大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置，布置在大型水泥熟料帐篷型堆棚地下狭长的库底输送通廊内，包括鼓风机，供风管、集风管、收尘器以及积灰管和积灰输送机，所述集风管与库底胶带输送机的送料平面呈2°向出口方向倾斜，集风管的最低端连通积灰管，集风管的内部底部设置一根流化风管，流化风管为金属管，管壁上钻有密布的圆孔，流化风管的管壁外包裹有滤布，滤布外有细金属丝编织网；集风管外平行设置一装设有鼓风机的供风管，供风管上间隔设多根支管与流化风管相连。本实用新型可以有效的防止堆棚底部卸料输送系统的超长收尘集风管道因积灰过多而堵塞，保障大型水泥熟料堆棚底部的收尘能连续稳定运行。
【专利说明】大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥工厂的环保收尘技术，具体涉及一种大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置。
【背景技术】
[0002]水泥熟料的帐篷堆棚是直径40-70米的大型帐篷型的散状物流的储存设施。因为其储量大、散热好，近些年来已经成为大型水泥生产线上水泥熟料的主力储存设施。水泥熟料帐篷堆棚的卸料通常在库下设置几条平行的走廊，采用多点下料的方式，将物流卸到设置在走廊的胶带输送机，转运至水泥配料库或水泥熟料散装库。由于水泥熟料温度较高(一般约100°C)，粉尘多，卸料过程中扬尘较为严重。由于库底走廊长，高度低，收尘点多，集中收尘因管道过长和斜度太低，易形成粉尘沉积造成的堵塞；而多点收尘时，小流量收尘器因空间高度受限，难以布置。因此大型水泥熟料库底的收尘一直是水泥生产线的难点。
[0003]大型水泥熟料库底水平集风管道易堵塞，而这种堵塞已经成为导致大型水泥熟料堆棚底部的收尘不能连续稳定运行的主要障碍，使大型的水泥熟料堆棚下部成为时下水泥工厂的收尘盲点。部分企业采用了在管道内设置钢丝绳拉动的清灰活塞。在风管的尽头，设置电动卷扬机，定期反复的拉动活塞，将积灰拉至排灰管的排灰口，通过排灰阀卸入下面的胶带输送机。但这种水平长管的清灰作业很不可靠，经常因为活塞的卡阻或积灰过多而造成钢丝绳的过负荷，导致钢丝绳的断裂或传动装置的损害。这些故障，将导致水平含尘气体集风管的堵塞和水泥熟料帐篷库底收尘作业的失败。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种防止粉尘积存堵塞管道的大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到:一种大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置，布置在大型水泥熟料帐篷型堆棚地下狭长的库底输送通廊内，包括鼓风机，供风管、集风管、收尘器以及积灰管和积灰输送机，所述集风管与库底胶带输送机的送料平面呈2°向出口方向倾斜，集风管的最低端连通积灰管。
[0006]所述的收尘清灰装置，集风管与库底每个下料点连通，通过集风管上引伸出的收尘支管与下料点连通并收尘。
[0007]每个收尘支管上安装电动蝶阀。
[0008]收尘分支管的收尘口呈喇叭口，连接至胶带输送机的导料槽。
[0009]在集风管的管道侧面间隔开设有清堵门。
[0010]积灰管中设翻板阀，积灰管下端连接积灰输送机上的导灰槽。
[0011]积灰管上方位置垂向设有收尘器，集风管与收尘器的夹角大于60度，集风管的出风口通过收尘风管与收尘器的进风口连接。
[0012]所述的收尘清灰装置，集风管的内部底部设置一根流化风管，流化风管为金属管，管壁上钻有密布的圆孔；集风管外平行设置一装设有鼓风机的供风管，供风管上间隔设多根支管与流化风管相连。
[0013]所述流化风管的管壁外包裹有滤布，滤布外有细金属丝编织网。
[0014]本实用新型具有如下突出的优点:
[0015]每条地下输送通廊内的超长收尘管道采用微倾斜布置形式，可以适应库底超长走廊的有限高度，但又不会因微倾斜而造成粉尘的沉积而堵塞管道，使收尘的管道系统能够在较小的空间内长时间的稳定运行。收尘器通过堆棚底部的地下输送通廊内的微倾斜的含尘气体集风管将堆棚底部卸料时产生的含尘废气长时间的、稳定的、有效收集。流化风管上包裹有滤布，滤布外有细金属丝编织网，防止滤布磨损和剐蹭造成损坏，同时也保持了通过滤布流化风的细密状态。流化风管吹出的细密流股的流化风，可以使含尘气体集风管中沉淀的粉尘流态化，从而通过微倾斜的管道流动下泄，防止粉尘在管道中沉积，保持含尘气体集风管的通畅和整个库底收尘系统的长时间的、连续正常运行。由可产生一定风量和风压的风机向所述流化气管内定期或不定期鼓风，使收尘管内通常逐渐沉积造成风管堵塞的积灰转为流态化，从而依靠粉尘自身重力向集灰管方向自然流动下泄，通过集灰管和翻板阀而排出，从而保证微倾斜含尘气体集风管的始终畅通。收尘管道对库底每个下料点通过收尘支管收尘,并将含尘废气统一通过微倾斜的含尘气体集风管,送往收尘器净化。并且每个收尘支管上安装有远距离控制装置，从而可在中央控制室有效的实现支管的开通和关闭。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型装置的整体结构剖视图；
[0017]图2是本实用新型装置侧面剖视图。
[0018]图中:1.收尘器2.鼓风机3.集风管4.供风管5.流化风管6.电动蝶阀
7.导灰槽8.清堵门200X150 9.胶带输送机10.翻板阀11.收尘支管12.导料槽13.下料点14.积灰管15.积灰输送机16.收尘风管
【具体实施方式】
[0019]本实用新型大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置，布设在大型水泥熟料库底。参见图1所示，收尘清灰装置通常包括鼓风机2，供风管4、集风管3、供风管4、流化风管5、电动蝶阀6、翻板阀7、收尘支管11、收尘器I以及积灰管14和积灰输送机15。
[0020]本实用新型中，集风管3为含尘气体长管，布置在堆棚底部高约3米、长约40-70米的大型水泥熟料帐篷型堆棚的地下狭长的库底输送通廊内，设计成微倾斜形式，与库底胶带输送机9送料平面呈2°向出口方向倾斜。
[0021]集风管3与库底每个下料点13连通，通过集风管3上引伸出的收尘支管11与下料点13连通并收尘，收尘支管11上安装电动蝶阀6可遥控进行开通和关闭作业；集风管3设有与下料点13数量相等的收尘支管11。
[0022]参见图2，收尘分支管11的收尘口呈倒V型喇叭口，连接至胶带输送机9的导料槽12，收尘口以较大的倾角确保支管不堵塞，收尘分支管11 一端从含尘气体集风管3的上部插入；每一收尘分支管11上均设置有电动蝶阀6，开启时，可以保证相应下料点13的收尘风量；在某一下料点不卸料时，可以关闭该电动蝶阀6，以保证正在运行的该下料点保持有较大的收尘风量。
[0023]本实用新型中，倾斜集风管3的内部底部设置一根流化风管5，流化风管5为金属管，管壁上钻有密布的直径2mm的圆孔，管壁外包裹有滤布，滤布外有细金属丝编织网，以防滤布的磨损和剐蹭造成损伤，同时又可以尽可能的将鼓入流化风管5的风均匀的吹出。
[0024]在集风管3外，设置有一根直径远小于集风管3且与集风管3平行的管道，作为流化风管5的供风管4。供风管4每隔10-15米有一根支管与流化风管5相连，在供风管4的中部设有一台小流量的高压鼓风机2，鼓风机2通过供风管4和支管向流化风管5供风。
[0025]微倾斜含尘气体集风管3的最低端为积灰管14，可将集风管3中的积灰方便的通过翻板阀10经导灰槽7送入下面的积灰输送机15。
[0026]积灰管14上方位置垂向设有收尘器1，微倾斜含尘气体集风管3与收尘器I的夹角大于60度，集风管3的出风口通过收尘风管16与收尘器I的进风口连接，集风管3中的含尘气体经收尘器I净化后排放。
[0027]集风管3每隔一定距离在管道侧面开有清堵门8，以利于长时间运行时的故障检修。
[0028]通过以上各部分组装形成本实用新型大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收
尘清灰装置。
[0029]本实用新型装置这样完成收尘清灰工作:
[0030]开启高压鼓风机2，由鼓风机2经供风管4向流化气管5内通入一定压力和一定流量的风，使集风管3内积存的粉尘流态化，流态化的粉尘沿微倾斜的集风管3流动下行，较重的粉灰进入积灰管14内，依靠粉灰自身重力向积灰管14方向自然流动下泄，通过翻板阀10送入积灰输送机15 ;另一部分流态化的较轻的粉尘随气流沿集风管3经收尘风管16进入收尘器1，粉尘被收尘器I收集，气体经收尘器I净化后排放。
[0031]本实用新型的大型水泥熟料堆棚卸料输送系统的收尘清灰装置，微倾斜的集风管3以及内置流化风管5，可以有效地防止粉尘的积存而堵塞管道，从而保持含尘气体集风管3的通畅和整个库底收尘系统的正常运行。其应用可以有效的防止堆棚底部卸料输送系统的超长收尘集风管道因积灰过多而堵塞，扫除了水泥工厂的收尘盲点，使收尘能连续稳定运行。
【权利要求】
1.一种大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置，布置在大型水泥熟料帐篷型堆棚地下狭长的库底输送通廊内，包括鼓风机，供风管、集风管、收尘器以及积灰管和积灰输送机，其特征在于，所述集风管与库底胶带输送机的送料平面呈2°向出口方向倾斜，集风管的最低端连通积灰管。
2.根据权利要求1所述的收尘清灰装置，其特征在于，集风管与库底每个下料点连通，通过集风管上引伸出的收尘支管与下料点连通并收尘。
3.根据权利要求2所述的收尘清灰装置，其特征在于，每个收尘支管上安装电动蝶阀。
4.根据权利要求3所述的收尘清灰装置，其特征在于，收尘分支管的收尘口呈喇叭口，连接至胶带输送机的导料槽。
5.根据权利要求4所述的收尘清灰装置，其特征在于，在集风管的管道侧面间隔开设有清堵门。
6.根据权利要求5所述的收尘清灰装置，其特征在于，积灰管中设翻板阀，积灰管下端连接积灰输送机上的导灰槽。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的收尘清灰装置，其特征在于，积灰管上方位置垂向设有收尘器，集风管与收尘器的夹角大于60度，集风管的出风口通过收尘风管与收尘器的进风口连接。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的收尘清灰装置，其特征在于，集风管的内部底部设置一根流化风管，流化风管为金属管，管壁上钻有密布的圆孔；集风管外平行设置一装设有鼓风机的供风管，供风管上间隔设多根支管与流化风管相连。
9.根据权利要求8所述的收尘清灰装置，其特征在于，所述流化风管的管壁外包裹有滤布，滤布外有细金属丝编织网。
10.根据权利要求7所述的收尘清灰装置，其特征在于集风管的内部底部设置一根流化风管，流化风管为金属管，管壁上钻有密布的直径为2_的圆孔，所述流化风管的管壁外包裹有滤布，滤布外有细金属丝编织网；集风管外平行设置一装设有鼓风机的供风管，供风管上间隔设多根支管与流化风管相连。
【文档编号】B65G45/26GK203740540SQ201320874393
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】马明亮, 赵玲彩, 陆秉权, 王岩 申请人:北京凯盛建材工程有限公司