超细粉回收装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细粉回收装置，用于对随烟气排放出的玻璃微珠进行回收，其包含：引导管路，其包含输入口以及输出口，用于输送烟气和玻璃微珠；排气管路，其顶部与所述引导管路的输出口连接，其底部设有回收出口，该排气管路设在所述引导管路的输出口外以形成容纳烟气的腔室，用于将从引导管路输送进来的烟气排出；回收机构，其连接所述排气管路的回收出口，用于对从引导管路输出口输送出的玻璃微珠进行回收。其优点是：其具有使玻璃微珠与烟气分离的功能，并能对随烟气排放出的玻璃微珠进行回收，提高成品率增加经济效益；同时减少环境污染，规避了人工频繁清理的麻烦。
【专利说明】
超细粉回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及颗粒物回收领域，具体涉及一种超细粉回收装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃微珠(反光材料颗粒)的生产工艺中，会有成品的细颗粒随排放的烟气冲出，这造成了以下几个方面的不良后果:玻璃微珠成品的大量流失，降低了客户的收益；粉尘飞扬污染环境，人工频繁清理的费用高昂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种超细粉回收装置，能够对随烟气排放出的玻璃微珠进行回收，提高成品率，并使玻璃微珠与烟气分离。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种超细粉回收装置，用于对随烟气排放出的玻璃微珠进行回收，其特征是，所述的回收装置包含:
引导管路，其包含输入口以及输出口，用于输送烟气和玻璃微珠；
排气管路，其顶部与所述引导管路的输出口连接，其底部设有回收出口，该排气管路设在所述引导管路的输出口外以形成容纳烟气的腔室，用于将从引导管路输送进来的烟气排出；
回收机构，其连接所述排气管路的回收出口，用于对从引导管路输出口输送出的玻璃微珠进行回收。
[0005]上述的超细粉回收装置，其中:所述的引导管路为管状结构，其输出口方向朝下，以引导烟气与玻璃微珠向下输送提高回收效率。
[0006]上述的超细粉回收装置，其中:所述的排气管路为管状结构，其设在所述引导管路的输出口外以形成容纳烟气的腔室，其顶部设有排气孔，用于将腔室内的烟气排出。
[0007]上述的超细粉回收装置，其中:所述的回收机构包含:
回收池，其顶部与所述的排气管路连接；
吸收液，其设在所述的回收池内，用于吸附玻璃微珠并对其进行回收。
[0008]上述的超细粉回收装置，其中:所述引导管路的外径小于所述排气管路的内径。
[0009]上述的超细粉回收装置，其中:所述排气管路底部的回收出口伸入所述回收池的吸收液中。
[0010]上述的超细粉回收装置，其中:所述引导管路的输出口伸至所述吸收液上方。
[0011]上述的超细粉回收装置，其中:所述的吸收液为水。
[0012]本发明与现有技术相比具有以下优点:其具有使玻璃微珠与烟气分离的功能，并能对随烟气排放出的玻璃微珠进行回收，提高成品率增加经济效益；同时减少环境污染，规避了人工频繁清理的麻烦。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0015]如图1所示，一种超细粉回收装置，用于对随烟气排放出的玻璃微珠进行回收，所述的回收装置包含:引导管路1，其包含输入口以及输出口，用于输送烟气和玻璃微珠；排气管路2，其顶部与所述引导管路I的输出口连接，其底部设有回收出口，该排气管路2设在所述引导管路I的输出口外以形成容纳烟气的腔室，用于将从引导管路I输送进来的烟气排出；回收机构，其连接所述排气管路2的回收出口，用于对从引导管路I输出口输送出的玻璃微珠进行回收。
[0016]所述的引导管路I为管状结构，其输出口方向朝下，以引导烟气与玻璃微珠向下输送提高回收效率。
[0017]所述的排气管路2为管状结构，其设在所述引导管路I的输出口外以形成容纳烟气的腔室，其顶部设有排气孔21，用于将腔室内的烟气排出。
[0018]所述的回收机构包含:回收池3，其顶部与所述的排气管路2连接；吸收液，其设在所述的回收池3内，用于吸附玻璃微珠并对其进行回收。
[0019]所述引导管路I的外径小于所述排气管路2的内径。
[0020]所述排气管路2底部的回收出口伸入所述回收池3的吸收液中。
[0021]所述引导管路I的输出口伸至所述吸收液上方，且位于吸收液上方20厘米处为最佳。
[0022]本实施例中，所述的吸收液为水。
[0023]使用时，高温的烟气夹杂着玻璃微珠一起从引导管路I的输入口进入，玻璃微珠在高压、自身重力及引导管路I输出口的引导下加速向下，并在水面的波动作用下在回收池3中被水吸附，进而达到回收的目的；而烟气则因质量轻且不溶于水而始终留在排气管路2形成的腔室内，当达到一定密度，一部分烟气将自动从排气管路2顶部的排气孔排出通向外界。
[0024]本发明具有对随烟气排放出的玻璃微珠进行回收的功能，提高成品率增加经济效益；同时减少环境污染，规避了人工频繁清理的麻烦，节约了成本；此外，本装置除了能对玻璃微珠这种超细颗粒进行回收外，还适用于对其他夹杂颗粒物的气体的清理工作，例如空气污染颗粒物如PM2.5、PMlO等，对推动环保具有积极意义。
[0025]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种超细粉回收装置，用于对随烟气排放出的玻璃微珠进行回收，其特征在于，所述的回收装置包含: 引导管路(1),其包含输入口以及输出口，用于输送烟气和玻璃微珠； 排气管路(2),其顶部与所述引导管路(1)的输出口连接，其底部设有回收出口，该排气管路(2)设在所述引导管路(1)的输出口外以形成容纳烟气的腔室，用于将从引导管路(1)输送进来的烟气排出； 回收机构，其连接所述排气管路(2)的回收出口，用于对从引导管路(1)输出口输送出的玻璃微珠进行回收。
2.如权利要求1所述的超细粉回收装置，其特征在于:所述的引导管路(1)为管状结构，其输出口方向朝下，以引导烟气与玻璃微珠向下输送提高回收效率。
3.如权利要求2所述的超细粉回收装置，其特征在于:所述的排气管路(2)为管状结构，其设在所述引导管路(1)的输出口外以形成容纳烟气的腔室，其顶部设有排气孔(21),用于将腔室内的烟气排出。
4.如权利要求3所述的超细粉回收装置，其特征在于，所述的回收机构包含: 回收池(3),其顶部与所述的排气管路(2)连接； 吸收液，其设在所述的回收池(3)内，用于吸附玻璃微珠并对其进行回收。
5.如权利要求4所述的超细粉回收装置，其特征在于:所述引导管路(1)的外径小于所述排气管路(2)的内径。
6.如权利要求4所述的超细粉回收装置，其特征在于:所述排气管路(2)底部的回收出口伸入所述回收池(3)的吸收液中。
7.如权利要求4所述的超细粉回收装置，其特征在于:所述引导管路(1)的输出口伸至所述吸收液上方。
8.如权利要求4所述的超细粉回收装置，其特征在于:所述的吸收液为水。
【文档编号】B01D47/02GK104383771SQ201410684191
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】孙庆安 申请人:上海安杰反光材料有限公司