循环风送无外扬粉尘下料口的制作方法
【专利摘要】一种循环风送无外扬粉尘下料口，安装在循环风送物料管道上，在下料口之前的循环风送物料管道中设置有风量调节活门（1），下料口中设置长下料导流板（2）和短下料导流板（3），下料口顶部和周围分别有挡板（4）和外板（5），所述的长下料导流板（2）与短下料导流板（3）之间形成一个斜的下料口，短下料导流板（3）和外板（5）之间形成回风室；用本实用新型所述的循环风送无外扬粉尘下料口在风送管道中下料，可以有效地防止物料回弹，粉尘外扬，减少浪费，减少环境污染。
【专利说明】循环风送无外扬粉尘下料口
【技术领域】
[0001]本实用新型属于循环风送物料设备，具体是一种循环风送无外扬粉尘下料口。
【背景技术】
[0002]循环风送装置采用就地循环风，具有以下几个优点:一是排入大气的气流流量小，不需独立除尘；二是输送距离短，压损小，风机功率较低；三是可以保持物料的稳定和水分；四是在风道上设置调风装置，确保风分器的风场均匀。但如果直接将物料下料到风道中，会产生物料回弹、粉尘外扬，造成物料浪费，环境污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，设计一种循环风送无外扬粉尘下料口，以防止物料进入循环风送管道入口后，物料回弹，粉尘外扬。
[0004]本实用新型通过如下技术方案予以实现:一种循环风送无外扬粉尘下料口，安装在循环风送物料管道上，在下料口之前的循环风送物料管道中设置有风量调节活门(1)，下料口中设置长下料导流板(2)和短下料导流板(3)，下料口顶部和周围分别有挡板(4)和外板(5)，所述的长下料导流板(2)与短下料导流板(3)之间形成一个斜的下料口，短下料导流板(3)和外板(5)之间形成回风室。
[0005]作为本实用新型的优选技术方案:
[0006]所述的长下料导流板(2)与水平面形成51°夹角；所述的短下料导流板(3)与水平面形成45°夹角。
[0007]由于采用上述技术方案，用本实用新型提供的循环风送无外扬粉尘下料口在风送管道中下料，可以有效地防止物料回弹，粉尘外扬，减少浪费，减少环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:1-风量调节活门，2-长下料导流板，3-短下料导流板，4-挡板，5-外板。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0011]本实用新型所述的循环风送无外扬粉尘下料口安装在循环风送物料管道上，在下料口之前的循环风送物料管道中设置有风量调节活门(1)，下料口中设置长下料导流板
(2)、短下料导流板(3)、挡板(4)和外板(5)，长下料导流板(2)与短下料导流板(3)之间形成一个斜的下料口，短下料导流板(3)和外板(5)之间形成回风室，当物料下落后，一部分物料和粉尘回弹后在短下料板和外板之间形成的回风室旋转下落被循环风带走，防止了物料回弹和粉尘外扬而污染了环境。
[0012]本实用新型的长下料导流板(2)与水平成51°、短下料导流板(3)与水平成45°，可更有效的防止物料回弹、粉尘外扬。
【权利要求】
1.一种循环风送无外扬粉尘下料口，安装在循环风送物料管道上，在下料口之前的循环风送物料管道中设置有风量调节活门(1)，其特征在于，下料口中设置长下料导流板(2)和短下料导流板(3)，下料口顶部和周围分别有挡板(4)和外板(5)，所述的长下料导流板(2)与短下料导流板(3)之间形成一个斜的下料口，短下料导流板(3)和外板(5)之间形成回风室。
2.如权利要求1所述的循环风送无外扬粉尘下料口，其特征在于，所述的长下料导流板(2)与水平面形成51°夹角。
3.如权利要求1所述的循环风送无外扬粉尘下料口，其特征在于，所述的短下料导流板(3)与水平面形成45°夹角。
【文档编号】B65G53/40GK203461529SQ201320569378
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月15日 优先权日:2013年9月15日
【发明者】周龙辉, 杨瑞昌, 杨胜元, 张照德, 马杨斌 申请人:红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂