无卡料式立料机构的制作方法
【专利摘要】一种无卡料式立料机构，包括基座，基座上固定有倾斜设置的轨道底板，轨道底板的下端开有一条通槽，通槽的两侧设有安装在轨道底板上的轨道侧板，通槽外端设有位于两轨道侧边之间的挡板，通槽外端设有固定在基座上的立料板安装座，立料板安装座上转动连接有立料板，立料板的外端连接立料气缸，立料气缸活动连接在立料气缸基座上。本实用新型运动合理，立料顺畅，而且在大量实验基础之上改进了材料工艺以及热处理工艺，让此机构变得更结实耐用合理化。
【专利说明】无卡料式立料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械自动化送料设备，尤其是一种无卡料式立料机构。
【背景技术】
[0002]目前，在直立式攻牙机上大多数都是短小的零件进行自动化攻牙生产。面对两头大小不一样的长轴零件也可以进行自动化生产，但是如果单纯的长轴两头都是类似的，就传统的振动盘设备就没法进行选边出料。所以这类零件只能人工一根根的放上去生产，没能实现整体自动化。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种无卡料式立料机构，实现攻牙加工过程中的自动化，结构简单。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种无卡料式立料机构，包括基座，基座上固定有倾斜设置的轨道底板，轨道底板的下端开有一条通槽，通槽的两侧设有安装在轨道底板上的轨道侧板，通槽外端设有位于两轨道侧边之间的挡板，通槽外端设有固定在基座上的立料板安装座，立料板安装座上转动连接有立料板，立料板的外端连接立料气缸，立料气缸活动连接在立料气缸基座上。
[0005]为了进一步完善，立料板呈扇形结构，立料板的圆心处设有与立料板安装座连接的圆心安装孔，立料板外周的一端设有与气缸连接的气缸安装孔。
[0006]本实用新型有益的效果是:本实用新型运动合理，立料顺畅，而且在大量实验基础之上改进了材料工艺以及热处理工艺，让此机构变得更结实耐用合理化。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型后端的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型前端的结构示意图；
[0009]图3为本实用新型中轨道底板的结构示意图；
[0010]图4为本实用新型中立料板的结构示意图。
[0011]附图标记说明:基座I,轨道底板2,通槽3,轨道侧板4,挡板5,立料板安装座6,立料板7，立料气缸8，立料气缸基座9，圆心安装孔10，立料气缸安装孔11。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]参照附图:这种无卡料式立料机构，包括基座1，基座I上固定有倾斜设置的轨道底板2，轨道底板2的下端开有一条通槽3，通槽3的两侧设有安装在轨道底板2上的轨道侧板4，通槽3外端设有位于两轨道侧边之间的挡板5，通槽3外端设有固定在基座I上的立料板安装座6，立料板安装座6上转动连接有立料板7，立料板7的外端连接立料气缸8，立料气缸8活动连接在立料气缸基座9上。立料板7呈扇形结构，立料板7的圆心处设有与立料板安装座6连接的圆心安装孔10，立料板7外周的一端设有与立料气缸8连接的立料气缸安装孔11。
[0014]该机构配合斜背式攻牙机针对长轴零件的自动化攻牙而设计的。先让零件平躺在两轨道侧板4之间一根根滑落下来，然后利用立料气缸8的源动力传输到立料板7将零件立起，并定位在挡板5上。
[0015]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【权利要求】
1.一种无卡料式立料机构，包括基座(I)，其特征是:所述基座(I)上固定有倾斜设置的轨道底板(2 )，轨道底板(2 )的下端开有一条通槽(3 )，通槽(3 )的两侧设有安装在轨道底板(2)上的轨道侧板(4)，通槽(3)外端设有位于两轨道侧边之间的挡板(5)，通槽(3)外端设有固定在基座(I)上的立料板安装座(6 )，立料板安装座(6 )上转动连接有立料板(7 )，立料板(7)的外端连接立料气缸(8)，立料气缸(8)活动连接在立料气缸基座(9)上。
2.根据权利要求1所述的无卡料式立料机构，其特征是:所述立料板(7)呈扇形结构，立料板(7 )的圆心处设有与立料板安装座(6 )连接的圆心安装孔(10 )，立料板(7 )外周的一端设有与立料气缸(8)连接的立料气缸安装孔(11)。
【文档编号】B65G47/244GK203545078SQ201320761648
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】陈良均 申请人:浙江国展科技有限公司