双盘收线机推线机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双盘收线机推线机构，包括底座、支座、气缸、导向杆、U型架、轴和导辊，支座固定在底座上，支座上开有上安装孔、中安装孔和下安装孔，气缸的气缸杆穿过中安装孔，气缸的缸筒与支座固定连接，气缸杆端部固连有铰链，铰链左端铰接有连接座，连接座左端固定有板，板与U型架右端固连，上安装孔和下安装孔中均安装有铜套，导向杆的数量为两根且两根导向杆上下平行设置，导向杆左端穿过铜套且与U型架固连，轴穿过U型架左部且固定在U型架上，轴与导向杆垂直，导辊套在位于U型架内的轴上且与轴转动连接。本实用新型解决了目前双盘收线机外形尺寸大、隔离门结构复杂、零部件过多、加工复杂、影响线材质量以及成本高的问题。
【专利说明】双盘收线机推线机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆设备【技术领域】，具体涉及一种用于收卷铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的双盘收线机，尤其是涉及一种双盘收线机推线机构。
【背景技术】
[0002]现有的双盘收线机推线机构，采用中间的隔离门底部安装齿轮齿条，上方安装导向轮，由气缸拖动齿轮齿条来推动中间的隔离门前进实现换盘时的推线。这种结构的推线机构在使用中存在以下缺点:1、需加工齿轮、齿条，零部件过多，加工成本高；2、需借助齿轮齿条传动来实现推线，传动链过于繁琐，安装复杂，劳动强度大；3、隔离门尺寸较大，所以隔离门上方必须有导向轮导向；4、隔离门尺寸较大，使得机架外形尺寸必须做大，设备占地面积大；5、由于隔离门尺寸较大，所以选用的气缸行程也要加长，导致气缸外形尺寸也会加大，使得整体结构尺寸大；6、隔离门受力点在底部，没有在隔离门的重心上，导致隔离门各部分受力不均匀，易产生齿轮滑出齿条的缺陷，严重时会损坏齿轮齿条；7、用隔离门推线，门边沿与线材为滑动摩擦，容易划伤线材表面，影响线材质量，且隔离门边沿易被磨损。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双盘收线机推线机构，其结构紧凑且使用安全可靠，同时解决了目前双盘收线机外形尺寸大、隔离门结构复杂、零部件过多、加工工序复杂、影响线材质量以及成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种双盘收线机推线机构，其特征在于:包括底座、支座、气缸、导向杆、U型架、轴和导辊，所述支座固定安装在底座上，所述支座上开有上安装孔、中安装孔和下安装孔，所述气缸的气缸杆穿过所述中安装孔，所述气缸的缸筒与支座固定连接，所述气缸杆的端部设置有右端与其固定连接的铰链，所述铰链的左端铰接有连接座，所述连接座的左端固定有板，所述板与U型架的右端固定连接，所述上安装孔和下安装孔对称布设在中安装孔的上下两侧，所述上安装孔和下安装孔中均安装有铜套，所述铜套的右端设置有对其进行轴向定位的第三挡圈，所述导向杆的数量为两根且两根导向杆上下平行设置，所述导向杆的左端穿过铜套且与U型架固定连接，所述轴穿过U型架的左部且固定在U型架上，所述轴与导向杆相垂直，所述导辊套在位于U型架内的轴上且与轴转动连接。
[0005]上述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述轴的上下两端均设置有用于将其锁紧固定在U型架上的第一螺母，所述导辊通过设置在其上下两端的第二轴承和第一轴承与轴转动连接，所述第二轴承的内环通过轴用钢丝挡圈定位，所述第二轴承上设置有用于将其外环压住的压盖二，所述压盖二上设置有用于对其定位的第二挡圈；所述第一轴承的内环通过轴的轴台定位，所述第一轴承的底部设置有用于将其外环压住的第一压盖，所述第一压盖的底部设置有用于对其定位的第一挡圈。
[0006]上述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述气缸杆与铰链的右端螺纹连接且通过第三螺母锁紧，所述第三螺母设置在铰链的右端；所述铰链的左端开有槽，所述连接座的右端卡在所述槽中且通过销轴与铰链连接，所述销轴端部设置有用于对其进行轴向限位的开口销。
[0007]上述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述导向杆的左端与U型架螺纹连接且通过第二螺母锁紧，所述第二螺母设置在导向杆的端部。
[0008]上述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述支座通过螺钉一固定安装在底座上。
[0009]上述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述板与U型架通过第二螺钉固定连接。
[0010]上述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述连接座与板的连接方式为焊接。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型操作方便，生产效率高。
[0013]2、本实用新型无需加工齿轮齿条零件，成本低廉。
[0014]3、本实用新型采用气缸直联的方式来推动导辊，结构简单，同时降低了劳动强度。
[0015]4、本实用新型 选用的气缸行程小，气缸外形尺寸也小。
[0016]5、本实用新型结构紧凑，安装尺寸小，设备外形尺寸小。
[0017]6、本实用新型在推动导辊时，受力点正好在导辊的几何重心上，且推力方向垂直于导辊轴线，力做功的效率最大，最省力。
[0018]7、本实用新型采用导辊推线，导辊与线材为滚动摩擦，不会损伤线材质量，且导辊磨损小，安全，可靠。
[0019]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为图1的B处放大图。
[0022]图3为图1的C处放大图。
[0023]图4为图1的A-A剖视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]I一底座；2—支座；3—螺钉一；
[0026]4 一铜套；5—导向杆； 6—第一螺母；
[0027]7—第一挡圈；8—第一压盖；9一第一轴承；
[0028]10一第二螺母；11一第二螺钉；12—导棍；
[0029]13—轴；14—第二轴承；15—压盖二 ；
[0030]16—轴用钢丝挡圈；17—第二挡圈；18—U型架；
[0031]19 一连接座；20—销轴；21—铰链；
[0032]22—第三挡圈； 23—第三螺母；24—气缸排气管；
[0033]25—气缸杆；26—气缸进气管；27—气缸；
[0034]28—板；29—开口 销。【具体实施方式】
[0035]如图1至图4所示，本实用新型包括底座1、支座2、气缸27、导向杆5、U型架18、轴13和导辊12，所述支座2固定安装在底座I上，所述支座2上开有上安装孔、中安装孔和下安装孔，所述气缸27的气缸杆25穿过所述中安装孔，所述气缸27的缸筒与支座2固定连接，所述气缸杆25的端部设置有右端与其固定连接的铰链21，所述铰链21的左端铰接有连接座19，所述连接座19的左端固定有板28，所述板28与U型架18的右端固定连接，所述上安装孔和下安装孔对称布设在中安装孔的上下两侧，所述上安装孔和下安装孔中均安装有铜套4，所述铜套4的右端设置有对其进行轴向定位的第三挡圈22，所述导向杆5的数量为两根且两根导向杆5上下平行设置，所述导向杆5的左端穿过铜套4且与U型架18固定连接，所述轴13穿过U型架18的左部且固定在U型架18上，所述轴13与导向杆5相垂直，所述导辊12套在位于U型架18内的轴13上且与轴13转动连接。
[0036]如图1和图2所示，所述轴13的上下两端均设置有用于将其锁紧固定在U型架18上的第一螺母6，所述导辊12通过设置在其上下两端的第二轴承14和第一轴承9与轴13转动连接，所述第二轴承14的内环通过轴用钢丝挡圈16定位，所述第二轴承14上设置有用于将其外环压住的压盖二 15，所述压盖二 15上设置有用于对其定位的第二挡圈17 ;所述第一轴承9的内环通过轴13的轴台定位，所述第一轴承9的底部设置有用于将其外环压住的第一压盖8，所述第一压盖8的底部设置有用于对其定位的第一挡圈7。
[0037]如图1、图3和图4图所示，所述气缸杆25与铰链21的右端螺纹连接且通过第三螺母23锁紧，所述第三螺母23设置在铰链21的右端；所述铰链21的左端开有槽，所述连接座19的右端卡在所述槽中且通过销轴20与铰链21连接，所述销轴20端部设置有用于对其进行轴向限位的开口销29。
[0038]如图1和图2所示，所述导向杆5的左端与U型架18螺纹连接且通过第二螺母10锁紧，所述第二螺母10设置在导向杆5的端部。
[0039]如图1所示，所述支座2通过螺钉一 3固定安装在底座I上。
[0040]如图1和图2所示，所述板28与U型架18通过第二螺钉11固定连接。
[0041]本实施例中，所述连接座19与板28的连接方式为焊接。
[0042]本实用新型的工作原理为:本实用新型用于双盘收线机换盘时将线材推到大转盘边沿夹线换盘。本实用新型采用气缸直联的方式来推动导辊12，导辊12分别与两个导向杆5垂直分布，即两个导向杆5水平方向相互平行,且对称分布在气缸27的上、下方,导棍
12垂直放置，通过轴13安装在U型架18里。当气缸27经气缸进气管26通气，气缸杆25伸出，在两个导向杆5的导向作用下推动导辊12向左运动，将线材推到大转盘边沿实现换盘，紧接着气缸27经气缸排气管24排气，气缸杆25缩回，在两个导向杆5的导向作用下拖动导辊12向右运动，完成一次推线动作，如此间歇循环，实现推线。本实用新型中，由于导辊12与轴13转动连接，这样导辊12在推线过程中接触到线材后能自由转动，与线材形成滚动摩擦，保护线材表面质量。由于导向杆5需频繁往复滑动，而铜套4耐磨性好，所以安装铜套4可以提高零部件的使用寿命。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双盘收线机推线机构，其特征在于:包括底座(I)、支座(2)、气缸(27)、导向杆(5)、U型架(18)、轴(13)和导辊(12)，所述支座(2)固定安装在底座(I)上，所述支座(2)上开有上安装孔、中安装孔和下安装孔，所述气缸(27)的气缸杆(25)穿过所述中安装孔，所述气缸(27 )的缸筒与支座(2 )固定连接，所述气缸杆(25 )的端部设置有右端与其固定连接的铰链(21)，所述铰链(21)的左端铰接有连接座(19 )，所述连接座(19 )的左端固定有板(28)，所述板(28)与U型架(18)的右端固定连接，所述上安装孔和下安装孔对称布设在中安装孔的上下两侧，所述上安装孔和下安装孔中均安装有铜套(4)，所述铜套(4)的右端设置有对其进行轴向定位的第三挡圈(22)，所述导向杆(5)的数量为两根且两根导向杆(5)上下平行设置，所述导向杆(5)的左端穿过铜套(4)且与U型架(18)固定连接，所述轴(13)穿过U型架(18)的左部且固定在U型架(18)上，所述轴(13)与导向杆(5)相垂直，所述导辊(12)套在位于U型架(18)内的轴(13)上且与轴(13)转动连接。
2.按照权利要求1所述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述轴(13)的上下两端均设置有用于将其锁紧固定在U型架(18)上的第一螺母(6)，所述导辊(12)通过设置在其上下两端的第二轴承(14)和第一轴承(9)与轴(13)转动连接，所述第二轴承(14)的内环通过轴用钢丝挡圈(16)定位，所述第二轴承(14)上设置有用于将其外环压住的压盖二(15)，所述压盖二(15)上设置有用于对其定位的第二挡圈(17);所述第一轴承(9)的内环通过轴(13)的轴台定位，所述第一轴承(9)的底部设置有用于将其外环压住的第一压盖(8)，所述第一压盖(8)的底部设置有用于对其定位的第一挡圈(7)。
3.按照权利要求1所述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述气缸杆(25)与铰链(21)的右端螺纹连接且通过第三螺母(23)锁紧，所述第三螺母(23)设置在铰链(21)的右端；所述铰链(21)的左端开有槽，所述连接座(19)的右端卡在所述槽中且通过销轴(20)与铰链(21)连接，所述销轴(20 )端部设置有用于对其进行轴向限位的开口销(29 )。
4.按照权利要求1所述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述导向杆(5)的左端与U型架(18)螺纹连接且通过第二螺母(10)锁紧，所述第二螺母(10)设置在导向杆(5)的端部。
5.按照权利要求1所述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述支座(2)通过螺钉一(3)固定安装在底座(I)上。
6.按照权利要求1所述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述板(28)与U型架(18)通过第二螺钉(11)固定连接。
7.按照权利要求1所述的双盘收线机推线机构，其特征在于:所述连接座(19)与板(28)的连接方式为焊接。
【文档编号】B65H67/04GK203582171SQ201320591358
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】赵艳丽, 李安 申请人:西北机器有限公司