防更换的包装桶封盖组合的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种防更换的包装桶封盖组合，包括防伪圈和封盖，防伪圈和封盖上分别设有扣合机构，使用时，使防伪圈上的扣合机构与封盖上的扣合机构咬合。该封盖组合开启后能形成明显的标志，且开启前后或更换封盖都有很大差别，具有很强的防伪性能，适用于使用不同封闭器的包装桶的防伪，对配套使用的封闭器没有特殊要求，应用范围广泛。
【专利说明】防更换的包装桶封盖组合
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装容器制造【技术领域】，涉及一种用于小开口包装桶注入口和透气口的封盖，特别涉及一种防更换的包装桶封盖组合。
【背景技术】
[0002]包装桶广泛应用于石油、化工、农药、食品等行业，这些行业对产品包装的可靠性要求特别高；用包装桶包装的产品，在到达最终用户之前，其上的封闭器不允许开启；由于现行国家标准GB132151中的封闭器的结构形式可反复使用，封盖开启后可以更换，所以开启前后没有差别，没有开启痕迹。再加上石油、化工、食品等行业的包装桶随产品一起转移，导致产品出厂之后到到达最终用户之前，包装桶被反复非法使用，出现了许多假冒伪劣产品，给企业和消费者造成了严重的不良影响。使得企业为打假付出了巨大的人力、财力和物力，可是打假效果并不明显。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防更换的包装桶组合封盖，开启前后具有明显的防伪标志，且不可复制，杜绝了包装桶被反复假冒非法使用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种防更换的包装桶封盖组合，其特征在于，包括防伪圈和封盖，防伪圈和封盖上分别设有扣合机构，使用时，使防伪圈上的扣合机构与封盖上的扣合机构咬合。
[0005]所述防伪圈为第一防伪圈，第一防伪圈包括筒形的第一防伪圈本体，第一防伪圈本体一端设有防伪圈上的扣合机构,该扣合机构由均布于第一防伪圈本体一端侧壁上的多个第一防伪圈挂钩构成，第一防伪圈挂钩与第一防伪圈本体的侧壁同向设置，第一防伪圈挂钩和第一防伪圈本体侧壁之间有空隙，第一防伪圈挂钩的另一端弯曲，并位于该空隙内；所述封盖为第一封盖，第一封盖包括桶形的第一封盖本体，第一封盖本体上设有封盖上的扣合机构，该扣合机构由均布于第一封盖本体开口端侧壁上的数量与第一防伪圈挂钩数量相同的“L”形的第一封盖挂钩组成，第一封盖挂钩的一个边与第一封盖本体固接，第一封盖挂钩的另一个边与第一封盖本体的侧壁同向设置，且两者之间留有间隙。
[0006]或者，所述防伪圈为第二防伪圈，第二防伪圈包括筒形的第二防伪圈本体，第二防伪圈本体一端设有防伪圈上的扣合机构，该扣合机构由均布于第二防伪圈本体一端侧壁上的至少三个第二防伪圈挂钩构成，第二防伪圈挂钩为旋转90°放置的“S”形，第二防伪圈挂钩远离第二防伪圈本体一端的开口方向与第二防伪圈本体侧壁反向设置；所述封盖为第二封盖，第二封盖包括凸台桶形的第二封盖本体，第二封盖本体上设有封盖上的扣合机构，该扣合机构由均布于第二封盖本体开口端的数量与第二防伪圈挂钩数量相同的“L”形的第二封盖挂钩组成，第二封盖挂钩的一个边与第二封盖本体固接，第二封盖挂钩的另一个边与第二封盖本体侧壁同向设置。
[0007]当包装桶采用能热合的材料制作时，防伪圈直接与该包装桶的桶顶固结为一体。[0008]本实用新型封盖组合由能扣合在一起的防伪圈和封盖组成，安装在包装桶注入口和透气口上，形成防伪结构。开启时，在撬开封盖的同时，也就破坏了防伪圈，从而形成明显的标志，此过程不可重复，开启前后或更换封盖都有很大差别，所以，具有很强的防伪性能。而且，该封盖组合能用于使用不同封闭器的包装桶的防伪，其配套使用的桶塞和法兰均符合国标要求，没有特殊要求，而且锁装压合模具，封口钳均无须改变，所以应用范围广泛，简单易行，效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型包装桶封盖组合第一种实施例的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型包装桶封盖组合中第一防伪圈的结构示意图。
[0011]图3是图2的俯视图。
[0012]图4是本实用新型包装桶封盖组合中第一封盖的结构示意图。
[0013]图5是图4的俯视图。
[0014]图6是将第一防伪圈与包装桶法兰、桶顶铆合在一起的状态图。
[0015]图7是在铆合有第一防伪圈的包装桶法兰内装配了桶塞的状态图。
[0016]图8是在图7所示的包装桶桶塞上套装了第一封盖的状态图。
[0017]图9是包装桶透气口和注入口上均安装了本实用新型第一种实施例包装桶封盖组合后封口钳锁紧后的使用状态图。
[0018]图10是第一封盖被撬开后、第一封盖挂钩从封盖挂钩刻线处断裂的状态图。
[0019]图11是第一封盖被撬开后、第一防伪圈挂钩从防伪圈挂钩处断裂的状态图。
[0020]图12是本实用新型包装桶封盖组合第二种实施例的结构示意图。
[0021]图13是本实用新型包装桶封盖组合第二种实施例中防伪圈的结构示意图。
[0022]图14是图13的俯视图。
[0023]图15是本实用新型包装桶封盖组合第二种实施例中封盖的结构示意图。
[0024]图16是图15的俯视图。
[0025]图17是将第二防伪圈与包装桶法兰、桶顶铆合在一起的状态图。
[0026]图18是在铆合有第二防伪圈的包装桶法兰内装配了桶塞的状态图。
[0027]图19是在图18所示的包装桶桶塞上套装了第二封盖的状态图。
[0028]图20是包装桶透气口和注入口上均安装了本实用新型第二种实施例包装桶封盖组合后封口钳锁紧后的使用状态图。
[0029]图21是第二封盖被撬开后、第二封盖挂钩从封盖挂钩刻线处断裂的状态图。
[0030]图22是第二封盖被撬开后、第二防伪圈挂钩从防伪圈挂钩处断裂的状态图。
[0031]图中:1.桶顶，2.法兰衬圈，3.第一防伪圈，4.法兰，5.第一封盖，6.桶塞，7.垫圈,8.第一防伪圈本体,9.防伪圈挂钩刻线，10.第一防伪圈挂钩，11.第一封盖本体，12.第一封盖挂钩，13.密封胶层，14.封盖挂钩刻线，15.第二防伪圈，16.第二封盖，17.第二防伪圈本体，18.第二防伪圈挂钩，19.第二封盖本体，20.第二封盖挂钩。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。[0033]如图1所示，本实用新型防更换的包装桶封盖组合第一种实施例的结构，包括第一防伪圈3和第一封盖5。第一防伪圈3的结构如图2和图3所示，包括筒形的第一防伪圈本体8，第一防伪圈本体8—端的侧壁上均布有至少三个第一防伪圈挂钩10，第一防伪圈挂钩10的一端与第一防伪圈本体8固接，第一防伪圈挂钩10与第一防伪圈本体8的侧壁同向设置，第一防伪圈挂钩10和第一防伪圈本体8侧壁之间有空隙，第一防伪圈挂钩10的另一端弯曲，并位于该空隙内，使得第一防伪圈挂钩10形成回形结构；第一防伪圈挂钩10的弯曲处设有防伪圈挂钩刻线9。
[0034]如图4和图5所示，本实用新型防更换的包装桶封盖组合第一种实施例中的第一封盖5，包括桶形的第一封盖本体11，第一封盖本体11开口端的侧壁上均布有数量与第一防伪圈挂钩10数量相同的“L”形的第一封盖挂钩12，第一封盖挂钩12的一个边与第一封盖本体11固接，第一封盖挂钩12的另一个边与第一封盖本体11的侧壁同向设置，且两者之间留有间隙，第一封盖挂钩12上设有封盖挂钩刻线14，第一封盖5内壁表面喷涂有密封月父层13。
[0035]第一防伪圈3和第一封盖5均采用薄钢板或能热合的材料制成。
[0036]按设计的包装桶注入口和透气口的具体尺寸分别制作与该两个口相适配的防更换的钢桶封盖组合。注入口和透气口上使用的防更换的包装桶封盖组合的结构完全相同，只是尺寸不同。包装桶生产过程中需要在桶顶I制作注入口和透气口时，桶顶加工两个不同孔径的翻边口。下面以注入口为例说明在注入口和透气口分别设置本实用新型封盖组合的方法:
[0037]将套装有法兰衬圈2的法兰4置于翻边口内，将第一防伪圈3套装在该翻边口的外边，使第一防伪圈挂钩10与第一防伪圈本体8的固接端朝向桶顶1，如图6所示，然后在压合模具上将法兰4、第一防伪圈3和桶顶I铆合在一起，使得法兰4上部向下弯曲，其顶面伸入第一防伪圈本体8与第一防伪圈挂钩10之间的空隙内，法兰4伸入该空隙内的侧壁与第一防伪圈挂钩10侧壁之间留有缝隙。该包装桶注满液体产品后，在包装桶的注入口的法兰4上旋入套装有垫圈7的桶塞6，旋紧桶塞6，如图7所示，。然后将第一封盖5盖在桶塞6上，使第一封盖挂钩12伸入第一防伪圈挂钩10与法兰4侧壁之间的缝隙内，使密封胶层13紧贴桶塞6的上端面和法兰4向下弯曲的部分。旋转第一封盖5，使第一封盖挂钩12与第一封盖本体11侧壁同向设置的边进入第一防伪圈挂钩10的弯曲部分，如图8所示。再用封口钳钳口对准第一防伪圈挂钩10，将第一防伪圈挂钩10与第一封盖挂钩12卡紧，如图1所示。
[0038]用相同的方法制作透气口，制得注满液体产品的包装桶，如图9所示。
[0039]需要开启图1所示的包装桶上的注入口时，需先撬开第一封盖5，再旋开桶塞6，才能倒出桶内的液体。开启过程，撬开第一封盖5的同时，第一封盖5从封盖挂钩刻线14处断裂，第一封盖本体11掉下来，而由于第一封盖挂钩12和第一防伪圈挂钩10咬合而不能掉落，或第一封盖挂钩12和第一防伪圈挂钩10 —起掉落，形成了明显的标志，如图10所示。如果在撬开密第一封盖5时,小心翼翼地保护第一防伪圈挂钩10,使其不断裂,但由于第一封盖挂钩12和第一防伪圈挂钩10卡紧变形，第一防伪圈挂钩10就会从防伪圈挂钩刻线9处断裂，如图11所示。即使更换第一封盖5再次装配，也会和初次装配后的状态有明显差另O，这就形成了明显的防伪标志。因此，该封盖组合的开启过程不可重复，不可逆转，开启前后或更换第一封盖5都有很大差别，这就给造假者造假造成了极大的难度，使造假变得几乎不可能，具有很强的防伪性能。
[0040]本实用新型方更换的包装桶封盖组合第二种实施例的结构，如图12所示，包括第二防伪圈15和第二封盖16。第二防伪圈15如图13和图14所示，包括筒形的第二防伪圈本体17，第二防伪圈本体17—端的侧壁外固接有至少三个旋转90°放置的“S”形的第二防伪圈挂钩18，第二防伪圈挂钩18远离第二防伪圈本体17 —端的开口方向与第二防伪圈本体17侧壁反向设置，第二防伪圈挂钩18上设有防伪圈挂钩刻线9。
[0041]第二封盖16的结构，如图15和图16所示，包括凸台桶形的第二封盖本体19，第二封盖本体19直径较大的一端开口 ；第二封盖本体19直径较大的内壁上设有数量与第二防伪圈挂钩18数量相同的“L”形的第二封盖挂钩20，第二封盖挂钩20的一个边与第二封盖本体19固接，第二封盖挂钩20的另一个边与第二封盖本体19侧壁同向设置；第二封盖本体19侧壁与顶的连接处涂覆有密封胶层13，
[0042]第二防伪圈15和第二封盖16均采用薄钢板或能热合的材料制成。
[0043]按设计的包装桶注入口和透气口的具体尺寸分别制作与该两个口相适配的防更换的钢桶封盖组合。注入口和透气口上使用的防更换的包装桶封盖组合的结构完全相同，只是尺寸不同。包装桶生产过程中需要在桶顶I制作注入口和透气口时，桶顶加工两个不同孔径的翻边口。下面以注入口为例说明在注入口和透气口分别设置本实用新型封盖组合的方法:
[0044]将套装有法兰衬圈2的法兰4置于翻边口内，将第二防伪圈15套装在该翻边口的外边，使第二防伪圈挂钩18与第二防伪圈本体17的固接端朝向桶顶1，如图17所示，然后在压合模具上将法兰4、第二防伪圈15和桶顶I铆合在一起，使得法兰4上部向下弯曲，其顶面伸入第二防伪圈本体17与第二防伪圈挂钩18之间的空隙内，法兰4伸入该空隙内的侧壁与第一防伪圈挂钩10侧壁之间留有缝隙。该包装桶注满液体产品后，在包装桶的注入口的法兰4上旋入套装有垫圈7的桶塞6，旋紧桶塞6，如图18所示。然后将第二封盖16盖在桶塞6上，使密封胶层13紧贴桶塞6的上端面和法兰4向下弯曲的部分。旋转第二封盖16，使第二封盖挂钩20上与第二封盖16同向设置的边进入第二防伪圈挂钩18远离第二防伪圈本体17的开口内，如图19所示。再用封口钳钳口对准第二防伪圈挂钩18，将第二防伪圈挂钩18与第一封盖挂钩20卡紧，如图12所示。
[0045]用相同的方法制作透气口，制得注满液体产品的包装桶，如图20所示。
[0046]需要开启图13所示的包装桶上的注入口时，需先撬开第二封盖16，再旋开桶塞6，才能倒出桶内的液体。开启过程，撬开第二封盖16的同时，第二封盖16从封盖挂钩刻线14处断裂，第二封盖本体17掉下来，而由于第二封盖挂钩20和第二防伪圈挂钩18咬合而不能掉落，或第二封盖挂钩20和第二防伪圈挂钩18 —起掉落，形成了明显的标志，如图21所示。如果在撬开密第二封盖16时，小心翼翼地保护第二防伪圈挂钩18，使其不断裂，但由于第二封盖挂钩20和第二防伪圈挂钩18卡紧变形，第二防伪圈挂钩18就会从防伪圈挂钩刻线9处断裂，如图22所示。即使更换第二封盖16再次装配，也会和初次装配后的状态有明显差别，这就形成了明显的防伪标志。因此，该封盖组合的开启过程不可重复，不可逆转，开启前后或更换第一封盖5都有很大差别，这就给造假者造假造成了极大的难度，使造假变得几乎不可能，具有很强的防伪性能。[0047] 本实用新型防更换的包装桶封盖组合还可用于用热合材料，如塑料制成的包装桶的防伪；那么在制作包装桶时，可直接将防伪圈与该包装桶的桶顶I固结为一体，包装桶中注满液体后，在包装桶的注入口和透气口分别旋入桶塞6，旋紧桶塞6 ;将封盖盖在桶塞6上，使封胶层13紧贴桶塞6的上端面和法兰4向下弯曲的部分。旋转封盖，使得封盖挂钩和防伪圈挂钩咬合，如图1和图12所示。再用封口钳将防伪圈挂钩和封盖挂钩卡紧或热合成为一体。
【权利要求】
1.一种防更换的包装桶封盖组合，其特征在于，包括防伪圈和封盖，防伪圈和封盖上分别设有扣合机构，使用时，使防伪圈上的扣合机构与封盖上的扣合机构咬合； 所述防伪圈为第一防伪圈(3),第一防伪圈(3)包括筒形的第一防伪圈本体(8),第一防伪圈本体(8 ) —端设有防伪圈上的扣合机构,该扣合机构由均布于第一防伪圈本体(8 )一端侧壁上的多个第一防伪圈挂钩(10)构成，第一防伪圈挂钩(10)与第一防伪圈本体(8)的侧壁同向设置，第一防伪圈挂钩(10)和第一防伪圈本体(8)侧壁之间有空隙,第一防伪圈挂钩(10)的另一端弯曲，并位于该空隙内； 所述封盖为第一封盖(5)，第一封盖(5)包括桶形的第一封盖本体(11)，第一封盖本体(11)上设有封盖上的扣合机构，该扣合机构由均布于第一封盖本体(11)开口端侧壁上的数量与第一防伪圈挂钩(10)数量相同的“L”形的第一封盖挂钩(12)组成,第一封盖挂钩(12)的一个边与第一封盖本体(11)固接，第一封盖挂钩(12)的另一个边与第一封盖本体(11)的侧壁同向设置，且两者之间留有间隙； 或者，所述防伪圈为第二防伪圈(15)，第二防伪圈(15)包括筒形的第二防伪圈本体(17)，第二防伪圈本体(17)—端设有防伪圈上的扣合机构，该扣合机构由均布于第二防伪圈本体(17) —端侧壁上的至少三个第二防伪圈挂钩(18)构成，第二防伪圈挂钩(18)为旋转90°放置的“S”形，第二防伪圈挂钩(18)远离第二防伪圈本体(17) —端的开口方向与第二防伪圈本体(17)侧壁反向设置； 所述封盖为第二封盖(16)，第二封盖(16)包括凸台桶形的第二封盖本体(19)，第二封盖本体(19)上设有封盖上的扣合机构，该扣合机构由均布于第二封盖本体(19)开口端的数量与第二防伪圈挂钩(I8)数量相同的“L”形的第二封盖挂钩(20)组成，第二封盖挂钩(20)的一个边与第二封盖本体(19)固接，第二封盖挂钩(20)的另一个边与第二封盖本体(19)侧壁同向设置。
2.根据权利要求1所述防更换的包装桶封盖组合，其特征在于，所述第一防伪圈挂钩(10)上设有防伪圈挂钩刻线(9)。
3.根据权利要求1所述防更换的包装桶封盖组合，其特征在于，所述第一封盖挂钩(12)上设有封盖挂钩刻线(14)。
4.根据权利要求1所述防更换的包装桶封盖组合，其特征在于，所述第二防伪圈挂钩(18)上设有防伪圈挂钩刻线(9)。
5.根据权利要求1所述防更换的包装桶封盖组合，其特征在于，所述第二封盖挂钩(20)上设有封盖挂钩刻线(14)。
【文档编号】B65D51/18GK203568123SQ201320651908
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】张安兴, 夏玉春, 曹万良, 汪文明, 孔繁成 申请人:兰州鑫华容器附件有限责任公司