一种新型的超细粉包装的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型的超细粉包装机，它涉及一种包装设备。机架底座上设置有机架、升降立柱，升降立柱上设置有称重传感器，升降立柱上端设置有夹带机构，夹带机构与夹带气缸、截料阀门、除尘管道相连，截料阀门还与螺杆料杯相连，下料斗内部设置有充填螺杆，上料斗内部设置有搅拌电机，上料斗上方设置有被动同步带轮，被动同步带轮通过皮带与主动同步带轮相连，主动同步带轮与充填电机相连。机架内部设置有升降伺服电机，升降伺服电机与导向导杆相连。本发明生产效率高，设计合理，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，包装速度快，采用螺旋下料，精度高，解决超细粉、扬尘较大的物料包装灌料过程中的粉尘飞扬问题。
【专利说明】一种新型的超细粉包装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种包装设备，具体涉及一种新型的超细粉包装机。
【背景技术】
[0002]随着自动化水平在制造工业中的不断提高，物料包装机的应用范围正逐步拓展，物料包装机使用方便，效率高，包装机械行业中自动化操作改变了包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高企业的生产效率，在减轻职工的劳动强度的同时也降低能源和资源的消耗，生产技术的提高，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。尽管目前国内的物料包装机械市场前景广阔，但传统的物料包装机稳定性和可靠性差，在包装超细粉、扬尘较大的物料，如白碳黑、酒石酸、碳酸钙、碳酸锶、鳞片石墨、电池正负材料等，会出现封口不严，造成跑粉漏粉，物料和包装袋都形成损失，灌料过程存在粉尘飞扬问题，增加了企业的成本，所以设计一种新型的超细粉包装机还是很有应用前景的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种新型的超细粉包装机，生产效率高，设计合理，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，包装速度快，采用螺旋下料，精度高，解决超细粉、扬尘较大的物料包装灌料过程中的粉尘飞扬问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种新型的超细粉包装机，包括机头罩盖、主动同步带轮、充填电机、被动同步带轮、搅拌链轮、搅拌电机、除尘管道、触摸屏、机架、无动力滚筒、动力皮带机、电动滚筒、机架底座、脚蹄、输送机升降机构、升降气缸、上料斗、大搅拌器、小搅拌器、下料斗、充填螺杆、阀门气缸、阀门摆臂、螺杆料杯、阀门连杆、夹带气缸、夹带机构、截料阀门、称重传感器、升降立柱、电器柜、升降伺服电机、配重链轮、导向导杆、配重块、配重块导杆、滚珠丝杠、升降座、导向滑块、传感器安装座、排气口、进料口和料位器，机架底座上设置有机架、升降立柱，机架底座底部设置有脚蹄，机架底座内部设置有升降气缸，升降气缸与输送机升降机构相连，输送机升降机构与动力皮带机相连，动力皮带机内部设置有无动力滚筒、电动滚筒，升降立柱上设置有称重传感器，称重传感器与升降座相连，升降立柱上端设置有夹带机构，夹带机构与夹带气缸、截料阀门、除尘管道相连，截料阀门还与螺杆料杯相连，螺杆料杯内部设置有阀门连杆，阀门连杆上端与阀门摆臂相连，阀门摆臂与阀门气缸相连，下料斗内部设置有充填螺杆，充填螺杆与阀门连杆相连，下料斗上部设置有上料斗，上料斗内部设置有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌链轮与大搅拌器、小搅拌器相连，上料斗内部设置有排气口、进料口、料位器，上料斗上方设置有被动同步带轮，被动同步带轮通过皮带与主动同步带轮相连，主动同步带轮、被动同步带轮均设置在机头罩盖内，机头罩盖外侧设置有电器柜，主动同步带轮与充填电机相连。
[0005]作为优选，机架外侧设置有除尘管道、触摸屏，机架内部设置有升降伺服电机，升降伺服电机与导向导杆相连，导向导杆与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠上设置有升降座，滚珠丝杠下端、配重块导杆下端均与传感器安装座相连，滚珠丝杠与传感器安装座之间设置有导向滑块，配重块导杆上设置有配重块，配重块导杆上端通过链条、配重链轮与升降座相连。
[0006]本发明的有益效果:生产效率高，设计合理，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，包装速度快，采用螺旋下料，精度高，解决超细粉、扬尘较大的物料包装灌料过程中的粉尘飞扬问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0010]参照图1-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种新型的超细粉包装机，包括机头罩盖1、主动同步带轮2、充填电机3、被动同步带轮4、搅拌链轮5、搅拌电机6、除尘管道7、触摸屏8、机架9、无动力滚筒10、动力皮带机11、电动滚筒12、机架底座13、脚蹄14、输送机升降机构15、升降气缸16、上料斗17、大搅拌器18、小搅拌器19、下料斗20、充填螺杆21、阀门气缸22、阀门摆臂23、螺杆料杯24、阀门连杆25、夹带气缸26、夹带机构27、截料阀门28、称重传感器29、升降立柱30、电器柜31、升降伺服电机32、配重链轮33、导向导杆34、配重块35、配重块导杆36、滚珠丝杠37、升降座38、导向滑块39、传感器安装座40、排气口 41、进料口 42和料位器43，机架底座13上设置有机架9、升降立柱30，机架底座13底部设置有脚蹄14,机架底座13内部设置有升降气缸16,升降气缸16与输送机升降机构15相连，输送机升降机构15与动力皮带机11相连，动力皮带机11内部设置有无动力滚筒
10、电动滚筒12，升降立柱30上设置有称重传感器29，称重传感器29与升降座38相连，升降立柱30上端设置有夹带机构27，夹带机构27与夹带气缸26、截料阀门28、除尘管道7相连，截料阀门28还与螺杆料杯24相连，螺杆料杯24内部设置有阀门连杆25，阀门连杆25上端与阀门摆臂23相连，阀门摆臂23与阀门气缸22相连，下料斗20内部设置有充填螺杆21，充填螺杆21与阀门连杆25相连，下料斗20上部设置有上料斗17，上料斗17内部设置有搅拌电机6，搅拌电机6通过搅拌链轮5与大搅拌器18、小搅拌器19相连，上料斗17内部设置有排气口 41、进料口 42、料位器43，上料斗17上方设置有被动同步带轮4，被动同步带轮4通过皮带与主动同步带轮2相连，主动同步带轮2、被动同步带轮4均设置在机头罩盖I内，机头罩盖I外侧设置有电器柜31,主动同步带轮2与充填电机3相连。
[0011]值得注意的是，机架9外侧设置有除尘管道7、触摸屏8，机架9内部设置有升降伺服电机32，升降伺服电机32与导向导杆34相连，导向导杆34与滚珠丝杠37相连，滚珠丝杠37上设置有升降座38，滚珠丝杠37下端、配重块导杆36下端均与传感器安装座40相连，滚珠丝杠37与传感器安装座40之间设置有导向滑块39，配重块导杆36上设置有配重块35，配重块导杆36上端通过链条、配重链轮33与升降座38相连。
[0012]本【具体实施方式】是针对超细粉、扬尘较大的物料(如:白碳黑、酒石酸、碳酸钙、碳酸锶、鳞片石墨、电池正负材料等)而设计制作的全新概念的包装设备，适用于称重范围在5KG-50KG的包装物料，可根据称重传感器29给出的信号完成双速充填、计量及升降等工作，由单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，可预先设定好重量，进行快速和慢慢充填，达到高包装精度，升降伺服电机32带动托盘升降，升降速度可任意设定，升降伺服电机32驱动控制充填螺旋21，性能稳定、精度高，充填时基本上无粉尘扬出污染环境，与物料接触部位均采用不锈钢制作，清洗方便，防止交叉污染，另配备触摸屏8，采用PLC控制，直观显示包装过程，操作简便。
[0013]本设备具有独特升降灌装物料方式:首先将袋子套入全密封夹带机构27上，夹紧机构27高度可调节，轻松实现袋与罐的多种规格包装，并采用电磁夹紧，更好的保证了包装过程的重量精度，由升降伺服电机32自动将袋子提升至一定的高度(高度根据包装袋尺寸设定)接近于袋底部，提升袋底的方法可减少物料与袋底的落差，落差越大扬尘越高，解决灌料过程中的粉尘飞扬问题，然后加料伺服控制开始加料，在加料的过程中垂直灌料(变距或开孔等方式)，充填螺杆21和其上方增加的加压装置使物料经压缩后由排气口 41排出部分空气，减少物料含气量，边加料袋子边下降(行程升降伺服电机32自动控制加料口与物料的间距)，加料过程为先粗加后精补，包装流程:人工套袋或人工放罐一容器升高一快速充填一同时容器下降一重量达到预测值一补充充填一重量达到目标值。
[0014]以25KG物料为例:先粗料至20KG后，剩余5KG由PLC控制速度进行精补，如果想速度提高，则粗加料至24KG，剩余IKG进行精补到100克左右由脉冲式精补，根据经验一般上述精度可控制在10克-20克之间。除尘管道7设在夹带机构27的上方，与夹袋机构27一同升降，配套正压排气风机让灌料时所产生的粉尘集中在一个管路排出，本机组共有两个排气装置，另一个设在进料口 42位子，当物料进入搅拌储存桶时所带的气经它排出，在排气的过程中粉经过高精度的滤芯阻挡无粉尘外泄。
[0015]当物料称重值达到设定要求的精度后加料停止、夹袋器松开，在延时1-2秒后动力输送带将成品物料送至下一道封口程序，自动完成封口、(根据客户要求可选择自动缝包或自动热合)倒带、颠平整形、输送、精检(剔除)重检(剔除)感应输送、定位码垛等工序。
[0016]本【具体实施方式】生产效率高，设计合理，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，包装速度快，采用螺旋下料，精度高，解决超细粉、扬尘较大的物料包装灌料过程中的粉尘飞扬问题。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型的超细粉包装机，其特征在于，包括机头罩盖(I)、主动同步带轮(2)、充填电机(3)、被动同步带轮(4)、搅拌链轮(5)、搅拌电机(6)、除尘管道(7)、触摸屏(8)、机架(9)、无动力滚筒(10)、动力皮带机(11)、电动滚筒(12)、机架底座(13)、脚蹄(14)、输送机升降机构(15)、升降气缸(16)、上料斗(17)、大搅拌器(18)、小搅拌器(19)、下料斗(20)、充填螺杆(21)、阀门气缸(22)、阀门摆臂(23)、螺杆料杯(24)、阀门连杆(25)、夹带气缸(26)、夹带机构(27)、截料阀门(28)、称重传感器(29)、升降立柱(30)、电器柜(31)、升降伺服电机(32)、配重链轮(33)、导向导杆(34)、配重块(35)、配重块导杆(36)、滚珠丝杠(37)、升降座(38)、导向滑块(39)、传感器安装座(40)、排气口(41)、进料口(42)和料位器(43)，机架底座(13)上设置有机架(9)、升降立柱(30)，机架底座(13)底部设置有脚蹄(14),机架底座(13)内部设置有升降气缸(16),升降气缸(16)与输送机升降机构(15)相连，输送机升降机构(15)与动力皮带机(11)相连，动力皮带机(11)内部设置有无动力滚筒(10)、电动滚筒(12)，升降立柱(30)上设置有称重传感器(29)，称重传感器(29)与升降座(38)相连，升降立柱(30)上端设置有夹带机构(27)，夹带机构(27)与夹带气缸(26)、截料阀门(28)、除尘管道(7)相连，截料阀门(28)还与螺杆料杯(24)相连，螺杆料杯(24)内部设置有阀门连杆(25)，阀门连杆(25)上端与阀门摆臂(23)相连，阀门摆臂(23)与阀门气缸(22)相连，下料斗(20)内部设置有充填螺杆(21)，充填螺杆(21)与阀门连杆(25)相连，下料斗(20)上部设置有上料斗(17)，上料斗(17)内部设置有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)通过搅拌链轮(5)与大搅拌器(18)、小搅拌器(19)相连，上料斗(17)内部设置有排气口(41)、进料口(42)、料位器(43)，上料斗(17)上方设置有被动同步带轮(4)，被动同步带轮(4)通过皮带与主动同步带轮(2)相连,主动同步带轮(2)、被动同步带轮(4)均设置在机头罩盖(I)内，机头罩盖(I)外侧设置有电器柜(31)，主动同步带轮(2)与充填电机(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型的超细粉包装机，其特征在于，机架(9)外侧设置有除尘管道(7)、触摸屏(8)，机架(9)内部设置有升降伺服电机(32)，升降伺服电机(32)与导向导杆(34)相连，导向导杆(34)与滚珠丝杠(37)相连，滚珠丝杠(37)上设置有升降座(38)，滚珠丝杠(37)下端、配重块导杆(36)下端均与传感器安装座(40)相连，滚珠丝杠(37)与传感器安装座(40)之间设置有导向滑块(39)，配重块导杆(36)上设置有配重块(35)， 配重块导杆(36)上端通过链条、配重链轮(33)与升降座(38)相连。
【文档编号】B65B1/28GK103921964SQ201410183321
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】许敏, 蔡秀玲, 许洁, 郑善孔 申请人:上海陆达包装机械制造有限公司