一种翻盖盒成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒生产技术领域，更具体涉及一种翻盖盒成型装置。
【背景技术】
[0002]随着商品市场的繁荣发展，对纸质包装盒的需求量越来越大，大规模、成批量的流水线式机械生产逐渐取代了传统的小作坊式手工生产。为方便生产、使用和运输，纸质包装盒通常设计为方形，其中翻盖型纸盒由于其开合顺手、携带方便受到越来越多消费者的亲睐，如糖果盒、烟盒等。翻盖型纸盒通常分上盖、下盖两部分制作，其制作工序一般包括下盖上胶及包围条、上盖胶带成型、面纸过胶、内盒定位、包边、三边开槽取内模等。市面进行大规模、成批量的翻盖盒生产多是由半自动成型装置完成的，生产线长，占地面积大，且不能保证对位精度，因此也不能保证翻盖盒质量的一致性，产能较低。例如，中国实用新型专利CN203888270U公开了一种纸盒成型除泡一体机，其包括一纸盒成型机构及一内衬贴纸除泡机构，纸盒成型机构将纸盒一次成型后由抱盒机械手抱盒到内衬贴纸除泡机构上进行压泡，其作用是实现天地盖类型的纸盒的成型和压泡功能。其不足之处在于:其一，一次成型工序多，导致工作效率较低，制作一个纸盒需要耗费较多时间；其二，需要另增加一内衬贴纸除泡机构，导致设备结构复杂，占地面积大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高，占地面积小，集成型、压泡、模切等多种功能为一体的翻盖盒成型装置。
[0004]本实用新型提供了一种翻盖盒成型装置，包括机架、电机、皮带、旋转工作台、抱盒机构，所述电机通过皮带带动所述旋转工作台旋转，旋转工作台包括转盘、8个工位和8个夹持托板，所述8个工位等角度均匀安装在所述旋转工作台的同一圆周上，所述8个夹持托板对应8个工位，等角度均匀安装在所述转盘的同一圆周上，可随所述转盘的旋转而公转，所述夹持托板包括相互平行且可沿所述夹持托板中心相向滑动的左压板和右压板，待加工的翻盖盒半成品夹持于所述左压板和右压板中间。
[0005]所述旋转工作台包括扇形齿轮，所述夹持托板包括圆柱齿轮，当所述夹持托板随所述转盘的旋转而公转时，所述扇形齿轮可与所述扇形齿轮啮合，从而使所述夹持托板自转。
[0006]所述待加工的翻盖盒半成品可以为烟盒。
[0007]所述8个工位包括面纸前后面贴合机构、面纸下盖左右边和下盖底耳贴合机构、面纸上下盖前侧贴合机构、面纸上盖左右两侧贴合机构、第一左右前侧三边去气泡机构、第二左右前侧三边去气泡机构、三边模切机构、成品输出机构。
[0008]所述面纸前后面贴合机构包括前顶推气缸、后顶推气缸，分别顶推左压板、右压板使面纸前后面贴合。
[0009]所述面纸下盖左右边和下盖底耳贴合机构包括工位座、第一气缸、左气缸、右气缸、贴合左压板、贴合右压板，第一气缸推送工位座向着待加工的翻盖盒半成品运动，左气缸、右气缸位于工位座左右两边，推动贴合左压板、贴合右压板以翻板方式运动，使面纸下盖左右边和下盖底耳贴合。
[0010]所述左右前侧三边去气泡机构包括压泡气缸，对待加工的翻盖盒半成品进行压泡。
[0011]所述三边模切机构包括上下运动气缸、第一切刀、第二切刀、第三切刀，所述上下运动气缸向下运动，推送第一切刀切割翻盖盒的第一边，推送第二切刀切割翻盖盒的第二边，当第一切刀与第二切刀切割完毕，第三切刀切割翻盖盒的第三边。
[0012]与现有技术相比，首先，本实用新型采用8工位工作台流水线式作业，按照预定步骤一次完成翻盖盒的面纸贴合、压泡、模切工序，一次成型，提高了生产效率，每分钟可生产翻盖盒30个以上；其次，本实用新型采用8工位转盘式轮转结构，在分割器上同时完成成型、压泡等工序，减少了由于换手导致的质量问题，同时也减少了整个装置的占地面积；另夕卜，夹持托板可使翻盖盒夹紧并快速对中，精确定位，且可通过更换中间的上限位块随时快速换模，无须重新换模。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的翻盖盒成型装置所操作的翻盖盒内坯盒和面纸的示意图；
[0014]图2为本实用新型的翻盖盒成型方法流程图；
[0015]图3为本实用新型的翻盖盒成型装置的总装结构示意图；
[0016]图4为图3所示翻盖盒成型装置中旋转工作台10的俯视图；
[0017]图5为图4所示旋转工作台10上的夹持托板39的剖面结构示意图；
[0018]图6为夹持托板39的松开原理示意图；
[0019]图7为夹持托板39的夹持原理示意图；
[0020]图8为图3所示翻盖盒成型装置中的面纸前后面贴合机构13 (I号工位)的工作示意图；
[0021]图9为图3所示翻盖盒成型装置中的面纸下盖左右边和下盖底耳贴合机构14 (2号工位)的工作示意图；
[0022]图10为图3所示翻盖盒成型装置中的面纸上下盖前侧贴合机构11 (3号工位)的工作示意图；
[0023]图11为图3所示翻盖盒成型装置中的面纸上盖左右两侧贴合机构9 (4号工位)的工作示意图；
[0024]图12为图3所示翻盖盒成型装置中的左右前侧三边去气泡机构8 (5号工位)的工作示意图；
[0025]图13为图3所示翻盖盒成型装置中的左右后侧三边去气泡机构7 (6号工位)的工作示意图；
[0026]图14为图3所示翻盖盒成型装置中的三边模切机构2 (7号工位)的工作示意图；
[0027]图15为图3所示翻盖盒成型装置中的成品输出机构4 (8号工位)的工作示意图；
[0028]图中:a 翻盖盒面纸前后面；b 翻盖盒面纸下盖左右边和下盖底耳；c
翻盖盒面纸上下盖前侧；d 翻盖盒面纸上盖左右两侧；1 下支架；2 左右后侧二边去气泡机构(7号工位);3——外支架；4——成品输出机构(8号工位);5——地脚；6——电机；7——左右前侧三边去气泡机构(6号工位)；8——左右前侧三边去气泡机构(5号工位)，9 面纸上盖左右两侧贴合机构(4号工位)；10 旋转工作台；11 面纸上下盖前侧贴合机构(3号工位)；12 转盘；13 面纸前后面贴合机构(I号工位)；14面纸下盖左右边和下盖底耳贴合机构(2号工位)；15—一下限位块；16—一右滑块座；17——右压板；18——翻盖盒；19——上限位块；20——左压板；21——左滑块座；22——左滑块；23——导轨滑块；24——圆柱齿轮；25——导轨滑块；26——右滑块；27——下销钉；28 上销钉；29 压缩弹費；32 磁铁；34 皮带；35 旋转轴；37 扇形齿轮；39 夹持托板；40 气缸；44 气缸；47 前后运动气缸；49 工位座；50——气缸；51——左右贴合压板；52——基座；53——气缸；54——气缸；55——导轨；56——工位座；57——左压板；58——左压板；59——气缸；60——工位座；61——右压板；62——压泡气缸；63——压泡气缸；64——压泡气缸；65——工位座；66——压泡气缸；67 压泡气缸；68 工位座；69 压泡气缸；70 翻盖盒第一边；71 翻盖盒第二边；72——翻盖盒第三边；73——切刀；74——工位座；75——气缸；76——切刀；77——切刀终点；78 气缸；79 气缸；80 切刀；81 滑道；82 右压板；83 调整手柄；84 气缸；85 气缸。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的翻盖盒成型装置是整个翻