一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置制造方法
【专利摘要】一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，包括旋盖螺纹套、弹性夹圈、旋转盖座、压盖芯、芯轴密封圈、收紧螺母、气腔和进气道组成瓶盖气动夹头，由中空旋转轴、护套、轴向密封圈、下轴承座、轴承、进气管和上轴承座、连接套、连接座和气动马达组成气动旋盖驱动部件，利用瓶盖气动夹头能对瓶盖进行柔性夹持，夹持力大小可调，不会损伤瓶盖，更不会在瓶盖上留下夹痕。气动旋盖驱动部件能对瓶盖按预定要求进行定扭矩稳定旋旋盖，旋盖的扭矩可调可控。在压盖芯的下端面上设有与外界相通连的泄压气道，利送盖到位。它结构简单，气动柔性夹持、气动可调扭矩旋盖运行平稳可靠，旋盖速度既快又稳，运行成本低，便于维护。
【专利说明】一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种瓶体旋盖机，尤其涉及旋盖机上的旋盖装置。
【背景技术】:
[0002]现有旋盖机都配有理盖机和送盖器，理盖机将瓶盖理顺后经送盖器送到瓶口上，再由旋盖机进行旋盖，旋盖方式有带式旋盖和固定式机械三爪旋转头。带式旋盖虽然能对瓶盖进行柔性搓旋，不会产生损伤瓶盖，但随着皮带的伸长，皮带对瓶盖的夹持力不稳定，且夹持力不可控，存在瓶盖旋不紧或者旋得过紧导致瓶盖旋裂的问题，旋盖的扭矩不能控制。固定式机械三爪旋转头不仅夹盖力难以控制，而且钢质夹头对瓶盖的损伤较大，瓶盖旋紧后，在瓶盖留有夹痕，旋盖扭矩同样不能控制。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，它能对瓶体进行定扭矩旋盖封装，旋盖过程中夹持力大小可调。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:包括旋盖螺纹套、弹性夹圈、旋转盖座、压盖芯、芯轴密封圈、收紧螺母、气腔、进气道、中空旋转轴、护套、轴向密封圈、下轴承座、轴承、进气管、上轴承座、连接套、连接座和气动马达，弹性夹圈密封地套装在压盖芯上，压盖芯密封地套装在旋转盖座的配合孔中，并由收紧螺母轴向限位固定，使压盖芯和旋转盖座固定连接成一体，旋盖螺纹套旋接在旋转盖座的外螺纹段上，弹性夹圈的下端唇边密封地固定在旋盖螺纹套下端的内端面与旋转盖座的下端面之间，在弹性夹圈的外表面与旋转盖座和压盖芯的结合件的内腔之间形成气腔，在旋转盖座上设有进气道；旋转盖座的上端与中空旋转轴密封地固定连接，中空旋转轴通过下轴承座、上轴承座、轴承和轴向密封圈安装在护套的内孔中，中空旋转轴相对于护套能自由转动，气动马达通过连接座固定在上轴承座上，气动马达的输出轴通过连接套与中空旋转轴的上端对接，在护套的外圆上设有进气管，在中空旋转轴位于两轴向密封圈之间的外圆上设有小进气孔。
[0006]进一步，在压盖芯与旋转盖座的配合孔处设有芯轴密封圈。
[0007]进一步，旋转盖座的上端与中空旋转轴之间通过反向螺纹密封地固定连接。
[0008]进一步，在旋转盖座上设有轴向进气孔、端面气槽和减压孔，轴向进气孔开设在上端面上，端面气槽开设在内端面上，轴向进气孔与对应的端面气槽形成进气道，减压孔开设在过渡轴径上，减压孔在周向与轴向进气孔错开，减压孔一端与配合孔相通连，另一端与外界相通连。
[0009]进一步，在旋转盖座上沿周向设有3?5个进气道。
[0010]进一步，在压盖芯的下端面上设有与外界相通连的泄压气道，有利于瓶盖入座和轴向到位。
[0011]进一步，压盖芯与旋转盖座之间设有传递扭矩的键。[0012]进一步，在弹性夹圈与压盖芯的配合段设有密封件，以提高两者接触部分的密封性能，防止漏气。
[0013]对瓶盖进行柔性夹持的工作原理如下:
[0014]压力气体经护套的外圆上的进气管进入由中空旋转轴的外圆、护套的内孔和两个轴向密封圈围合成的空间，再从中空旋转轴外圆上的小进气孔进入中空旋转轴的内孔腔中，由于中空旋转轴上端封闭，压力气体则从旋转盖座上开设的进气道进入气腔中，迫使弹性夹圈的内侧对瓶盖进行施压夹持，由于气压气体的压力大小可以人为调节，从而改变对瓶盖夹持力的大小，由于瓶盖是靠弹性夹圈的内侧面进行柔性夹持的，在夹持和旋转过程中，弹性夹圈不会对瓶盖产生损伤，更不会留下夹持痕迹。当瓶盖旋紧后，通过气动换向阀使气腔与外界相通连，失压后瓶盖被自动松开。
[0015]对瓶盖进行柔性旋紧的工作原理如下:
[0016]气动马达的输出轴通过连接套直接驱动中空旋转轴旋转，中空旋转轴再带动旋转盖座旋转，固定安装在旋转盖座所有零件都随之同步转动，由于驱动气动马达压力气体的压力也是可调节，气动马达输出的转扭大小与压力气体的压力有关，改变气压气体的压力大小即可改变对瓶盖的旋转扭矩。
[0017]在压盖芯的下端面上设有与外界相通连的泄压气道，其目的是当瓶盖被送入弹性夹圈的下端盖孔中时，能有效防止瓶盖顶面与压盖芯的下端面之间形成的密闭气腔内的压力升高，有利于瓶盖入座和轴向到位，确保送盖到位。
[0018]本实用新型的优点如下:
[0019]这种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，利用气动夹头能对瓶盖进行柔性夹持，夹持力大小可调，夹持力大小稳定性，不会损伤瓶盖，更不会在瓶盖上留下夹痕。采用气动马达对气动夹头进行旋转驱动，不仅能对瓶盖按预定要求进行定扭矩旋转，旋盖扭矩稳定统一，能消除旋盖扭矩不稳定而导致瓶盖旋不紧或者旋得过紧导致瓶盖旋裂的问题，从技术层面上实现了旋盖的扭矩的有效控制。它结构简单，气动柔性夹持、气动可调扭矩旋盖运行平稳可靠，旋盖速度既快又稳，运行成本低，便于维护。
【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0021]图2为图1中旋转盖座的结构示意图；
[0022]图3为图2的仰视图。
[0023]图中，1_旋盖螺纹套；2_弹性夹圈；3_旋转盖座；4_压盖芯；5_芯轴密封圈；6-收紧螺母-气腔；8_进气道；9-中空旋转轴；10_护套；11_轴向密封圈；12_下轴承座；13-轴承；14-进气管；15_上轴承座；16-连接套；17-连接座；18-气动马达；31_轴向进气孔；32_端面气槽；33_减压孔；34_上端面；35_内端面；36_过渡轴径；37_配合孔；41_泄压气道；91_小进气孔。
【具体实施方式】:
[0024]下面举例说明本实用新型的【具体实施方式】，但不限于本实施例。
[0025]一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，如图1?图3所示，它包括旋盖螺纹套1、弹性夹圈2、旋转盖座3、压盖芯4、芯轴密封圈5、收紧螺母6、气腔7、进气道8、中空旋转轴
9、护套10、轴向密封圈11、下轴承座12、轴承13、进气管14、上轴承座15、连接套16、连接座17和气动马达18，弹性夹圈2通过密封件密封地套装在压盖芯4上，压盖芯4通过芯轴密封圈5密封地套装在旋转盖座3的配合孔37中，两者在周向通过键实现扭矩传递，并由收紧螺母6轴向限位固定，使压盖芯4和旋转盖座3固定连接成一体，旋盖螺纹套I旋接在旋转盖座3的外螺纹段上，弹性夹圈2的下端唇边密封地固定在旋盖螺纹套I下端的内端面与旋转盖座3的下端面之间，在弹性夹圈2的外表面与旋转盖座3和压盖芯4的结合件的内腔之间形成气腔7，在旋转盖座3上设有轴向进气孔31、端面气槽32和减压孔33，轴向进气孔31开设在上端面34上，端面气槽32开设在内端面35上，轴向进气孔31与对应的端面气槽32形成进气道8，减压孔33开设在过渡轴径36上，减压孔33在周向与轴向进气孔31错开，减压孔33 —端与配合孔37相通连，另一端与外界相通连；旋转盖座3的上端与中空旋转轴9通过反向螺纹密封固定连接，中空旋转轴9通过下轴承座12、上轴承座15、两个轴承13和两个轴向密封圈11安装在护套10的内孔中，中空旋转轴9相对于护套10能自由转动，气动马达18通过连接座17固定在上轴承座15上，气动马达18的输出轴通过连接套16与中空旋转轴9的上端对接，在护套10的外圆上设有进气管14，在中空旋转轴9位于两轴向密封圈11之间的外圆上设有小进气孔91 ;在压盖芯4的下端面上设有泄压气道41，泄压气道41与旋转盖座3上的减压孔33相通连，而减压孔33与外界相通连，有利于瓶盖入座和轴向到位。
[0026]为了进一步提高进气系统的密封性能，在旋盖外套I上端与旋转盖座3之间设有密封圈，将中空旋转轴9的上端密闭起来，效果更好。
【权利要求】
1.一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:包括旋盖螺纹套(I)、弹性夹圈(2)、旋转盖座(3)、压盖芯(4)、芯轴密封圈(5)、收紧螺母(6)、气腔(7)、进气道(8)、中空旋转轴(9 )、护套(10 )、轴向密封圈(11)、下轴承座(12 )、轴承(13 )、进气管(14)、上轴承座(15)、连接套(16)、连接座(17)和气动马达(18)，弹性夹圈(2)密封地套装在压盖芯(4)上，压盖芯(4)密封地套装在旋转盖座(3)的配合孔中，并由收紧螺母(6)轴向限位固定，使压盖芯(4)和旋转盖座(3)固定连接成一体，旋盖螺纹套(I)旋接在旋转盖座(3)的外螺纹段上，弹性夹圈(2)的下端唇边密封地固定在旋盖螺纹套(I)下端的内端面与旋转盖座(3)的下端面之间，在弹性夹圈(2)的外表面与旋转盖座(3)和压盖芯(4)的结合件的内腔之间形成气腔(7)，在旋转盖座(3)上设有进气道(8);旋转盖座(3)的上端与中空旋转轴(9)密封地固定连接，中空旋转轴(9 )通过下轴承座(12)、上轴承座(15 )、轴承(13 )和轴向密封圈(11)安装在护套(10 )的内孔中，中空旋转轴(9 )相对于护套(10 )能自由转动，气动马达(18)通过连接座(17)固定在上轴承座(15)上，气动马达(18)的输出轴通过连接套(16)与中空旋转轴(9 )的上端对接，在护套(IO )的外圆上设有进气管(14 )，在中空旋转轴(9 )位于两轴向密封圈(11)之间的外圆上设有小进气孔(91)。
2.根据权利要求1所述气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:在压盖芯(4)与旋转盖座(3)的配合孔处设有芯轴密封圈(5)。
3.根据权利要求1所述气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:旋转盖座(3)的上端与中空旋转轴(9 )之间通过反向螺纹密封地固定连接。
4.根据权利要求1所述气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:在旋转盖座(3)上设有轴向进气孔(31)、端面气槽(32)和减压孔(33)，轴向进气孔(31)开设在上端面(34)上，端面气槽(32)开设在内端面(35)上，轴向进气孔(31)与对应的端面气槽(32)形成进气道(8)，减压孔(33)开设在过渡轴径(36)上，减压孔(33)在周向与轴向进气孔(31)错开，减压孔(33) —端与配合孔(37)相通连，另一端与外界相通连。
5.根据权利要求1所述气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:在旋转盖座(3)上沿周向设有3?5个进气道(8)。
6.根据权利要求1所述气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:在压盖芯(4)的下端面上设有与外界相通连的泄压气道(41)。
7.根据权利要求1所述气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:压盖芯(4)与旋转盖座(3)之间设有传递扭矩的键。
8.根据权利要求1所述气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是:在弹性夹圈(2)与压盖芯(4)的配合段设有密封件。
【文档编号】B67B3/20GK203461792SQ201320571324
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】杨波, 袁兆军, 蒋文强, 司马铃, 尹奋中 申请人:金坛市金旺包装科技有限公司