泵盖理盖的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种泵盖理盖机，包括机架、动力部、理盖部、导轨部、打盖部和出盖部，所述机架具有倾斜的安装面，所述理盖部安装于所述安装面上，所述动力部与理盖部传动联接；所述理盖部包括转盘部和外罩，所述外罩与机架固定连接，所述转盘部上沿辐向间隔地安装有第一带盖部和第二带盖部，相邻的第一带盖部和第二带盖部之间形成泵盖的容置槽；理盖部在旋转过程中依靠辐向分布的带盖板将泵盖排列，打盖部将位置形状不符合的泵盖清除，最后导轨带动带盖板下移，将泵盖送入出盖部。本发明的自动化程度高、结构简单、生产效率高、能实现对泵盖进行自动理盖。
【专利说明】栗盖理盖机【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装设备，具体涉及一种泵盖理盖机。
【背景技术】
[0002]近年来，日化产品产业现代化大生产日趋走向规模化、集约化，这促使日化产品包装生产技术装备要不断地适应产业集中度的要求，装备向自动化、高速化发展，所以日化产品生产线的设计、制造和应用技术都在向这方面发展，以适应市场的需要。高速包装生产线上涉及瓶盖封装部分需要理盖供送装置，理盖供送装置的主要作用是整理瓶盖，使瓶盖的位置形态符合下道旋盖工序旋盖机器对瓶盖位置形态的要求，并将已整理好的瓶盖供送到旋盖工序相应的工位处，并将已排列整齐的瓶盖依次套到已装载好物品的瓶口上以待封装。但是现有的理盖供送装置大多针对普通瓶盖，对于日化产品中应用广泛的异形瓶盖的理盖供送装置还很少，尤其是针对长径比远大于I的乳液泵盖缺少有效的理料供送装置，而缺少该种设备的主要原因在于泵盖细长，一般的理盖设备不能准确的、稳定的控制瓶盖的位置形态，因此，现有乳液泵盖的加盖由操作工人手工完成，生产效率低，操作工人劳动强度大，难以适应高速生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:针对上述技术中存在的不足，提供一种结构简单、生广效率闻、能对栗盖进行自动理盖的栗盖理盖机，
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种泵盖理盖机，包括机架、动力部、理盖部、导轨部、打盖部和出盖部，其中:
所述机架具有倾斜的安装面，所述理盖部安装于所述安装面上，所述动力部与理盖部传动联接；
所述理盖部包括转盘部和外罩，所述外罩与机架固定连接，所述转盘部上沿辐向间隔地安装有第一带盖部和第二带盖部，相邻的第一带盖部和第二带盖部之间形成泵盖的容置槽；
所述第一带盖部包括第一轴座、第一连接板、第一带盖板、第一连动块、第一卡位块和第一滚轮，所述第一轴座固定安装于转盘部上，所述第一连接板的一端与第一轴座铰接，所述第一连接板的另一端连接有第一带盖板和第一连动块，所述第一连动块上安装有第一滚轮，所述第一连接板的中部安装有第一卡位块；
所述第二带盖部包括第二轴座、第二连接板、第二带盖板、第二连动块、第二卡位块和第二滚轮，所述第二轴座固定安装于转盘上，所述第二连接板的一端与第二轴座铰接，所述第二连接板的另一端连接有第二带盖板和第二连动块，所述第二连动块上安装有第二滚轮，所述第二连接板的中部安装有第二卡位块；
所述导轨部安装于理盖部底部的机架上，所述导轨部包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨通过焊接块连接，上导轨和下导轨之间形成封闭的凸轮状滑槽，所述第一滚轮和第二滚轮嵌入所述滑槽中；
所述出盖部包括T形槽和同步带，所述T形槽包括限盖上板、限盖底板和上挡盖板，所述T形槽沿转盘部的切线方向固定于所述安装面的顶部，所述T形槽的两端分别与外罩和落盖槽连通；
所述打盖部固定于转盘部上方的机架上，包括依次连接的打盖电机、减速机和叶片轮，所述叶片轮的切线指向转盘部的圆心。
[0004]作为优选，为了使转盘部的结构易于制造和安装，所述转盘部包括定位板、转盘面板、转盘托板、带盖板、主轴和主齿轮，所述定位板安装于转盘面板的中心，安装于定位板的上表面的带盖板呈十字形，所述转盘面板和定位板安装于转盘托板上，所述主齿轮和主轴安装于转盘托板的下方，所述主轴安装于机架上。
[0005]作为优选，所述动力部包括主电机，主动轴、减速器和主动轮，所述减速器安装于主电机的输出轴上，所述减速器的输出端安装有主动轴，所述主动轴上安装有主动轮，所述主动轮与所述主齿轮啮合。
[0006]作为优选，为了便于调节输送泵盖的行程，所述出盖部还包括调节装置，所述调节装置包括刻度微调、导向杆、丝杆和底托板。
[0007]作为优选，为了调整同步带的张紧，所述同步带套设于主动轮、从动轮和大张紧轮上，所述主动轮与出盖电机传动联接。
[0008]作为优选，为了提高打盖部叶片轮运行的平稳性，所述打盖部的减速机上安装有一对相互对称的叶片轮。
[0009]作为优选，为了提高打盖部的通过率，所述打盖部包括两组相邻设置的电机、减速器和叶片轮。
[0010]作为优选，为了防止泵盖弹出并便于观察运行状况，所述外罩的顶部还安装有玻璃门和外罩衬板。
[0011]本发明的有益效果是，本发明的泵盖理盖机自动化程度高、结构简单、生产效率高、能实现对泵盖进行自动理盖。用来替代传统的手工方式理料，可提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中理盖部的结构示意图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图3中第一理盖部的结构示意图；
图5是图3中第二理盖部的结构示意图；
图6是本发明实施例中导轨部的结构示意图；
图7是图1中出盖部的结构示意图；
图8是图1中打盖部的结构示意图；
图9是本发明实施例中动力部的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1所示的本发明的最佳实施例，本实施例的泵盖理盖机包括机架1、动力部、理盖部3、导轨部、打盖部5和出盖部6，机架I具有倾斜的安装面，理盖部3安装于安装面上，理盖部3与其底部的动力部(图中未示出)传动联接。理盖部3包括转盘部3-1和外罩7-1，转盘部3-1上沿辐向间隔地安装有第一带盖部3-2和第二带盖部3-3，相邻的第一带盖部3-2和第二带盖部3-3之间形成泵盖的容置槽。打盖部5包括结构相同的两组。外罩7-1与机架I固定连接，外罩7-1的顶部还安装有玻璃门7-3和外罩衬板7-2。出盖部6连接于外罩7-和落盖槽8之间。
[0016]如图2和图3所示，转盘部包括定位板3-1-1、转盘面板3-1-2、转盘托板3_1_3、带盖板3-1-4、主轴3-1-5和主齿轮3-1-6，其中定位板3_1_1安装于转盘面板3_1_2的中心，安装于定位板3-1-1的上表面的带盖板1-1-4呈十字形,转盘面板3-1-2和定位板3-1-1安装于转盘托板3-1-3上，主齿轮3-1-6和主轴3-1-5安装于转盘托板3_1_3的下方，主轴3-1-5用于与机架安装。在转盘部3-1上沿径向均匀地安装有第一带盖部3-2和第二带盖部3-3，第一带盖部3-2与第二带盖部3-3间隔地排列。
[0017]如图4所示，第一带盖部包括第一轴座3-2-3、第一连接板3-2-2、第一带盖板3-2-1、第一连动块3-2-5、第一卡位块3-2-4和第一滚轮3_2_6，第一轴座3_2_3用于与转盘部固定安装，第一连接板3-2-2的一端与第一轴座3-2-3铰接，第一连接板3-2-的另一端连接有第一带盖板3-2-1和第一连动块3-2-5，第一连动块3-2-5上安装有第一滚轮3-2-6，第一连接板3-2-2的中部安装有第一卡位块3-2-4。其中第一滚轮3_2_6可以采用滚针轴承。
[0018]如图5所示，第二带盖部包括第二轴座3-3-3、第二连接板3-3-2、第二带盖板3_3_1、第二连动块3_3_5、第二卡位块3_3_4和第二滚轮3_3_6，第二轴座3_3_3用于与转盘部固定安装，第二连接板3-3-2的一端与第二轴座3-3-3铰接，第二连接板3-3-的另一端连接有第二带盖板3-3-1和第二连动块3-3-5，第二连动块3-3-5上安装有第二滚轮3-3-6,第二连接板3-3-2的中部安装有第二卡位块3-3-4。其中第二滚轮3_3_6可以米用滚针轴承。
[0019]如图6所示，导轨部安装于理盖部底部的机架上，包括通过焊接块4-2连接的上导轨4-1和下导轨4-3，上导轨4-1和下导轨4-3之间形成封闭的凸轮状滑槽，该滑槽用于容纳第一滚轮和第二滚轮。
[0020]如图7所示，出盖部位安装于安装面的顶部，并处于转盘部的切线方向上，包括由限盖上板6-6、限盖底板6-7和上挡盖板6-8形成的T形槽，T形槽的开口上方安装有同步带6-5，同步带6-5套设于主动轮6-2、从动轮6-3和大张紧轮6_4上，主动轮6_2与出盖电机6-1传动联接。出盖部的调节装置由刻度微调6-12、导向杆6-11、丝杆6-10和底托板6_9组成。使用时泵盖6-13的顶部进入T形槽。
[0021]如图8所示，固定于转盘部上方的机架上的打盖部包括依次连接的打盖电机5-1、减速机5-2和一对叶片轮5-3，叶片轮5-3的切线指向转盘部的圆心。而且一对叶片轮5-3对称地安装于减速机5-2的两端。[0022]如图9所示，动力部包括主电机2-1，主动轴2-2、减速器2_3和主动轮2_4，其中减速器2-3安装于主电机2-1的输出轴上，减速器2-3的输出端安装有主动轴2-2，主动轴2-2上安装有主动轮2-4，主动轮2-4用于与转盘部的主齿轮啮合。
[0023]使用时，将泵盖倒入自动理盖机的理盖部上，动力部带动转盘部和带盖部旋转，第一带盖部与第二带盖部沿着上导轨和下导轨上下运动，把正确位置的泵盖带入理盖盘的顶部，打盖部清除不符合要求的泵盖，此时第一带盖部和第二带盖部受凸轮状导轨的作用向下运动，脱离转盘平面，将泵盖推入出盖部，出盖部通过同步带传动将泵盖由T形槽输送至落盖槽，泵盖通过自身重力和风吹的辅力下滑至所需要的位置。
[0024]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种泵盖理盖机，包括机架、动力部、理盖部、导轨部、打盖部和出盖部，其特征在于: 所述机架具有倾斜的安装面，所述理盖部安装于所述安装面上，所述动力部与理盖部传动联接；所述理盖部包括转盘部和外罩，所述外罩与机架固定连接，所述转盘部上沿辐向间隔地安装有第一带盖部和第二带盖部，相邻的第一带盖部和第二带盖部之间形成泵盖的容置槽； 所述第一带盖部包括第一轴座、第一连接板、第一带盖板、第一连动块、第一卡位块和第一滚轮，所述第一轴座固定安装于转盘部上，所述第一连接板的一端与第一轴座铰接，所述第一连接板的另一端连接有第一带盖板和第一连动块，所述第一连动块上安装有第一滚轮，所述第一连接板的中部安装有第一卡位块； 所述第二带盖部包括第二轴座、第二连接板、第二带盖板、第二连动块、第二卡位块和第二滚轮，所述第二轴座固定安装于转盘上，所述第二连接板的一端与第二轴座铰接，所述第二连接板的另一端连接有第二带盖板和第二连动块，所述第二连动块上安装有第二滚轮，所述第二连接板的中部安装有第二卡位块； 所述导轨部安装于理盖部底部的机架上，所述导轨部包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨通过焊接块连接，上导轨和下导轨之间形成封闭的凸轮状滑槽，所述第一滚轮和第二滚轮嵌入所述滑槽中； 所述出盖部包括T形槽和同步带，所述T形槽包括限盖上板、限盖底板和上挡盖板，所述T形槽沿转盘部的切线方向固定于所述安装面的顶部，所述T形槽的两端分别与外罩和落盖槽连通； 所述打盖部固定于转盘部上方的机架上，包括依次连接的打盖电机、减速机和叶片轮，所述叶片轮的切线指向转盘部的圆心。
2.根据权利要求1所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述转盘部包括定位板、转盘面板、转盘托板、带盖板、主轴和主齿轮，所述定位板安装于转盘面板的中心，安装于定位板的上表面的带盖板呈十字形，所述转盘面板和定位板安装于转盘托板上，所述主齿轮和主轴安装于转盘托板的下方，所述主轴安装于机架上。
3.根据权利要求2所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述动力部包括主电机，主动轴、减速器和主动轮，所述减速器安装于主电机的输出轴上，所述减速器的输出端安装有主动轴，所述主动轴上安装有主动轮，所述主动轮与所述主齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述出盖部还包括调节装置，所述调节装置包括刻度微调、导向杆、丝杆和底托板。
5.根据权利要求1所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述同步带套设于主动轮、从动轮和大张紧轮上，所述主动轮与出盖电机传动联接。
6.根据权利要求1所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述打盖部的减速机上安装有一对相互对称的叶片轮。
7.根据权利要求1所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述打盖部包括两组相邻设置的电机、减速器和叶片轮。
8.根据权利要求1所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述外罩的顶部还安装有玻璃门和外罩衬板。
【文档编号】B65G47/256GK103754610SQ201410027810
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】段学连, 胡家鑫 申请人:常州汇拓科技有限公司