掀盖式包装盒的制作方法
【专利摘要】一种掀盖式包装盒，包括金属材质制成的盒体和盖体，还设有塑料材质制作的内衬圈，内衬圈的中间一体注塑形成有一圈向外凸出的凸肋；所述盖沿的边缘形成有向内侧卷入的盖体卷边；内衬圈前段形成有向前凸出的第一卡块，第一卡块位于凸肋的上方；当盒体和盖体盖合后，盖体卷边压在内衬圈凸肋的上端面；第一卡块卡在盖体卷边的上方。本实用新型的包装盒外观厚重，提高包装档次；气密性好，盒盖打开容易。
【专利说明】掀盖式包装盒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装盒的【技术领域】，具体涉及一种掀盖式包装盒。
【背景技术】
[0002]掀盖式包装盒可用于包装烟支、雪茄等物品，一般要求气密性好、外观厚实、高档。现有包装烟支的掀盖式包装盒主要有两种材质，第一种是纸质包装盒，第二种是金属材质包装盒，例如常见的马口铁包装盒。显然，纸质包装盒的气密性及外观档次较差，比较高档的掀盖式包装盒通常需要采用金属材质制作。
[0003]掀盖式包装盒呈扁平状，包括盒体I和盖体2，如图1所示，盒体设有盒底15、连接在盒底四周的盒壁(前盒壁11、左盒壁、后盒壁、右盒壁14)，盖体设有盖面25、连接在盖面四周的盖沿(前盖沿21、左盖沿23、后盖沿、右盖沿24)，后盒壁和后盖沿可转动连接，在盒壁的内侧通常还固定有一内衬圈3 ;内衬圈的高度大于盒壁的高度，内衬圈的下半部分与各面盒壁紧密贴合，因此内衬圈和盒壁之间形成有突阶8，如图2所示。当盒体和盖体盖合后，盖沿包围在内衬圈上半部分的外侧，盖沿的边缘线压在该突阶的突阶面⑶上，如图3所
7J\ ο
[0004]上述突阶的突阶面宽度(图2中b所示尺寸)受限制于盒壁材质的厚度，具体的说，上述突阶的突阶面宽度b只能等于盒壁材质的厚度，而金属材质制成的盒壁的厚度又很小，即图2中b所示尺寸很小，因此，现有包装盒盖沿的边缘一般不能设置有卷边，因为如果盖沿要设置向外凸出的卷边26，如图4所示，则卷边26外露，严重影响外观的整洁性，降低外观档次；反之，如果盖沿的卷边向内卷曲，如图5所示，则由于突阶面宽度b太小而无法容纳卷边26，使盖沿(例如前盖沿21)与盒壁(例如前盒壁11)严重不平整，盖沿明显向外凸出，如图5所示。因此，现有金属材质制作的掀盖式包装盒一般不能形成卷边，进而带来以下问题:(I)、盖体的边沿厚度薄，手感尖利、刻薄，甚至可能划伤手，外观感觉也比较轻薄，缺乏厚重感觉；(2)、气密性差，这是因为，在没有卷边的情况下，只能依靠单薄的盒体边缘线与盖体边缘线两者上下贴合实现密封，例如图3中E点所示，但显然，依靠一条金属边沿与另一条金属边沿的贴合密封显然是不可靠的；(3)、由于没有卷边，缺乏卷边形成的加强肋作用，使柔弱的盒壁边缘、盖沿边缘容易变形，更进一步影响外观档次和气密性。
[0005]另外，现有金属材质包装盒为了将盖体和盒体扣紧起来，所采用的结构一般是在内衬圈前段的局部点冲压形成凹凸点91，并在前盖沿的对应位置冲压形成凹凸点92，如图1、图3所示，当盖体和盒体盖合后，内衬圈前段的凹凸点91可以卡入前盖沿的凹凸点92，从而实现盖体和盒体两者的相对固定。但现有这种扣紧结构方式存在以下不足:(1).在包装盒前面的外表上产生凹凸点，影响外观的平整感觉，降低外观档次；(2).由于包装盒外表存在凸点，影响到后续的封装热缩薄膜与金属盖沿的贴紧度，并影响后续封装热缩薄膜的操作便利性；(3).该凹凸配合结构仅能够起到定位卡住的作用，而缺乏将盖沿向下压紧的作用，不利于提高气密性；(4).开启困难，即盖体和盒体掰开困难，这是因为，需要将盒盖开启时，一般都需要利用左右两根拇指分别对前盖沿21和前盒壁11施加相反方向的摩擦力，将它们掰开，但由于前盖沿21和前盒壁11两者平整光滑，两者之间只存在一条接缝，该接缝间隙又很小，掰动时手指不易嵌入到接缝里面，掰动时两个拇指的着力点只能位于金属的光滑表面，容易打滑，所以掰开不容易。
[0006]再者，现有金属材质的包装盒还存在以下问题:将内衬圈与盒壁紧密固定贴合起来的结构和生产工序比较复杂，通常需要焊接(对于纸质掀盖式包装盒而言，则需要利用胶黏剂进行枯合)。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种掀盖式包装盒，它的外观高档、气密性好，不易变形。
[0008]其目的可以按以下方案实现:该掀盖式包装盒包括金属材质制成的盒体和盖体；盒体包括盒底和四面盒壁，四面盒壁分别为前盒壁、左盒壁、后盒壁、右盒壁；盖体设有盖面和盖沿，盖沿包括有前盖沿、左盖沿、后盖沿、右盖沿；盒壁和盖沿的内侧还设有内衬圈，内衬圈包括内衬圈前段、内衬圈左段、内衬圈后段、内衬圈右段，其特征在于，内衬圈采用塑料材质制作而成，内衬圈的中间位置一体注塑形成有一圈向外凸出的凸肋；所述盒壁位于凸肋下方；所述后盖沿一体连接有向下延伸的连接片，连接片位于内衬圈后段的后方，所述连接片的下边缘与后盒壁可转动连接；所述盖沿的边缘形成有向内侧卷入的盖体卷边；内衬圈前段形成有向前凸出的第一卡块，第一卡块位于凸肋的上方；当盒体和盖体盖合后，盖沿位于凸肋上方，盖体卷边压在内衬圈凸肋的上端面，第一卡块卡在盖体卷边的上方。
[0009]第一卡块和内衬圈凸肋之间的垂直距离和盖体卷边的竖向厚度形成紧配合；当盒体和盖体盖合后，第一卡块和内衬圈凸肋将盖体卷边从竖向夹紧。
[0010]内衬圈形成有向外凸出的第二卡块，第二卡块位于凸肋的下方；盒壁形成有向内侧卷入的盒体卷边，内衬圈凸肋的下端面压在盒体卷边的上方。
[0011]第二卡块和内衬圈凸肋之间的垂直距离和盒体卷边的竖向厚度形成紧配合；第二卡块和内衬圈凸肋将盒体卷边从竖向夹紧。
[0012]当盒体和盖体盖合后，内衬圈前段对应的凸肋表面相对于前盒壁、前盖沿略微凹入。
[0013]内衬圈前段的竖向高度低于内衬圈左段的竖向高度。
[0014]内衬圈后段形成有缺口。
[0015]本实用新型具有以下优点和效果:
[0016]一、本实用新型由于采用塑料制作的内衬圈，且内衬圈一体注塑形成有一圈凸肋，因此，本实用新型与盖沿的下边缘配合密封的突阶面是塑料凸肋的上端面(而不是传统结构的金属盒壁上端面)，由于塑料凸肋的上端面宽度可以不受盒壁厚度限制，意味着可以形成宽度较大的突阶面，进而可以容纳向内卷入的盖体卷边，且不会造成盖体卷边外露，也不会造成盖沿明显凸出。
[0017]二、本实用新型由于能够设置有向内卷入的盖体卷边，进一步带来以下优点:1、盖体的边沿厚度显得较厚，手感好，避免划伤手，外观感觉也比较厚重，提高包装档次；2、气密性好，这是因为，金属材质的卷边与塑料材质的内衬圈凸肋上端面可以密切贴合，其气密性显然比传统结构的两条单薄金属边沿贴合好得多；3、金属卷边还能够起到类似加强肋的作用，保护柔弱的盒壁边缘和盖沿边缘不易变形，更进一步提高外观档次和气密性；4、向内卷入的盖体卷边可以与内衬圈的第一卡块配合，起到固定盒盖盖紧的作用，这样就不用在金属盒盖表面冲压形成凹凸点，保持盒盖的外观绝对平整，且有利于后续封装热缩薄膜的贴紧度，便于后续封装热缩薄膜的操作；5、第一卡块和内衬圈凸肋之间的垂直距离和盖体卷边的竖向厚度形成紧配合，这样，内衬圈凸肋对盖体卷边存在向上压紧的作用力，盖体卷边对内衬圈凸肋的上端面存在向下的反作用力，这个作用力与反作用力非常有利于提高气1?'效果。
[0018]三、由于塑料内衬圈的凸肋下方设有第二卡块，而盒体边缘设有盒体卷边，因此可以非常方便地将塑料内衬圈与金属盒体装配固定到一起，且紧配合的装配后，气密效果非常好。
[0019]四、从外观看，可以在包装盒侧面中间形成金属-塑料-金属的三层结构，外观效果好。
[0020]五、本实用新型的盒盖和盒体在掰开过程(开启过程)中手指不易打滑，掰开容易，这主要有以下两方面的原因:第一、内衬圈凸肋的表面相对于前盒壁、前盖沿略微凹入，因此掰开时手指可以掐入该凹陷部位，使手指不易与前盒壁或前盖沿发生打滑；第二、包装盒的开启动作(掰开动作)都是利用左右两根拇指分别对前盖沿和前盒壁施加相反方向的摩擦力，本实用新型的包装盒外表由于存在上下两条接缝位置(前盒壁与内衬圈凸肋之间的第一接缝、前盖沿与内衬圈凸肋的之间第二接缝)，所以掰开时每根拇指分别有一条接缝位置可以施加摩擦力，使左右拇指不易与前盒壁、前盖沿发生打滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是一种传统金属材质掀盖式包装盒的整体结构示意图。
[0022]图2是图1所示传统掀盖式包装盒的突阶示意图。
[0023]图3是传统掀盖式包装盒的前盖沿与突阶配合关系示意图。
`[0024]图4是传统金属材质的掀盖式包装盒加设外翻的盖体卷边后的示意图。
[0025]图5是传统金属材质的掀盖式包装盒加设向内卷曲的盖体卷边后的示意图。
[0026]图6是本实用新型一种具体实施例的掀盖式包装盒的立体结构示意图。
[0027]图7是图6所示包装盒从另一角度看到的立体结构示意图。
[0028]图8是图6所示包装盒的开盖状态示意图。
[0029]图9是图8中的内衬圈后的立体结构示意图。
[0030]图10是图8所示包装盒拆掉内衬圈后的立体结构示意图。
[0031]图11是图9所示内衬圈的纵向剖面结构示意图。
[0032]图12是图11中局部的放大结构示意图。
[0033]图13是图6所示包装盒的纵向剖面结构示意图。
[0034]图14是图13中局部的放大结构示意图。
[0035]图15是本实用新型具体实施例的掰开动作(盒盖开启动作)示意图。
【具体实施方式】
[0036]图6、图7、图8、图10、图13、图14所示，该掀盖式包装盒为一种烟支包装盒，包括金属材质制成的盒体I和盖体2 ;盒体包括盒底15和四面盒壁，四面盒壁分别为前盒壁11、左盒壁13、后盒壁12、右盒壁14 ;盖体2设有盖面25和盖沿，盖沿包括有前盖沿21、左盖沿23、后盖沿22、右盖沿24。从俯视角度看，盒体I的四个转角部位形成有弧形导角，盖体2的四个转角部位也形成有弧形导角。从平视角度看，盖面25边缘形成有中央高四周低的锥度，盒底边缘形成有四周高中央低的锥度，这样，该烟支包装盒放入或取出口袋的过程非常顺滑。
[0037]图9、图11、图12、图13、图14所示，盒壁和盖沿的内侧还设有塑料材质制作的内衬圈3。图9、图11、图12所示，内衬圈包括一体注塑而成的内衬圈前段31、内衬圈左段33、内衬圈后段32、内衬圈右段34，内衬圈3 —体注塑形成有一圈向外凸出的凸肋35，从竖向位置看，凸肋35位于内衬圈3的中间位置；所述前盒壁11、左盒壁13、后盒壁12、右盒壁14位于凸肋35下方；图7、图13所示，所述后盖沿22 —体连接有向下延伸的连接片27，连接片27位于内衬圈后段32的后方，连接片27的下边缘与后盒壁12可转动连接。
[0038]图10、图13、图14所示，盖沿的边缘形成有向内侧卷入的盖体卷边26 ;图8、图9所示，内衬圈前段31形成有向前凸出的第一卡块37，第一卡块37位于凸肋35的上方。图13、图14、图12所示，第一卡块37和内衬圈凸肋35之间的垂直距离和盖体卷边26的竖向厚度形成紧配合；当盒体和盖体盖合后，盖沿位于凸肋35上方，第一卡块37和内衬圈凸肋35将盖体卷边26从竖向夹紧，盖体卷边26紧密压在内衬圈凸肋35的上端面352 ;第一卡块37卡在盖体卷边26的上方，使盒盖盖合固定。
[0039]图8、图9所示，内衬圈形成有向外凸出的第二卡块38，第二卡块38位于凸肋35的下方；图13、图14、图12所示，盒壁形成有向内侧卷入的盒体卷边16，第二卡块38和内衬圈凸肋35之间的垂直距离和盒体卷边16的竖向厚度形成紧配合，第二卡块38和内衬圈凸肋35将盒体卷边16从竖向夹紧，内衬圈凸肋的下端面351压在盒体卷边16的上方。
[0040]当盒体和盖体盖合后，外观分成三层，非常高档大气，如图6所示。内衬圈前段对应的凸肋35表面相对于前盒壁11、前盖沿21略微凹入(向后凹入)，如图14所示。
[0041]图8、图9所示，内衬圈前段31的竖向高度低于内衬圈左段33的竖向高度，而内衬圈后段形成有缺口 36。这样，当包装盒用于包装烟支时，烟支抽取方便。
[0042]上述实施例的盒盖需要开启时，可用两手拇指将盖体和盒体掰开，左右两根拇指分别对前盖沿21和前盒壁11施加相反方向的摩擦力，如图15所示，由于内衬圈凸肋31的表面相对于前盒壁11、前盖沿21略微凹入，因此掰开时手指可以掐入该凹陷部位，掰开时每根拇指还分别有一条接缝位置可以施加摩擦力，进而使左右拇指不易与前盒壁、前盖沿发生打滑，掰开容易。
【权利要求】
1.一种掀盖式包装盒，包括金属材质制成的盒体和盖体；盒体包括盒底和四面盒壁，四面盒壁分别为前盒壁、左盒壁、后盒壁、右盒壁；盖体设有盖面和盖沿，盖沿包括有前盖沿、左盖沿、后盖沿、右盖沿；盒壁和盖沿的内侧还设有内衬圈，内衬圈包括内衬圈前段、内衬圈左段、内衬圈后段、内衬圈右段，其特征在于:内衬圈采用塑料材质制作而成，内衬圈的中间位置一体注塑形成有一圈向外凸出的凸肋；所述盒壁位于凸肋下方；所述后盖沿一体连接有向下延伸的连接片，连接片位于内衬圈后段的后方，所述连接片的下边缘与后盒壁可转动连接；所述盖沿的边缘形成有向内侧卷入的盖体卷边；内衬圈前段形成有向前凸出的第一卡块，第一卡块位于凸肋的上方；当盒体和盖体盖合后，盖沿位于凸肋上方，盖体卷边压在内衬圈凸肋的上端面，第一卡块卡在盖体卷边的上方。
2.根据权利要求1所述的掀盖式包装盒，其特征在于:第一卡块和内衬圈凸肋之间的垂直距离和盖体卷边的竖向厚度形成紧配合；当盒体和盖体盖合后，第一卡块和内衬圈凸肋将盖体卷边从竖向夹紧。
3.根据权利要求1或2所述的掀盖式包装盒，其特征在于:内衬圈形成有向外凸出的第二卡块，第二卡块位于凸肋的下方；盒壁形成有向内侧卷入的盒体卷边，内衬圈凸肋的下端面压在盒体卷边的上方。
4.根据权利要求3所述的掀盖式包装盒，其特征在于:第二卡块和内衬圈凸肋之间的垂直距离和盒体卷边的竖向厚度形成紧配合；第二卡块和内衬圈凸肋将盒体卷边从竖向夹紧。
5.根据权利要求1或2所述的掀盖式包装盒，其特征在于:当盒体和盖体盖合后，内衬圈前段对应的凸肋表面相对于前盒壁、前盖沿略微凹入。
6.根据权利要求1或2所述的掀盖式包装盒，其特征在于:内衬圈前段的竖向高度低于内衬圈左段的竖向高度。
7.根据权利要求1或2所述的掀盖式包装盒，其特征在于:内衬圈后段形成有缺口。
【文档编号】B65D43/16GK203601738SQ201320793231
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】柯勇 申请人:汕头市天时包装设计有限公司