耐磨整体式托辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨整体式托辊，包括辊轴和辊筒；辊轴置于辊筒两端；辊轴、辊筒为中间设有轴向通孔的整体结构；通孔包括大端朝向两端的锥孔；进一步改进在于：辊轴与辊筒之间通过圆角过渡连接；辊筒的外表面设有耐磨合金层；耐磨层厚度为1.0～1.5mm；耐磨合金层为渗碳化钨耐磨合金层。本发明制造工序少，结构强度高，耐磨性好，使用寿命长。
【专利说明】耐磨整体式托辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种热处理炉用托辊。
【背景技术】
[0002]目前，热处理炉用托辊多为多节套管套装后焊接而成。这种结构的托辊在生产制造时工序较多，而且在使用过程中易脱焊，强度低，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种制造工序少，结构强度高，耐磨性好，使用寿命长的耐磨整体式托辊。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]耐磨整体式托辊，包括辊轴和辊筒；所述辊轴置于辊筒两端；其改进之处在于:所述辊轴、辊筒为中间设有轴向通孔的整体结构；所述通孔包括大端朝向两端的锥孔。
[0006]上述结 构中，所述辊轴与辊筒之间通过圆角过渡连接。
[0007]上述结构中，所述辊筒的外表面设有耐磨合金层。
[0008]上述结构中，所述耐磨层厚度为1.0~1.5mm。
[0009]上述结构中，所述耐磨合金层为渗碳化钨耐磨合金层。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.托辊采用整体式结构，简化了工序，无焊缝，显著提高结构强度，避免了因脱焊造成的失效，显著提高了使用寿命。
[0011]2.辊轴与辊筒之间通过圆角过渡连接，避免了应力集中，防止裂纹的产生。
[0012]3.托辊表面增加耐磨合金层，有效提高了托辊的表面硬度和抗疲劳强度，且韧性好。耐磨层为渗碳化钨耐磨合金层，渗碳化钨耐磨合金层与本体结合牢固，不易脱落，有效提高了耐磨性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]附图所示耐磨整体式托辊，包括辊轴I和辊筒2 ;辊轴I置于辊筒2两端；辊轴1、辊筒2为中间设有轴向通孔的整体结构，通过铸造而成，为便于铸造，本实施例中，通孔由两个大端朝向两端的锥孔组成；辊轴I与辊筒2之间通过圆角过渡连接。
[0016]棍筒2的外表面设有耐磨合金层,本实施例中，耐磨层厚度为1.0~1.5mm,耐磨合金层为渗碳化钨耐磨合金层。
【权利要求】
1.一种耐磨整体式托辊，包括辊轴(1)和辊筒(2);所述辊轴(1)置于辊筒(2)两端；其特征在于:所述辊轴(1)、辊筒(2)为中间设有轴向通孔的整体结构；所述通孔包括大端朝向两端的锥孔。
2.根据权利要求书I所述的耐磨整体式托辊，其特征在于:所述辊轴(1)与辊筒(2)之间通过圆角过渡连接。
3.根据权利要求书I或2所述的耐磨整体式托辊，其特征在于:所述辊筒(2)的外表面设有耐磨合金层。
4.根据权利要求书3所述的耐磨整体式托辊，其特征在于:所述耐磨层厚度为1.0~1.5mm。
5.根据权利要求书3所述的耐磨整体式托辊，其特征在于:所述耐磨合金层为渗碳化钨耐磨合金层 。
【文档编号】B65G39/02GK103993135SQ201410159781
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】豆根宏 申请人:泰州市三江特钢制造有限公司