一种贴片机下料推杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料推杆，尤其是一种贴片机的下料推杆。
【背景技术】
[0002]贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。
[0003]贴片机完成元件贴装后，需要由下料区的下料推杆将位于铁圈上的wafer推送到存储的盒子内，如附图6所示，由于常用的贴片机的下料推杆是一字型，其与铁圈的接触面积较小，推送过程中，一旦铁圈发生变形，极易使下料推杆与铁圈错位；即使铁圈的端部和下料推杆的端部没有错位，能够正常接触到，在推送过程中，铁圈与下料推杆接触的端部也易因为变形而出现滑动，从而从所述下料推杆的端面上滑出，使下料推杆从铁圈下方推过，无法有效推送铁圈，导致wafer推送不到位的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种贴片机下料推杆。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]—种贴片机下料推杆，包括支撑杆，所述支撑杆的前端设置有与铁圈匹配的推送块，且所述支撑杆与所述推送块共轴，所述推送块包括面积为a平方米且与所述支撑杆垂直的推送面，所述推送面朝向所述铁圈且其面积大于所述铁圈端头的面积，所述推送面上还设置有指定高度的侧壁，所述侧壁与所述推送面组合形成一铁圈容置槽。
[0007]优选的，所述的一种贴片机下料推杆，其中:所述推送面是圆形、椭圆形、长方形或任意正多边形中的一种。
[0008]优选的，所述的一种贴片机下料推杆，其中:所述推送面是正方形。
[0009]优选的，所述的一种贴片机下料推杆，其中:所述推送面上设置有若干紧邻分布且用于容纳所述铁圈顶端的凹槽。
[0010]优选的，所述的一种贴片机下料推杆，其中:所述凹槽的尺寸与所述铁圈的顶端相匹配。
[0011]优选的，所述的一种贴片机下料推杆，其中:所述侧壁的高度为l-5cm。
[0012]优选的，所述的一种贴片机下料推杆，其中:所述侧壁包括两个对称且设置于所述推送面的外周上或设置在所述推送面前端的平面，两个所述平面均平行于所述铁圈且使所述铁圈容置槽呈C形。
[0013]本实用新型设计精巧，操作简单，相对现有设备，增大了下料推杆和铁圈的接触面积，使它们工作时不易发生错位，同时通过在推杆端面上设置多个与铁圈端部匹配的凹槽，使铁圈能够嵌入所述凹槽内不易发生滑动，进一步避免滑动而出现的错位;更进一步，设置侧壁形成铁圈容置槽，即使铁圈发生滑动，也能够被限定在所述铁圈容置槽内，避免出现下料推杆从铁圈下推过的现象，保证了 wafer推送的有效性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型实施例1的立体结构图；
[0016]图3是本实用新型实施例1的推送面示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例2的立体结构图；
[0018]图5是本实用新型实施例2的推送面示意图；
[0019]图6是【背景技术】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
[0021]本实用新型揭示了一种贴片机下料推杆，如附图1和附图2所示，包括支撑杆I，所述支撑杆I的前端设置有与铁圈2匹配的推送块3，所述支撑杆I与所述推送块3通过快捷件固定连接且所述支撑杆I与所述推送块3共轴，所述推送块3包括本体，所述本体可以是包含一指定面积的推送面31的任一立体结构，如圆锥、圆柱、长方体、正方体或其他不规则立方体等，本实施例优选为长方体。
[0022]所述推送面31与所述支撑杆I的轴X垂直，所述推送面31朝向所述铁圈2，所述推送面31的面积可以根据所述铁圈2的大小进行调整，且所述面积大于所述铁圈端头的面积;所述推送面31是圆形、椭圆形或任意正多边形中的一种，在本实施例中优选是长方形。
[0023]进一步，如附图3所示，所述推送面31上设置有若干紧邻分布的凹槽32，所述凹槽32的形状及尺寸与所述铁圈2的顶端相匹配，即每个所述凹槽32均能容纳所述铁圈2的顶端，所述凹槽的形状优选为若干相互平行且与所述铁圈2平行的沉槽，且所述沉槽为弧形槽，所述弧形槽的弧度与所述铁圈的弧度相同。
[0024]如附图1和附图2所示，所述推送面31上还设置有指定高度的侧壁33，所述侧壁33的高度为l-5cm，进一步优选为2-4cm，更有选为3cm，其设置于所述推送面31的外周上，所述侧壁33包括两个对称且设置于所述推送面31的外周上的平面，两个所述平面均平行于所述铁圈且使所述铁圈容置槽34呈C形。
[0025]工作时，当所述下料推杆向所述铁圈2推进时，由于所述推送面31的面积大于所述铁圈顶端的面积，因此即使所述铁圈2存在一定的变形，所述推送面31仍能与所述铁圈2的顶端接触，进而推动所述铁圈2。
[0026]另一方面，由于所述推送面31上设置有多个凹槽32，所述铁圈与推送面31接触后，其顶端即陷入所述凹槽32内被限定住，从而不会发生滑动。
[0027]进一步，即使由于所述铁圈2在推送过程中从所述凹槽32中滑出，其顶端也会被所述侧壁33所限制，而无法滑出所述铁圈容置槽34中，因此，也就能够保证所述铁圈2和推送面31始终处于接触状态，而不会出现因铁圈2变形或两者之间的滑动而产生的错位，无法有效推送wafer的问题。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施I整体结构相同，其区别点在于:如附图3和附图4所示，所述推送面是圆形，所述侧壁33为两个镜像对称且设置在所述推送面31的前端的曲面。
[0030]本实施例的使用过程与实施例1相同，在此不再赘述。
[0031]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贴片机下料推杆，其特征在于:包括支撑杆(1)，所述支撑杆(I)的前端设置有与铁圈(2)匹配的推送块(3)，且所述支撑杆(I)与所述推送块(3)共轴，所述推送块(3)包括指定面积且与所述支撑杆(I)垂直的推送面(31)，所述推送面(31)朝向所述铁圈(2)且其面积大于所述铁圈顶端的面积；所述推送面(31)上还设置有指定高度的侧壁(33)，所述侧壁(33)与所述推送面(31)组合形成一铁圈容置槽(34)。2.根据权利要求1所述的一种贴片机下料推杆，其特征在于:所述推送面(31)是圆形、椭圆形、长方形或任意正多边形中的一种。3.根据权利要求2所述的一种贴片机下料推杆，其特征在于:所述推送面(31)是长方形。4.根据权利要求1-3任一所述的一种贴片机下料推杆，其特征在于:所述推送面(31)上设置有若干紧邻分布且用于容纳所述铁圈顶端的凹槽(32)。5.根据权利要求4所述的一种贴片机下料推杆，其特征在于:所述凹槽(32)的尺寸与所述铁圈(2)的顶端相匹配。6.根据权利要求4所述的一种贴片机下料推杆，其特征在于:所述侧壁(33)的高度为1-5cm07.根据权利要求6所述的一种贴片机下料推杆，其特征在于:所述侧壁(33)包括两个对称且设置于所述推送面(31)的外周上或设置在所述推送面(31)前端的平面，两个所述平面均平行于所述铁圈且使所述铁圈容置槽(34)呈C形。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种贴片机下料推杆，包括支撑杆，所述支撑杆的前端设置有与铁圈匹配的推送块，且所述支撑杆与所述推送块共轴，所述推送块包括指定面积且与所述支撑杆垂直的推送面，所述推送面朝向所述铁圈且其面积大于所述铁圈端头的面积，所述推送面上还设置有指定高度的侧壁，所述侧壁与所述推送面组合形成一铁圈容置槽。本实用新型增大了下料推杆和铁圈的接触面积，使它们不易错位，同时，通过设置与铁圈顶端匹配的凹槽，避免因滑动而出现的错位；即使铁圈发生滑动，也能够被限定在设置的铁圈容置槽内，避免出现下料推杆从铁圈下推过的现象，保证了wafer推送的有效性。
【IPC分类】H05K3/30
【公开号】CN205196115
【申请号】CN201520923386
【发明人】廖明俊, 赵亮, 张金文, 朱金栋
【申请人】矽品科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月19日