灭火器半自动贴签的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灭火器半自动贴签机，其包括底架、主动辊、从动辊、挤压辊以及压紧机构，所述主动辊通过支撑架安装在底架上端一侧，该主动辊同轴安装有一摇把，所述从动辊安装在底架上且位于主动辊下方一侧，所述压紧机构固接在底架上端的另一侧，所述挤压辊安装在压紧机构上并由压紧机构驱动实现左右移动，在挤压辊移动到左端时，所述主动辊、从动辊以及挤压辊之间构成的空间能够容纳灭火器的瓶体。该灭火器半自动贴签机结构简单、实用性强、使用便捷，代替了人工方式贴签，提高了工作效率。
【专利说明】 灭火器半自动贴签机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴签机，尤其是一种灭火器半自动贴签机。
【背景技术】
[0002]现有技术中在灭火器瓶体上黏贴标签基本采用人工的方式，通过人工将标签黏贴在瓶体上。这种方式不但费工费力、劳动效率低，而且人工贴签常使得标签贴的不整齐，不仅不美观，更不符合灭火器工业化生产的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷且工作效率高的灭火器半自动贴签机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括底架、主动辊、从动辊、挤压辊以及压紧机构，所述主动辊通过支撑架安装在底架上端一侧，该主动辊同轴安装有一摇把，所述从动辊安装在底架上且位于主动辊下方一侧，所述压紧机构固接在底架上端的另一侧，所述挤压辊安装在压紧机构上并由压紧机构驱动实现左右移动，在挤压辊移动到左端时，所述主动辊、从动辊以及挤压辊之间构成的空间能够容纳灭火器的瓶体。
[0005]所述压紧机构包括支撑板、安装板、两个复位弹簧、压板、两个压紧弹簧以及凸轮，所述支撑板固接在底架上，所述安装板一端安装有所述挤压辊，另一端两侧分别对称设有一移动轴，两个所述移动轴能够左右移动地插装在支撑板上，两个所述复位弹簧分别对称地设置在支撑板和安装板之间，所述压板套装在两个移动轴上，该压板与安装板之间的两个移动轴上分别套装有一所述压紧弹簧，所述凸轮能够转动的安装在支撑板上，该凸轮抵压在压板端面上且该凸轮上固接有一拨杆。
[0006]所述支撑架上能够调整的固接有一限位杆，所述限位杆包括端面上形成有通长透孔的调节板以及安装在调节板端部且用于限制灭火器瓶体底部位置的挡杆，所述调节板能够相对支撑架移动调整并由螺栓紧固。
[0007]所述主动辊外壁上靠近挡杆的一侧形成有用于标签黏贴指示的环形指示线。
[0008]本实用新型的有益效果为:该灭火器半自动贴签机结构简单、实用性强、使用便捷，代替了人工方式贴签，提高了工作效率。工作时，先将灭火器瓶体放置于主动辊和从动辊上，使得限位杆恰好挡在灭火器瓶体的底部；然后拨动拨杆，凸轮的凸出部分顶住压板，压板推动压紧弹簧向左移动，进而推动带有挤压辊的安装板左移，实现灭火器瓶体被压紧在主动辊、从动辊以及挤压辊之间构成的空间内；接着将标签的一端对准环形指示线并将标签与主动辊轴线平行的一侧黏贴在灭火器瓶体上，转动摇把带动主动辊转动，灭火器瓶体也随之转动，一侧黏贴在灭火器瓶体上的标签则在转动的过程中被紧密地压紧黏贴在灭火器瓶体上，完成后，再次回拨拨杆，挤压辊在复位弹簧的作用下右移，取出灭火器即可。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1为本实用新型灭火器半自动贴签机的主视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型灭火器半自动贴签机的俯视结构示意图；
[0011]图3为本实用新型中限位杆安装在支撑架上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]参见图1至图3，本实用新型的灭火器半自动贴签机包括底架1、主动辊2、从动辊
3、挤压辊4以及压紧机构5。
[0014]所述主动辊2通过支撑架6安装在底架I上端一侧，该主动辊2同轴安装有一摇把7，通过转动摇把7能够带动主动辊2转动。
[0015]所述从动辊3安装在底架I上且位于主动辊2下方一侧，主动辊2和从动辊3通过灭火器瓶体间接接触，从而实现主动辊2和从动辊3传动连接。
[0016]所述挤压辊4安装在压紧机构5上并由压紧机构5驱动实现其左右移动，在挤压辊4移动到左端时，所述主动辊2、从动辊3以及挤压辊4之间构成的空间能够容纳灭火器的瓶体，或者是灭火器的瓶体被夹紧在主动辊2、从动辊3以及挤压辊4构成的空间内。
[0017]所述压紧机构5固接在底架I上端的另一侧，所述压紧机构5包括支撑板51、安装板52、两个复位弹簧53、压板54、两个压紧弹簧55以及凸轮56，所述支撑板51固接在底架I上，所述安装板52 —端安装有所述挤压辊4，另一端两侧分别对称设有一移动轴57，两个所述移动轴57能够左右移动地插装在支撑板51上，两个所述复位弹簧53分别对称地设置在支撑板51和安装板52之间，所述压板54套装在两个移动轴57上，该压板54与安装板52之间的两个移动轴57上分别套装有一所述压紧弹簧55，所述凸轮56能够转动的安装在支撑板51上，该凸轮56抵压在压板54端面上且该凸轮56上固接有一拨杆58。
[0018]所述支撑架6上能够调整的固接有一限位杆，所述限位杆包括端面上形成有通长透孔的调节板8以及安装在调节板8端部且用于限制灭火器瓶体底部位置的挡杆9，所述调节板8能够相对支撑架6移动调整并由螺栓紧固，调节板8能够使得本装置适应不同规格的灭火器贴签。所述主动辊2外壁上靠近挡杆9的一侧形成有用于标签黏贴指示的环形指示线21。通过环形指示线21和挡杆9能够很好地确定标签的贴放位置，保证了贴完后的标签保持同一高度。
[0019]工作时，先将灭火器瓶体放置于主动辊2和从动辊3上，使得限位杆恰好挡在灭火器瓶体的底部；然后拨动拨杆58，凸轮56的凸出部分顶住压板54，压板54推动压紧弹簧55向左移动，进而推动带有挤压辊4的安装板52左移，实现灭火器瓶体被压紧在主动辊2、从动辊3以及挤压辊4之间构成的空间内；接着将标签的一端对准环形指示线21并将标签与主动辊2轴线平行的一侧黏贴在灭火器瓶体上，转动摇把7带动主动辊2转动，灭火器瓶体也随之转动，一侧黏贴在灭火器瓶体上的标签则在转动的过程中被紧密地压紧黏贴在灭火器瓶体上，完成后，再次回拨拨杆58，挤压辊4在复位弹簧53的作用下右移，取出灭火器即可。
[0020]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种灭火器半自动贴签机，其特征在于:包括底架(I)、主动辊(2)、从动辊(3)、挤压辊(4 )以及压紧机构(5 )，所述主动辊(2 )通过支撑架(6 )安装在底架(I)上端一侧，该主动辊(2 )同轴安装有一摇把(7 )，所述从动辊(3 )安装在底架(I)上且位于主动辊(2 )下方一侧，所述压紧机构(5)固接在底架(I)上端的另一侧，所述挤压辊(4)安装在压紧机构(5)上并由压紧机构(5 )驱动实现左右移动，在挤压辊(4 )移动到左端时，所述主动辊(2 )、从动辊(3)以及挤压辊(4)之间构成的空间能够容纳灭火器的瓶体。
2.按照权利要求1所述的灭火器半自动贴签机，其特征在于:所述压紧机构(5)包括支撑板(51)、安装板(52)、两个复位弹簧(53)、压板(54)、两个压紧弹簧(55)以及凸轮(56)，所述支撑板(51)固接在底架(I)上，所述安装板(52 ) —端安装有所述挤压辊(4 )，另一端两侧分别对称设有一移动轴(57)，两个所述移动轴(57)能够左右移动地插装在支撑板(51)上，两个所述复位弹簧(53)分别对称地设置在支撑板(51)和安装板(52)之间，所述压板(54)套装在两个移动轴(57)上，该压板(54)与安装板(52)之间的两个移动轴(57)上分别套装有一所述压紧弹簧(55 )，所述凸轮(56 )能够转动的安装在支撑板(51)上，该凸轮(56 )抵压在压板(54 )端面上且该凸轮(56 )上固接有一拨杆(58 )。
3.按照权利要求1所述的灭火器半自动贴签机，其特征在于:所述支撑架(6)上能够调整的固接有一限位杆，所述限位杆包括端面上形成有通长透孔的调节板(8)以及安装在调节板(8 )端部且用于限制灭火器瓶体底部位置的挡杆(9 )，所述调节板(8 )能够相对支撑架(6)移动调整并由螺栓紧固。
4.按照权利要求3所述的灭火器半自动贴签机，其特征在于:所述主动辊(2)外壁上靠近挡杆(9 )的一侧形成有用于标签黏贴指示的环形指示线(21)。
【文档编号】B65C3/12GK203601667SQ201320732181
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】李兴龙, 苏国东 申请人:天津市腾宇消防科技有限公司