一种色选机下料振动筛的制作方法
【专利摘要】本发明属于色选机下料领域，更具体的说，涉及一种色选机下料振动筛。一种色选机下料振动筛，包括振动筛本体，振动筛本体内设置有长方形的料道，所述料道内设置有一沿料道对角线方向的分隔线，所述分隔线一侧设置为物料分选道，另一侧设置为下料道，所述下料道包括不少于两个的分下料道，所述分下料道之间均设置有隔板。由于本发明的振动筛采用的是斜向设置的分选道和下料道的分隔线，所以下料道内的每一个分下料道经过物料的机会均等，即使得下料振动筛分选下料均匀，能够有效的提高色选机的色选工作效率，提高色选的能力。
【专利说明】一种色选机下料振动筛
【技术领域】
[0001]本发明属于色选机下料领域，更具体的说，涉及一种色选机下料振动筛。
【背景技术】
[0002]现有技术中，为提高色选机色选功率，色选机多设置有3个或3个以上的滑道，每一个滑道对应连接一个下料道，要保证色选机每个滑道下部的色选位置都能最大限度的进行色选，这样就要保证有每个下料道进入滑道的物料量均匀，而现有的色选机多采用振动筛分料下料，但是在分料和下料的过程中极易出现下料不均的现象，使得色选机不能最大限度的进行色选，大大降低了色选机的工作功率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种色选机下料均匀的下料振动筛。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种色选机下料振动筛，包括振动筛本体，振动筛本体内设置有长方形的料道，所述料道内设置有一沿料道对角线方向的分隔线，所述分隔线一侧设置为物料分选道，另一侧设置为下料道，所述下料道包括不少于两个的分下料道，所述分下料道之间均设置有隔板。
[0005]优选的，所述分隔线一端设于料道较窄的侧边一上，另一端与侧边一相邻的较长的侧边二连接。
[0006]优选的，所述侧边二上延伸有与侧边二垂直的小挡板，所述小挡板端部与分隔线连接。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是:采用本发明技术方案的色选机下料振动筛，将本振动下料筛安装在色选机顶部的振动装置上，物料分选道连接物料输送装置的出料口，振动装置通过对振动筛的振动而使得置于物料分选道内的物料经过振动在物料分选道内扩散分布均匀，进而进入到下料道内，有分下料道进入到滑道进行分选，由于本发明的振动筛采用的是斜向设置的分选道和下料道的分隔线，所以下料道内的每一个分下料道经过物料的机会均等，即使得下料振动筛分选下料均匀，能够有效的提高色选机的色选工作效率，提闻色选的能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种色选机下料振动筛的结构示意图，
图2为本发明一种色选机下料振动筛的俯视图，
其中，1、物料分选道，2、分下料道，3、隔板，4、侧边一，5、侧边二，6、小挡板，7、分隔线，
8、下料道。
【具体实施方式】
[0009]下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。
[0010]如图1所示,一种色选机下料振动筛,包括振动筛本体,振动筛本体内设置有长方形的料道，所述料道内设置有一沿料道对角线方向的分隔线7，所述分隔线7 —侧设置为物料分选道1，另一侧设置为下料道8，所述下料道8包括不少于两个的分下料道2，所述分下料道2之间均设置有隔板3。
[0011]所述分隔线7 —端设于料道较窄的侧边一 4上，另一端与侧边一 4相邻的较长的侧边二 5连接。
[0012]所述侧边二 5上延伸有与侧边二 5垂直的小挡板6，所述小挡板6端部与分隔线7连接。
[0013]上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种色选机下料振动筛，包括振动筛本体，其特征在于:振动筛本体内设置有长方形的料道，所述料道内设置有一沿料道对角线方向的分隔线，所述分隔线一侧设置为物料分选道，另一侧设置为下料道，所述下料道包括不少于两个的分下料道，所述分下料道之间均设置有隔板。
2.根据权利要求1所述的一种色选机下料振动筛，其特征在于:所述分隔线一端设于料道较窄的侧边一上，另一端与侧边一相邻的较长的侧边二连接。
3.根据权利要求2所述的一种色选机下料振动筛，其特征在于:所述侧边二上延伸有与侧边二垂直的小挡板，所述小挡板端部与分隔线连接。
【文档编号】B07C5/342GK103658058SQ201310619761
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】高小荣, 卢萍, 蒋德忠, 闵宽华, 章孟兵, 金俊, 梁顺利, 高春 申请人:安徽捷迅光电技术有限公司