透气灭菌包装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型透气灭菌包装装置由一个自封塑料袋及透气盖、一套空气过滤装置组成。自封塑料袋与透气盖固定连接，空气过滤装置装于透气盖的中心部分。本实用新型解决了以往灭菌包装器皿灭菌后水汽难以挥发、无法及时了解灭菌袋内物品状态的问题。本实用新型操作简单，节省成本，可以用于植物、动物、微生物等培养器皿消毒包装，具有广泛的应用性。
【专利说明】透气灭菌包装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于植物细胞工程【技术领域】，具体地说，涉及一种透气灭菌包装装置。【背景技术】
[0002]在动植物和微生物等细胞或组织培养中，大量培养器皿需要进行灭菌消毒，如培养皿，其灭菌主要通过高温高压或环氧乙烷消毒来实现，灭菌时通常使用报纸、牛皮纸、塑料灭菌袋或灭菌桶包裹或盛放，以保证灭菌后的培养皿能够与外界隔离，确保灭菌后依然保持无菌状态。然而，在实际使用过程中存在以下问题:①报纸和牛皮纸无法重复使用、增加工厂化应用成本、难以实现自动化包装；同时，灭菌后过于潮湿，容易破损，造成再次污染；此外，使用报纸和牛皮纸对培养皿进行包装，对操作者技术要求较高，易出现包装不紧导致污染或培养皿散落、破碎；②塑料灭菌袋和灭菌桶可以实现重复利用，塑料袋的缺点是灭菌后，灭菌袋中水分难以透出，增加了干燥过程，费时、耗电；灭菌桶除了具有塑料袋的缺点外，由于无法折叠，在放置时占用大量空间；同时，体积大，重量重，搬运费力、不便；③报纸、牛皮纸和灭菌桶不透明，无法及时观察其内灭菌物品及其状态。因此，在动植物和微生物等细胞或组织培养过程中消毒包装容器需要进一步改进，特别是针对工厂化生产，必须设计一种可以重复利用、透明、透气、可折叠、重量轻的简易灭菌包装装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种简易和实用的灭菌包装装置，以解决组织培养过程中培养器皿灭菌包装容器不透明、不透气、体积大、重量重、存放和搬运不便等问题。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型透气灭菌包装装置由一个自封塑料袋及透气盖、一套空气过滤装置组成。自封塑料袋与透气盖固定连接，空气过滤装置装于透气盖的中心部分。
[0005]所述的自封塑料袋为圆柱形，直径95.4?95.6mm,长度25.9?26.1cm,厚度
0.9?1.1mm ;自封塑料袋的袋口端有三道自封口，自封口长度14.9?15.1cm，宽度1.8?
2.0mm,自封口与袋口边及自封口之间间隔均为9.9?10.1mm。自封塑料袋另一端连接透气盖，为固定连接。自封塑料袋选用耐高温高压灭菌的PP制作。
[0006]所述的透气盖外径29?31mm，内径28.4?28.6mm,高19.9?20.1mm ;透气盖上中心部分有直径15?17mm的圆形凹槽,与空气过滤装置配合,凹槽外侧间隔分布三个梯形卡口槽，与梯形板配合，用于固定压膜片，凹槽中心有一直径3_圆形小孔，作为通气孔；透气盖制作时与自封塑料袋一起制作，为固定连接，使透气盖与自封塑料袋成为一个整体。透气盖选用耐高温PEP作为制作材料。
[0007]所述的空气过滤装置包括空气过滤膜和压膜片。空气过滤膜孔径0.21?
0.23 μ m,直径15?17mm ;压膜片直径15?17mm,厚度为1.3?1.4mm,外沿均勻分布三个梯形板，压膜片上有均匀分布的6个扇形孔，作为通气孔；空气过滤装置装于透气盖中心部分的圆形凹槽上，通过梯形板和梯形卡口槽实现卡接。空气过滤膜选用碳酸纤维作为制作材料，压膜片选用PC作为制作材料。
[0008]本实用新型为一种透气灭菌包装装置。该装置的空气过滤装置盖住透气孔，实现透气和空气过滤，自封塑料袋选用透明的PP制作，便于观察灭菌物品；待灭菌物品放入自封塑料袋后，扣紧自封口，成为一个灭菌包装装置。本实用新型解决了灭菌后水汽难以挥发和无法及时观察灭菌物品的问题，扣紧自封口较用报纸包裹操作简单，利于培养器皿灭菌包装自动化，减少人力，节省成本。同时，自封塑料袋和透气盖的组合使用，不但能够使灭菌装置可以重复使用，而且闲暇时减少了占用存放空间，便于搬运。此外，空气过滤装置的使用使得易于损坏的透气膜更换方便，延长了灭菌装置的寿命。本实用新型透气灭菌包装装置可以用于植物、动物、微生物等培养中需灭菌培养器皿的包装，具有广泛的应用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1:透气灭菌包装装置图。
[0010]图2:透气盖图。
[0011]图3:压膜片图。
[0012]图4:空气过滤膜图。
[0013]图中:1.透气盖；2.自封塑料袋；3.自封口 ；4.袋口 ；5.透气孔；6.梯形卡口槽；
7.压膜片；8.扇形透气孔；9.梯形板；10.空气过滤膜。
【具体实施方式】
[0014]以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]本实用新型一种透气灭菌包装装置实施时，如图1至图4所示:包括透气盖(I)、自封塑料袋(2)、自封口(3)、袋口(4)、透气孔(5)、梯形卡口槽(6)、压膜片(7)、扇形透气孔(8)、梯形板(9)、空气过滤膜(10)。
[0016]制作时，自封塑料袋与透气盖一起制作，为固定连接。自封塑料袋为圆柱形，直径95.5mm，长度26cm，厚度Imm ;袋口端有三道自封口，自封口长度15cm，宽度1.9mm，自封口与袋口边及自封口之间间隔均为10mm。透气盖外径30mm，内径28.5mm，高20mm ;透气盖上中心部分有直径16mm的圆形凹槽，凹槽外侧间隔分布三个梯形卡口槽，与梯形板配合，用于固定压膜片，凹槽中心为一直径3_的圆形通气孔。空气过滤装置的空气过滤膜孔径
0.22 μ m,直径16mm ;空气过滤装置的压膜片直径16mm,厚度1.35mm,压膜片外沿均勻分布三个梯形板，压膜片上有均匀分布的6个扇形孔，作为通气孔。空气过滤装置装于透气盖圆形凹槽部分。透气盖选用耐高温PEP作为制作材料，压膜片选用PC作为制作材料，空气过滤膜选用醋酸纤维作为制作材料，自封塑料袋选用耐高温高压灭菌的PP作为制作材料。
[0017]使用时，首先将空气过滤膜装到透气盖的圆形凹槽上，然后将压膜片装于空气过滤膜的上方，旋紧压膜片，实现空气过滤膜的固定，即完成空气过滤装置与透气盖的组装，使自封塑料袋及透气盖和空气过滤装置成为一个完整的透气灭菌包装装置。然后，将需要灭菌的器皿放入自封塑料袋中，按紧三道自封口，即可进行灭菌。灭菌完毕后，拉开自封口，取出器皿，将透气灭菌包装装置折叠好，存放，以备下次使用。
[0018]透气灭菌包装装置使用一段时间后，若空气过滤膜存在破损或污染，则旋开压膜片，取出空气过滤膜，更换新空气过滤膜，再旋紧压膜片，即完成空气过滤膜的更换，透气灭菌包装装置可以继续多次使用。
[0019]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明创造作了详尽的描述，但在本发明创造基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明创造精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明创造要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种透气灭菌包装装置，其特征在于透气灭菌包装装置包括一个自封塑料袋及透气盖、一套空气过滤装置；自封塑料袋与透气盖固定连接，空气过滤装置装于透气盖的中心部分。
2.根据权利要求1所述的透气灭菌包装装置，其特征在于自封塑料袋为圆柱形，直径95.4?95.6mm，长度25.9?26.1cm，厚度0.9?1.1mm ;自封塑料袋的袋口有三道自封口，自封口长度14.9?15.1cm，宽度1.8?2.0mm,自封口与袋口边及自封口之间间隔均为9.9 ?10.1mm。
3.根据权利要求1所述的透气灭菌包装装置，其特征在于透气盖外径29?31_，内径28.4?28.6mm,高19.9?20.1mm ;透气盖上中心部分有一圆形凹槽，直径15?17_，与空气过滤装置配合，凹槽外侧间隔分布三个梯形卡口槽，与梯形板配合，用于固定压膜片，凹槽中心有一透气孔，直径3_。
4.根据权利要求1所述的透气灭菌包装装置，其特征在于空气过滤装置包括空气过滤膜和压膜片；空气过滤膜孔径0.21?0.23 μ m,直径15?17mm ;压膜片直径15?17mm，厚度为1.3?1.4mm,外沿均勻分布三个梯形板,压膜片上有均勻分布的6个扇形孔,作为通气孔。
【文档编号】B65D30/10GK203753611SQ201320641640
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】黄天带, 李季, 华玉伟, 黄华孙, 戴雪梅, 周权男, 孙爱花 申请人:中国热带农业科学院橡胶研究所