一种下料管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种下料管道。一种下料管道，包括上端设有物料进口、下端设有物料出口的倾斜管道段，倾斜管道段为方形，其朝向下方的管道壁上设有供异常品排出的排废口，倾斜管道段内于排废口的底部口沿位置通过转动轴铰接有长方形的挡料板，转动轴固定在挡料板的下部边沿，挡料板在其转动行程上具有朝向排废口转动到位时封堵排废口的封堵位，还具有背离排废口转动到位时与倾斜管道段各侧的管道内壁贴合配合而将物料进口与物料出口隔离的隔离位，转动轴具有伸出倾斜管道段的侧壁的传动端，传动端上连接有驱动挡料板转动的驱动装置。上述下料管道可以通过切换挡料板的位置实现异常品的分流。
【专利说明】一种下料管道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料管道。
【背景技术】
[0002]干燥机是聚合物造粒行业的一种重要设备，例如离心干燥机，主要用于塑料切片的脱水处理。从切粒机出来的切片被输送水送到干燥机进行干燥，通过干燥机干燥后的物料要被送入振动筛进行优差分选，干燥机与振动筛之间一般通过下料管道进行连接。现有的下料管道如图1所示，包括倾斜设置的倾斜管道段91和连接在倾斜管道段91下方的竖直管道段92，倾斜管道段91的上端设有物料进口，下端设有物料出口，使用时物料进口与干燥机的出料口连通，物料出口通过竖直管道段92与振动筛的进料口连通，能够实现切片从干燥机到振动筛的输送。
[0003]但是，造粒设备工作中会出现一些异常品，例如在造粒生产线刚开机的一段时间以及刚停机的一段时间，往往会出现许多化学成分不合格的切片；切粒机出现故障时，常会出现一些形状不合格的异状切片。其中化学成分不合格的切片是废品，会严重影响后续流程，而异状切片则会堵塞振动筛的网孔，降低筛分效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够分流异常品的下料管道。
[0005]本实用新型一种下料管道采用的技术方案是:一种下料管道，包括上端设有物料进口、下端设有物料出口的倾斜管道段，所述倾斜管道段为方形，其朝向下方的管道壁上设有供异常品排出的排废口，倾斜管道段内于所述排废口的底部口沿位置通过转动轴铰接有长方形的挡料板，所述转动轴固定在挡料板的下部边沿，所述挡料板在其转动行程上具有朝向排废口转动到位时封堵所述排废口的封堵位，还具有背离排废口转动到位时与倾斜管道段各侧的管道内壁贴合配合而将所述物料进口与所述物料出口隔离的隔离位，所述转动轴具有伸出倾斜管道段的侧壁的传动端，所述传动端上连接有驱动挡料板转动的驱动装置。
[0006]设置有排废口的管道壁上设有供转动到封堵位的挡料板嵌入的凹陷，所述挡料板的转动轴转动设置在所述凹陷的侧壁上，所述凹陷的深度等于所述挡料板的厚度。
[0007]所述排废口的下方连接有排废管道。
[0008]所述下料管道与排废口相对的管道壁上开设有检修口，所述检修口上可拆盖设有用于封闭所述检修口的封盖。
[0009]所述驱动装置为止旋装配在转动轴的传动端的转动手柄。
[0010]本实用新型一种下料管道采用上述技术方案，生产线产出的物料正常时，通过驱动装置将挡料板转动到封堵位，可以让物料正常通过，若有异常品产生，通过驱动装置将挡料板转动到隔离位，即可避免异常品通过物料出口进入后续工序，由于挡料板铰接在排废口的底部位置，因此可以同时将排废口打开，使异常品能够通过排废口排出，从而实现异常 品的分流。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中下料管的结构示意图。
[0012]图中各附图标记对应的名称为:91倾斜管道段，92竖直管道段。
[0013]图2是本实用新型一种下料管的一个实施例的结构示意图。
[0014]图中各附图标记对应的名称为:I倾斜管道段，2竖直管道段，21排废口，3挡料板，4手柄，5排废管道，6凹陷，7检修口，8封盖。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型一种下料管的一个实施例如图2所示，包括倾斜设置的倾斜管道段I和连接在倾斜管道段I下方的竖直管道段2，倾斜管道段I的上端设有物料进口，下端设有物料出口，使用时物料进口与离心干燥机的出料口连通，物料出口通过竖直管道段2与振动筛的进料口连通，从而实现塑料切片从干燥机到振动筛的输送。
[0016]其中倾斜管道段I的截面为方形，其朝向下方的管道壁上设有供异常品排出的排废口 21，倾斜管道段I内于所述排废口 21的底部口沿位置通过转动轴铰接有长方形的挡料板3，所述转动轴固定在挡料板3的下部边沿，所述挡料板3在其转动行程上具有朝向排废口 21转动到位时封堵所述排废口 21的封堵位，还具有背离排废口 21转动到位时与倾斜管道段I各侧的管道内壁贴合配合而将所述物料进口与所述物料出口隔离的隔离位，所述转动轴的一端伸出倾斜管道段I的侧壁，形成传动端，该传动端上止旋装配有转动手柄4,用于驱动挡料板3转动，实现挡料板3在封堵位和隔离位之间的切换。
[0017]为了避免封堵在排废口 21上的挡料板3阻挡塑料切片，与排废口 21对应的管道壁上设有供转动到封堵位的挡料板3嵌入的凹陷6，所述挡料板3的转动轴转动设置在所述凹陷6的侧壁上，凹陷6的深度等于所述挡料板3的厚度，使得塑料切片能够平滑通过。
[0018]排废口 21的下方还连接有排废管道5，能够对掉落出的异常品进行导向，避免异常品洒落，方便了收集。
[0019]为了方便挡料板3的安装、维护，下料管道与排废口 21相对的管道壁上开设有检修口 7，对应的管道壁上通过螺钉可拆固定有用于封闭所述检修口 7的封盖8。
[0020]在造粒生产线开机前和停机前，通过转动手柄4将挡料板3调整到隔离位，使排废口 21打开，同时使物料进口与物料出口连通，刚开机的一段时间以及刚停车的一段时间出现的化学成分不合格的切片进入下料管道后将直接从排废口 21分流出，不会进入后续工序，造粒生产线正常生产时，将挡料板3调整到封堵位，正常塑料切片即可顺利经过下料管道进入振动筛，切换方便。同样，在切粒机出现故障时，通过挡料板3的位置切换，也能够实现异常品与正常品的分流，保证后续作业的顺利进行。
[0021]在上述实施例中，管道壁上设有供挡料板3嵌入的凹陷6，排废口 21的下方连接有排废管道5，在本实用新型的其他实施例中，管道壁也可以不设置凹陷6，挡料板3转动到封盖8位时可以直接盖设到倾斜管道段I的内壁上，而排废管道5也是非必须结构，在其他实施例中也可以省去。另外，上述实施例中挡料板3的运动是依靠人工通过转动手柄4实现，在其他实施例中，驱动装置也可以替换成其他结构，例如设置电机，依靠电机进行驱动。
【权利要求】
1.一种下料管道，包括上端设有物料进口、下端设有物料出口的倾斜管道段，其特征在于：所述倾斜管道段为方形，其朝向下方的管道壁上设有供异常品排出的排废口，倾斜管道段内于所述排废口的底部口沿位置通过转动轴铰接有长方形的挡料板，所述转动轴固定在挡料板的下部边沿，所述挡料板在其转动行程上具有朝向排废口转动到位时封堵所述排废口的封堵位，还具有背离排废口转动到位时与倾斜管道段各侧的管道内壁贴合配合而将所述物料进口与所述物料出口隔离的隔离位，所述转动轴具有伸出倾斜管道段的侧壁的传动端，所述传动端上连接有驱动挡料板转动的驱动装置。
2.根据权利要求I所述的一种下料管道，其特征在于：设置有排废口的管道壁上设有供转动到封堵位的挡料板嵌入的凹陷，所述挡料板的转动轴转动设置在所述凹陷的侧壁上，所述凹陷的深度等于所述挡料板的厚度。
3.根据权利要求I或2所述的一种下料管道，其特征在于：所述排废口的下方连接有排废管道。
4.根据权利要求I或2所述的一种下料管道，其特征在于：所述下料管道与排废口相对的管道壁上开设有检修口，所述检修口上可拆盖设有用于封闭所述检修口的封盖。
5.根据权利要求I或2所述的一种下料管道，其特征在于：所述驱动装置为止旋装配在转动轴的传动端的转动手柄。
【文档编号】B65G11/20GK203568313SQ201320748398
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】李帅堂, 袁剑飞, 陈军, 马金星, 尚忠涛 申请人:凯迈(洛阳)机电有限公司