单、双圈两用自动捆绑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单、双圈两用自动捆绑机，包括设置在机架上的传动装置、绕线装置和系扣装置，所述机架上自下而上设有相互平行的第一中心轴和第二中心轴，所述绕线装置由介轮驱动，所述系扣装置由所述第一中心轴上的控制开关控制，还包括第二从动齿轮、第一电磁制动离合器、单双圈转换开关和计时器，所述计时器上设有单双圈转换计时时间段，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮同轴设置，且与所述传动装置上的主动齿轮啮合。本实用新型，实现了单、双圈两用自动捆绑机，这样在同一个机器上既可以实现单圈打包，又可以实现双圈打包，不仅加工制作简单，而且工作效率也高，使自动捆绑机的工作更加规模化标准化。
【专利说明】单、双圈两用自动棚绑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械，具体涉及单、双圈两用自动捆绑机。
【背景技术】
[0002]自动捆绑机作为包装机械的一种，通常用于绑束物品。其原理是使用结束带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过系扣连接。自动捆绑机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]但是，在现有技术中，自动捆绑机通常分为两种机型，一种是单圈捆绑打包，另一种是双圈捆绑打包，因此，需要使用两台自动捆绑机分别完成单圈和双圈的捆绑打包工作，不能在一台机器上根据用户的选择灵活实现单、双圈捆绑功能，这样操作起来不仅不方便，而且效率也不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是解决自动捆绑机不能在一台机器上选择实现单、双圈捆绑功能的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种单、双圈两用自动捆绑机，包括设置在机架上的传动装置、绕线装置和系扣装置，所述机架上自下而上设有相互平行的第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴上设有第一从动齿轮，所述第二中心轴上设有与所述第一从动齿轮啮合的介轮，所述绕线装置由所述介轮驱动，所述系扣装置由所述第一中心轴上的控制开关控制，还包括第二从动齿轮、第一电磁制动离合器、单双圈转换开关和计时器，所述计时器上设有单双圈转换计时时间段，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮同轴设置，且与所述传动装置上的主动齿轮啮合，并配置成:
[0006]所述单双圈转换开关处于单圈工作位置时，所述第一电磁制动离合器将所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮吸合；
[0007]所述单双圈转换开关处于双圈工作位置时，所述第一电磁制动离合器将所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮吸合；
[0008]所述单圈、双圈转换过程中，开启计时器，在所述单双圈转换计时时间段内，所述第一电磁制动离合器使所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮不吸合，所述的绕线装置不动作，从而完成单圈、双圈转换过程。
[0009]在上述方案中，所述控制开关包括贯穿设置在所述第一中心轴一端的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮匹配设置在机架上用于控制系扣装置完成单圈系扣工作的第一接近开关、第一行程开关，所述第三凸轮和第四凸轮匹配设置在机架上用于控制系扣装置完成双圈系扣工作的第二行程开关和第二接近开关。
[0010]在上述方案中，还包括设置在所述第一中心轴上的滑动导电器，所述第一中心轴设有轴孔，所述第一电磁制动离合器的电源线穿过所述轴孔与所述滑动导电器连接。
[0011]在上述方案中，所述介轮通过链条带动绕线装置进行绕线，所述绕线装置上设有第二电磁制动器。
[0012]在上述方案中，所述传动装置包括电动机、第三中心轴和第三电磁制动离合器，所述主动齿轮设置在所述第三中心轴上，所述电动机通过第三电磁制动离合器驱动所述第三中心轴转动或停止。
[0013]本实用新型，实现了单、双圈两用自动捆绑机，这样在同一个机器上既可以实现单圈打包，又可以实现双圈打包，不仅加工制作简单，而且经济实用，工作效率也高，使自动捆绑机的工作更加规模化标准化。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型提供了一种单、双圈两用自动捆绑机，包括设置在机架上的传动装置、绕线装置I和系扣装置2。
[0017]机架上自下而上设有相互平行的第一中心轴3和第二中心轴4，第一中心轴3上设有第一从动齿轮5，第二中心轴4上设有与第一从动齿轮5啮合的介轮6，绕线装置I由介轮6驱动，系扣装置2由第一中心轴3上的控制开关控制。
[0018]控制开关包括贯穿设置在第一中心轴3 —端的第一凸轮9、第二凸轮10、第三凸轮11和第四凸轮12，第一凸轮9和第二凸轮10匹配设置在机架上用于控制系扣装置2完成单圈系扣工作的第一接近开关13、第一行程开关14，第三凸轮11和第四凸轮12匹配设置在机架上用于控制系扣装置2完成双圈系扣工作的第二行程开关15和第二接近开关16。
[0019]单、双圈两用自动捆绑机还包括第二从动齿轮7、第一电磁制动离合器、单双圈转换开关和计时器，计时器上设有单双圈转换计时时间段，第二从动齿轮7与第一从动齿轮5同轴设置，且与传动装置上的主动齿轮8啮合，并配置成:
[0020]单双圈转换开关从双圈转换至单圈工作位置时，开启计时器，在单双圈转换计时时间段内，第一电磁制动离合器使第一从动齿轮5和第二从动齿轮7不吸合，绕线装置不动作，从而完成单圈、双圈转换过程。单双圈转换完成后，第一电磁制动离合器将第一从动齿轮5和第二从动齿轮7吸合，然后开始进行单圈工作过程；
[0021]单双圈转换开关从单圈转换至双圈工作位置时，开启计时器，在单双圈转换计时时间段内，第一电磁制动离合器使第一从动齿轮5和第二从动齿轮7不吸合，绕线装置不动作，从而完成单圈、双圈转换过程。单双圈转换完成后，第一电磁制动离合器将第一从动齿轮5和第二从动齿轮7吸合，然后开始进行双圈工作过程。
[0022]滑动导电器17设置在第一中心轴上，第一中心轴3设有轴孔，第一电磁制动离合器的电源线穿过轴孔与滑动导电器17连接。
[0023]介轮6通过链条带动绕线装置I进行绕线，绕线装置I上设有第二电磁制动器18。绕线装置通过第二电磁制动器18通电作用，这样可以保证在第一从动齿轮与第二从动齿轮分开后绕线装置能够继续稳定工作而不出现摆动情况。同时，第二电磁制动器18还起到制动作用。[0024]传动装置包括电动机19、第三中心轴20和第三电磁制动离合器21，主动齿轮设置在第三中心轴20上，电动机19通过第三电磁制动离合器21驱动第三中心轴20转动或停止。
[0025]本实用新型，实现了单、双圈两用自动捆绑机，这样在同一个机器上既可以实现单圈打包，又可以实现双圈打包，不仅加工制作简单，而且经济实用，工作效率也高，使自动捆绑机的工作更加规模化标准化。
[0026]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.单、双圈两用自动捆绑机，包括设置在机架上的传动装置、绕线装置和系扣装置，所述机架上自下而上设有相互平行的第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴上设有第一从动齿轮，所述第二中心轴上设有与所述第一从动齿轮啮合的介轮，所述绕线装置由所述介轮驱动，所述系扣装置由所述第一中心轴上的控制开关控制，其特征在于，还包括第二从动齿轮、第一电磁制动离合器、单双圈转换开关和计时器，所述计时器上设有单双圈转换计时时间段，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮同轴设置，且与所述传动装置上的主动齿轮啮合，并配置成: 所述单双圈转换开关处于单圈工作位置时，所述第一电磁制动离合器将所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮吸合； 所述单双圈转换开关处于双圈工作位置时，所述第一电磁制动离合器将所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮吸合； 所述单圈、双圈转换过程中，开启计时器，在所述单双圈转换计时时间段内，所述第一电磁制动离合器使所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮不吸合，所述的绕线装置不动作，从而完成单圈、双圈转换过程。
2.如权利要求1所述的单、双圈两用自动捆绑机，其特征在于，所述控制开关包括贯穿设置在所述第一中心轴一端的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮匹配设置在机架上用于控制系扣装置完成单圈系扣工作的第一接近开关、第一行程开关，所述第三凸轮和第四凸轮匹配设置在机架上用于控制系扣装置完成双圈系扣工作的第二行程开关和第二接近开关。
3.如权利要求1所述的单、双圈两用自动捆绑机，其特征在于，还包括设置在所述第一中心轴上的滑动导电器，所述第一中心轴设有轴孔，所述第一电磁制动离合器的电源线穿过所述轴孔与所述滑动导电器连接。
4.如权利要求1所述的单、双圈两用自动捆绑机，其特征在于，所述介轮通过链条带动绕线装置进行绕线，所述绕线装置上设有第二电磁制动器。
5.如权利要求1所述的单、双圈两用自动捆绑机，其特征在于，所述传动装置包括电动机、第三中心轴和第三电磁制动离合器，所述主动齿轮设置在所述第三中心轴上，所述电动机通过第三电磁制动离合器驱动所述第三中心轴转动或停止。
【文档编号】B65B13/18GK203512093SQ201320704147
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】田玉军 申请人:田玉军