一种粮油物料提升机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粮油物料提升机构，包括输送架体和无杆气缸，无杆气缸的滑块上固定有滑动杆，滑动杆插套在背板上成型有的竖直滑动槽中并伸入输送架体内的输送腔体中，滑动杆伸入输送腔体的部分固定有送料板，输送架体的左侧板的上部成型有出料口，输送架体的右侧板的下部固定有进料口，输送架体的前板的底部外壁上固定有第一接近开关，第一接近开关的感应头插套在前板上成型有的通孔中，右侧板的上部外壁固定有第一气缸，第一气缸的推杆插套在右侧板的通孔中，右侧板的上部内侧壁上固定有第二接近开关，输送架体固定在底板上。它采用全自动方式提升粮油物料，使物料送入加工设备进行加工，其降低人工劳动强度，提高输送效率，其提升稳定。
【专利说明】一种粮油物料提升机构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及粮食加工设备领域，更具体的说涉及一种适用于小批量加工的粮油物料提升机构。
【背景技术】:
[0002]现有的粮油加工企业使用的油脂制取或者是粮食物料进行输送搬运时需要从低处输送至高处，对于大批量的产品采用的均是大型的输送搬运装置，当只加工小批量的粮油物料时，采用大型的输送搬运装置不仅费电，而且对设备的维护也有损耗，操作大型的输送搬运装置需要人工操作人员多，其增加了人工劳动量。
[0003]因此对于小批量一般采用人工直接手动搬运并运送到小型设备中进行加工，然而小型加工设备的高度与物料之间还是有高度差，仍然需要人工搬运，这样同样增加了人工
劳云力量。
[0004]而且大型的输送搬运装置结构复杂，制造麻烦，由于其搬运量大，一般其提升机构采用的是链条式机构，而链条容易卡住而且容易产生脱链现象，影响搬运。
实用新型内容:
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种粮油物料提升机构，它采用全自动方式提升粮油物料，使物料送入加工设备进行加工，其降低人工劳动强度，提高输送效率，其提升稳定，结构简单，检修方便。
[0006]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0007]—种粮油物料提升机构，包括输送架体和无杆气缸，输送架体的背板上固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上固定有滑动杆，滑动杆插套在背板上成型有的竖直滑动槽中并伸入输送架体内的输送腔体中，滑动杆伸入输送腔体的部分固定有送料板，输送架体的左侧板的上部成型有出料口，输送架体的右侧板的下部固定有进料口，输送架体的前板的底部外壁上固定有第一接近开关，第一接近开关的感应头插套在前板上成型有的通孔中，第一接近开关的感应头正对送料板上放置有的物料，右侧板的上部外壁固定有第一气缸，第一气缸的推杆插套在右侧板的通孔中，推杆正对左侧板上的出料口，右侧板的上部内侧壁上固定有第二接近开关，第二接近开关在右侧板的通孔上部，第二接近开关的感应头竖直朝下，输送架体固定在底板上。
[0008]所述底板上还固定有中间架体，中间架体在输送架体的右侧板旁，中间架体的顶板上平面上铰接有中间过渡板，中间架体内设有推动气缸，推动气缸的推动杆伸出中间架体的顶板正对中间过渡板的后部背面；中间过渡板的前部伸入进料口。
[0009]所述推动气缸的推动杆顶端固定有缓冲块，缓冲块对着中间过渡板的后部背面。
[0010]所述中间架体内设置有第三接近开关，第三接近开关的感应头插套在中间架体的顶板中并伸出顶板，第三接近开关的感应头在推动气缸的推动杆旁边并对着中间过渡板的后部背面。[0011]本实用新型的突出效果是:
[0012]与现有技术相比，它采用全自动方式提升粮油物料，使物料送入加工设备进行加工，其运输过程无需人工搬运，其降低人工劳动强度，提高输送效率。
[0013]它采用无杆气缸提升，其提升稳定，效果好，故障少，而且全程自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的提升机构的局部结构示意图；
[0016]图3是中间架体上设置第三接近开关的局部结构示意图；
[0017]图4是中间架体去掉中间过渡板的局部结构示意图。
【具体实施方式】:
[0018]实施例，见图1至图4所示，一种粮油物料提升机构，包括输送架体21和无杆气缸22，输送架体21的背板211上固定有无杆气缸22，无杆气缸22的滑块上固定有滑动杆23，滑动杆23插套在背板211上成型有的竖直滑动槽212中并伸入输送架体21内的输送腔体30中，滑动杆23伸入输送腔体30的部分固定有送料板1，输送架体21的左侧板213的上部成型有出料口 214，输送架体21的右侧板215的下部固定有进料口 216，输送架体21的前板217的底部外壁上固定有第一接近开关2，第一接近开关2的感应头插套在前板217上成型有的通孔中，第一接近开关2的感应头正对送料板I上放置有的物料100，右侧板215的上部外壁固定有第一气缸3,第一气缸3的推杆31插套在右侧板215的通孔中，推杆31正对左侧板213上的出料口 214，右侧板215的上部内侧壁上固定有第二接近开关4，第二接近开关4在右侧板215的通孔上部，第二接近开关4的感应头竖直朝下，输送架体21固定在底板218上。
[0019]所述底板218上还固定有中间架体5，中间架体5在输送架体21的右侧板215旁，中间架体5的顶板上平面上铰接有中间过渡板6，中间架体5内设有推动气缸51，推动气缸51的推动杆伸出中间架体5的顶板正对中间过渡板6的后部背面；中间过渡板6的前部伸入进料口 216。
[0020]所述推动气缸51的推动杆顶端固定有缓冲块52，缓冲块对着中间过渡板6的后部背面。
[0021 ] 所述中间架体5内设置有第三接近开关50，第三接近开关50的感应头插套在中间架体5的顶板中并伸出顶板，第三接近开关50的感应头在推动气缸51的推动杆旁边并对着中间过渡板6的后部背面。
[0022]工作原理:物料100通过水平输送装置输送过来，然后掉落入中间过渡板6的后部上，使中间过渡板6向后翻转，中间过渡板6后部背面就靠近第三接近开关50，第三接近开关50的感应头感应到中间过渡板6接近，将感应信号通过信号线输送给PLC控制器，PLC控制器将得到的信号进行处理后控制推动气缸51的推动杆推动中间过渡板6的后部向上翻起，通过缓冲块52压靠在中间过渡板6的后部背面，使中间过渡板6的后部向上翻起，使中间过渡板6左端低右端高形成斜板，物料100随着中间过渡板6进入送料板I上。其中缓冲块52可以降低推动气缸51的推动杆推动中间过渡板6产生的损伤。[0023]当物料100滑入送料板I上后，第一接近开关2的感应头感应到物料100，将检测信号输送给PLC控制器，PLC控制器通过处理控制无杆气缸22的滑动杆23沿着竖直滑动槽212向上移动，当物料100接近第二接近开关4的感应头时，第二接近开关4的感应头得到感应信号，PLC控制器通过得到的感应信号，控制滑动杆23停止运行，此时根据数据的设定，其物料100与出料口 214处于水平位置，PLC控制器接着控制第一气缸3的推杆31伸入输送架体21内的输送腔体30中，推动物料100，使物料100从出料口 214推出，进入设备进行加工。
[0024]采用无杆气缸22不仅减少空间占用，而且运输稳定。
【权利要求】
1.一种粮油物料提升机构，包括输送架体(21)和无杆气缸(22)，其特征在于:输送架体(21)的背板(211)上固定有无杆气缸(22 )，无杆气缸(22 )的滑块上固定有滑动杆(23 )，滑动杆(23)插套在背板(211)上成型有的竖直滑动槽(212)中并伸入输送架体(21)内的输送腔体(30 )中，滑动杆(23 )伸入输送腔体(30 )的部分固定有送料板(I)，输送架体(21)的左侧板(213)的上部成型有出料口(214)，输送架体(21)的右侧板(215)的下部固定有进料口(216)，输送架体(21)的前板(217)的底部外壁上固定有第一接近开关(2)，第一接近开关(2)的感应头插套在前板(217)上成型有的通孔中，第一接近开关(2)的感应头正对送料板(I)上放置有的物料(100)，右侧板(215)的上部外壁固定有第一气缸(3)，第一气缸(3 )的推杆(31)插套在右侧板(215)的通孔中，推杆(31)正对左侧板(213 )上的出料口(214)，右侧板(215)的上部内侧壁上固定有第二接近开关(4)，第二接近开关(4)在右侧板(215)的通孔上部，第二接近开关(4)的感应头竖直朝下，输送架体(21)固定在底板(218)上。
2.根据权利要求1所述的一种粮油物料输送机构，其特征在于:所述底板(218)上还固定有中间架体(5)，中间架体(5)在输送架体(21)的右侧板(215)旁，中间架体(5)的顶板上平面上铰接有中间过渡板(6)，中间架体(5)内设有推动气缸(51)，推动气缸(51)的推动杆伸出中间架体(5)的顶板正对中间过渡板(6)的后部背面；中间过渡板(6)的前部伸入进料口(216)。
3.根据权利要求2所述的一种粮油物料提升机构，其特征在于:所述推动气缸(51)的推动杆顶端固定有缓冲块(52 )，缓冲块对着中间过渡板(6 )的后部背面。
4.根据权利要求2所述的一种粮油物料提升机构，其特征在于:所述中间架体(5)内设置有第三接近开关(50 )，第三接近开关(50 )的感应头插套在中间架体(5 )的顶板中并伸出顶板，第三接近开关(50)的感应头在推动气缸(51)的推动杆旁边并对着中间过渡板(6)的后部背面。
【文档编号】B65G25/06GK203699201SQ201320725894
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】李勃, 石韧 申请人:江苏康之源粮油有限公司