位于把手2附近的支撑圆柱8的齿圈10的齿15配合。
[0087]管状轴6中的两个支撑圆柱7和8的位置被调整以获得所需功能。
[0088]管状轴6容纳棘齿机构且其被整合到把手2的盲孔30中。
[0089]一旦开瓶器I’被组装(图7)，把手2的盲孔30，管状轴6，两个支撑圆柱7和8，纵向杆13，基部17和螺旋钻3均共轴地延伸。
[0090]包括螺旋钻3，基部17和纵向杆13的组件可在管状轴6中沿轴向移动。其移动性受限于横轴15与两个支撑圆柱7和8的齿圈9和10的配合,其中齿圈9和10互隔一合适的距离。
[0091]在其静止位置，螺旋弹簧45使横轴15与位于把手2附近的支撑圆柱8的齿圈10相配合。[0092]同样，位于把手2附近的支撑圆柱8的齿圈10的齿适用于允许螺旋钻3在齿与横轴15接合时仅沿把手2的一个旋转方向旋转(例如，顺时针方向)。位于螺旋钻3附近的支撑圆柱7的齿圈9上的齿适用于允许螺旋钻3在把手2沿相反的旋转方向操作时(例如，逆时针方向)且齿与横轴15配合时旋转。
[0093]可知，该开瓶器I’可用于通过把手2的一系列顺时针及逆时针旋转而将螺旋钻3插入瓶的木塞中，且无需释放把手。这是通过横轴15和支撑圆柱8的齿10之间的配合而实现的。
[0094]该插入由处于静止位置的棘齿机构完成，弹簧45确保齿10与横轴15的配合。
[0095]一旦木塞通过简单拉动开瓶器I ’的把手2而从瓶颈移除，可通过相对于螺旋钻3拉动把手2将螺旋钻3从木塞移除，以确保横轴15接合在支撑圆柱7的齿圈9的齿中(抵抗螺旋弹簧45的力)。
[0096]再次地，所述木塞通过把手2 —系列的顺时针及逆时针旋转拔出，无需释放把手。
[0097]相同类型的棘齿机构可被整合到杠杆臂型开瓶器I’’ 47中，如图8所示。
[0098]此处相应的开瓶器I’ ’具有如图6和图7所述类型的棘齿机构。
[0099]如图9和图10所示，开瓶器I’’具有根据本实用新型的棘齿机构，其与拔出螺旋钻3相关联，该螺旋钻3可以相对于把手2枢转，以使其被折收进把手或置于把手旁。
[0100]在此构造中，管状轴6通过垂直于纵轴线L的铰接轴48连接到把手2。
[0101]在可选的实施例中，我们可以提供单齿圈，其可与移动横轴相互作用而形成棘齿装置。这将允许，例如，无需释放把手即可将螺旋钻插入木塞，与允许停用棘齿装置且使拔出螺旋钻旋转(可能是在两个方向)的装置结合，以确保将螺旋钻从木塞中拔出(以传统的方式)。
【权利要求】
1.一种开瓶器，包括把手(2)和拔出螺旋钻(3)，其中，所述拔出螺旋钻(3)在纵轴线(L)上包括基部(4a)和将其连接至所述把手(2 )的装置(5 )，其特征在于， 位于所述把手(2)和所述拔出螺旋钻(3)之间的所述连接装置(5)包括:至少一个棘齿装置(7，15，8，15)，所述棘齿装置(7，15，8，15)设置成允许通过转动所述把手(2)而使所述拔出螺旋钻(3)仅沿第一旋转方向绕所述纵轴线(L)旋转；以及装置(13，15)，其允许停用所述棘齿装置并使所述拔出螺旋钻(3)沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向绕所述纵轴线(L)旋转。
2.根据权利要求1的开瓶器，其特征在于，将所述把手(2)连接至所述拔出螺旋钻(3)的连接装置(5)具有: 第一棘齿装置(7，15)，其允许通过旋转所述把手(2)而使所述拔出螺旋钻(3)仅沿第一旋转方向绕所述纵轴线(L)旋转； 第二棘齿装置(8，15)，其允许通过转动所述把手(2)而使所述拔出螺旋钻(3)仅沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向绕所述纵轴线(L)旋转；以及 选择启动所述第一或者第二棘齿装置的装置(13，15)。
3.根据权利要求1或2的开瓶器，其特征在于，其包括至少一个棘齿装置，所述棘齿装置包括: 齿圈(9，10)，其以纵轴线(L)为中心且具有多个齿(40)，在齿之间具有多个凹槽(43)，其中，每个齿(40)包括驱动面(41)和缩回面(42)； 横轴(15)，其垂直或基本垂直于纵轴线(L)，相对于所述齿圈(9，10)径向延伸，所述横轴(15)沿纵轴线(L)相对于所述齿圈(9，10)移动，通过插入凹槽(43)而与所述齿圈(9，10)的齿(40)配合，造成所述棘齿装置被启动，从而允许所述拔出螺旋钻(3)仅沿一个旋转方向旋转，或通过其与所述齿圈(9，10)的齿(40)分离造成所述棘齿装置被停用。
4.根据权利要求3的开瓶器，其特征在于，其包括位于相对而置但相互分离的两个齿圈(9，10)之间的横轴(15)，所述横轴(15)可沿纵轴线(L)移动以与一个齿圈(9，10)配合以便允许所述拔出螺旋钻(3)仅沿第一旋转方向旋转，或者与另一齿圈(9，10)配合以便允许所述拔出螺旋钻(3)仅沿与第一方向相反的第二旋转方向旋转。
5.根据权利要求3的开瓶器，其特征在于，所述齿圈(9，10)被置于支撑圆柱(7，8)的一个端面上，所述支撑圆柱的中心开口(11，12)与纵轴线(L)共轴延伸，与所述支撑圆柱(7，8)相对的端面(28，29)形成支撑表面。
6.根据权利要求4的开瓶器，其特征在于，所述拔出螺旋钻(3)的基部(4a)通过与纵轴线(L)共轴延伸的纵向杆(13)延伸，所述纵向杆(13)延伸穿过所述齿圈(9，10)的支撑圆柱的中心开口(11，12)并容纳所述横轴(15)，所述纵向杆(13)及其拔出螺旋钻(3)可沿纵轴线(L)移动一受限的距离，此距离由所述横轴(15)与所述齿圈(9，10)之间的配合限定。
7.根据权利要求6的开瓶器，其特征在于，其具有弹性复原装置(26，45)以使所述横轴(15)与所述齿圈(9，10)之一配合。
8.根据权利要求6的开瓶器，其特征在于，其包括管状轴(6)及可将其连接至把手(2)的装置，所述管状轴(6)与纵轴线(L)共轴延伸，且其包括齿圈(9，10)的支撑圆柱(7，8)，它们彼此共轴且与所述管状轴(6)共轴，所述管状轴(6)还容纳所述拔出螺旋钻(3)的纵向杆(13)，所述横轴(15)位于所述支撑圆柱(7，8)之间，螺旋弹簧(26，45)形式的弹性复原装置也容纳在所述管状轴(6)内，以使所述横轴(15)与所述支撑圆柱(7，8)之一的齿圈(9，10)配合。
9.根据权利要求8的开瓶器，其特征在于，所述纵向杆(13)通过基部(17)连接至所述拔出螺旋钻(3)，所述纵向杆(13)从基部(17)开始连续支撑以下部件:具有齿圈(9)的第一支撑圆柱(7)，横轴(15)和具有齿圈(10)的第二支撑圆柱(8)，容纳在所述纵向杆(13)的自由端的轴向螺钉，其适于使整个组件在所述管状轴(6)内可移动。
10.根据权利要求9的开瓶器，其特征在于，其包括位于所述纵向杆(13)的基部(17)和与之相对的支撑圆柱(7)的支撑表面(28)之间的螺旋弹簧(26)，其适于使所述支撑圆柱(7)的齿圈(9)与所述横轴(15)配合。
11.根据权利要求9的开瓶器，其特征在于，其包括位于固定在所述纵向杆(13)的末端的垫圈(46)和与之相对的支撑圆柱(8)的支撑表面(29)之间的螺旋弹簧(45)，所述垫圈(46)可在所述管状轴(6)中移动，所述螺旋弹簧(45)适于使所述横轴(15)与与其相对的支撑圆柱(8)的齿圈(10)配合。
12.根据权利要求5至11任意一项的开瓶器，其特征在于，其包括一端装入把手(2)内的盲圆柱形壳体(30 )的管状轴(6 )，所述管状轴(6 )和所述把手(2 )通过螺钉连接在一起。
13.根据权利要求8至11任意一项的开瓶器，其特征在于，所述管状轴(6)通过与纵轴线(L)垂直的铰接轴(48)而连接到所述把手(2)，以允许所述拔出螺旋钻被折收进所述把手(2)或靠着所述把手 (2)。
【文档编号】B67B7/04GK203820420SQ201320568357
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】J.皮图, P.杜雷 申请人:卓越创新有限公司