盖盒生产线上的最后一环，操作对象是包有内模的已经初步成型的翻盖盒内坯盒与已贴在内坯盒的上盖表面且定位好的翻盖盒面纸，主要完成将翻盖盒内坯盒的两个组成部分拼合、在其表面贴上面纸、并将其有开口的三边模切的工序。请参照图1，为本实用新型的翻盖盒成型装置所操作的翻盖盒内坯盒和面纸的示意图。翻盖盒内坯盒由上盖、下盖和围条组成，在之前的翻盖盒生产线环节中，已经将其分为两个组成部分分别制作:一方面，经过围条上料、围条点胶、围条定位折弯、围条加紧旋转、下盖上料、下盖预折弯、下盖定位、围条与下盖贴合等工序，制成下盖及围条部分A ;另一反面，经过面纸上料、面纸过胶、面纸定位、上盖上料、上盖预折弯、上盖定位、面纸与上盖贴合等工序，制成上盖及面纸部分B ο本实用新型的翻盖盒成型装置便是将这两个部分拼合起来，并将已经贴在内坯盒上盖前面的面纸贴合在内坯盒的其它五个面上，最后将翻盖盒有开口的三边的面纸沿开口切开，即完成整个翻盖盒的成型工序。
[0030]本实用新型的翻盖盒成型装置将上述工序分成8个步骤分别在8个工位上依次轮流按顺序完成，首先在I号工位上贴合翻盖盒面纸前后面a，然后在在2号工位上贴合翻盖盒面纸下盖左右边和下盖底耳b，接着在3号工位上贴合翻盖盒面纸上下盖前侧C，再在4号工位上贴合翻盖盒面纸上盖左右两侧d，然后再在5号工位上除去翻盖盒左右侧和前侧三边的气泡，在6号工位上再次重复除去翻盖盒左右侧和前侧三边的气泡，最后在7号工位上将翻盖盒有开口的三边的面纸沿开口切开，在8号工位上取出翻盖盒成品，取出里面的内模回流使用。
[0031]以上8个步骤对应本实用新型的翻盖盒成型方法，请参阅图2。
[0032]根据本实用新型的其中一个实施例，翻盖盒长50_100mm，宽(非开口面)50-150_，厚15-30_。根据本实用新型的其中一个实施例，翻盖盒为小礼盒状的烟盒。
[0033]请参照图3，为本实用新型的翻盖盒成型装置的总装结构示意图。本实用新型的翻盖盒成型装置包括机架1、电机6、皮带34、旋转工作台10、抱盒机构(未图示)等，旋转工作台10包括转盘12、8个工位和8个夹持托板。8个工位等角度均匀安装在旋转工作台10的同一圆周上，包括面纸前后面贴合机构13 (I号工位)、面纸下盖左右边和下盖底耳贴合机构14 (2号工位)、面纸上下盖前侧贴合机构11 (3号工位)、面纸上盖左右两侧贴合机构9 (4号工位)、左右前侧三边去气泡机构8 (5号工位)、左右前侧三边去气泡机构7 (6号工位)、三边模切机构2 (7号工位)、成品输出机构4 (8号工位)。在之前的翻盖盒生产线环节中，已经将下盖及围条部分A与上盖及面纸部分B拼合定位成翻盖盒半成品，放置在输送带(未图示)上，抱盒机构将拼合定位好的翻盖盒半成品从输送带上取到旋转工作台10的I号工位，加工开始。
[0034]请参照图4，为图3所示的翻盖盒成型装置中旋转工作台10的俯视图。旋转工作台10包括转盘12、8个工位和8个夹持托板39，还包括转轴35、分割器、扇形齿轮37等。电机6通过皮带34与转轴35相连，转轴35固定在转盘12中央，8个夹持托板39对应8个工位，等角度均匀安装在转盘12的同一圆周上，每个夹持托板39下方都安装有圆柱齿轮24，与夹持托板39相对固定，扇形齿轮37固定在机架I上。在本实用新型的其中一个实施例中，转盘12由铝合金材料制成。翻盖盒成型装置工作时，电机6的动力通过皮带34的传动带动转轴35旋转，从而带动转盘12围绕转轴35公转，夹持有翻盖盒半成品的8个夹持托板39随着转盘12公转，依次转到8个工位上。在8个工位上，依次轮流按顺序由1-8号工位上的8个机构完成翻盖盒成型工序，加工好的翻盖盒在8号工位上松开，取出翻盖盒成品，取出里面的内模回流使用，如此循环。当夹持托板39转至扇形齿轮37的区域时，夹持托板39下方的圆柱齿轮24与固定在机架I上的扇形齿轮37啮合，转盘12公转带动夹持托板39自转；夹持托板39上还装有小齿轮和旋转角保持器，可根据工艺需要，精确控制夹持托板39单个或整体的旋转角度，从而调整翻盖盒半成品的操作角度。
[0035]请参照图5、图6、图7，为图4所示旋转工作台10上的夹持托板39的结构示意图，图5为剖视图、图6为松开原理示意图，图7为夹持原理示意图。夹持托板39包括固定在夹持托板39上的下限位块15、可根据需要更换不同尺寸的上限位块19、导轨滑块23、25和左右滑块22、26、可以在导轨滑块23、25和左右滑块22、26的导向下朝夹持托板39的中心移动的左右滑动座21和16、分别固定在左右滑动座21和16上的左右压板20和17、分别固定在左右压板20和17上的磁铁32、穿过下限位块15安装在左滑动座21上的上销钉28、穿过下限位块15安装在右滑动座16上的下销钉27、圆柱齿轮24。上销钉28上套有复位的压缩弹簧29，当抱盒机构取来翻盖盒半成品18时，气缸推动上下销钉28和27，上销钉28顶推右滑动座16，下销钉27顶推左滑动座21，使得右压板17和左压板20在导轨滑块23、25和左右滑块22、26的导向下松开，便可放置翻盖盒半成品18。翻盖盒半成品18放置于左压板20和右压板17之间，其前后面分别与左右压板20和17接触，下方是上限位块19，上限位块19的宽度与翻盖盒18的厚度一致，长度与翻盖盒18的长度一致。气缸收缩时，压缩弹簧29复位，在磁铁32的吸引力下，左右压板20和17随着左右滑动座21和16向中间滑动，滑动到上下限位块19和15时，运动受阻，翻盖盒18被左右压板20和17夹紧定位。圆柱齿轮24与夹持托板相对固定，与固定在机架I上的扇形齿轮37啮合时，可实现夹持托板39的自转。
[0036]请参照图8，为图3所示翻盖盒成型装置中面纸前后面贴合机构13 (I号工位)的工作示意图。夹持托板39带着翻盖盒18随着转盘12公转到本工位，前后顶推气缸40和44顶推左右滑动座21和16，左右压板20和17在下方导轨滑块23、25和左右滑块22、26的导向下松开，翻盖盒18放置在上限位块19上。随后气缸40和44收缩，压缩弹簧29复位，在磁铁32的吸引下，翻盖盒18被夹紧，将翻盖盒18的面纸前后面a贴合，贴合过程中上下限位块19和15将翻盖盒18定位。随后，夹持托板39带着翻盖盒18随着转盘12继续公转，到达2号工位。
[0037]请参照图9，为图3所示翻盖盒成型装置中的面纸下盖左右边和下盖底耳贴合机构14 (2号工位)的工作示意图。夹持托板39带着翻盖盒18随着转盘12公转到本工位，气缸47推送工位座49向着翻盖盒18运动，工位座49左右两边各有气缸50，气缸50推动左右贴合压板51以翻板方式运动，将翻盖盒18的面纸下盖左右边和下盖底耳b贴合。随后，夹持托板39带着翻盖盒18随着转盘12继续公转，到达3号工位。公转至3号工位途中，在扇形齿轮37区域啮合后，调整扇形齿轮37、小齿轮和旋转角保持器，使夹持托板39顺时针旋转180度并锁紧。
[0038]请参照图10，为图3所示翻盖盒成型装置中的面纸上下盖前侧贴合机构11 (3号工位)的工作示意图。夹持托板39带着翻盖盒18随着转盘12公转同时顺时针自转180度到本工位，气缸54往前推送右压板82向右运行，到位后，气缸85推动右压板82将面纸下盖前侧c贴合，随后气缸54向左回缩后退，气缸55向右伸出，到位后气缸84伸出推动左压板下压将面纸上盖前侧c贴合。随后，夹持托板39带着翻盖盒18随着转盘12继续公转，到达4号工位。公转至4号工位途中，在扇形齿轮37区域啮合