超细粉在线制粒机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮法玻璃原料配合料制造技术领域，尤其是一种在线利用超细粉进行制粒的超细粉在线制粒机构。
【背景技术】
[0002]传统玻璃制造时通常不对玻璃原料和制造辅料进行处理，玻璃原料和制造辅料直接混合成配合料后以散状的形式投入到窑炉进行烧制。目前玻璃生产用硅砂粒度一般控制在0.1?0.5毫米，少量放宽到0.1-0.7毫米，粒度超出0.5毫米部分一般采购进一步粉碎的方式加工到合格粒度范围内使用，散状的玻璃配合料在窑炉内孔隙率只能达到40-50%，使得配合料整体的导热系数低，在窑炉内熔融的效率较低。因此国内多家企业着眼于硅砂造粒，通过造粒来提高配合料的孔隙率，从而提高导热系数。
[0003]但是造粒使用的粉料的粒度也都是大于0.1毫米，而对于粒度小于0.1毫米的超细粉部分投入到窑炉容易出现飞扬或者结团，而且超细粉部分存在使得配合料无法混合均匀，也会影响窑炉工作，严重者还会出现堵塞等被迫停产的事故，因此超细粉部分一般是作为尾矿或者尾泥填埋，或者少量综合利用到陶瓷、水泥、充气混凝土砖等行业废物利用，而对玻璃企业作为废弃料来说，是一种资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型解决了现有技术中将超细粉部分作为废料，造成资源浪费的缺陷，提供一种超细粉在线制粒机构，通过混合设备将硅砂超细粉、石灰石超细粉及纯碱细粉混合，通过超细粉造粒机实现在线制粒，使得超细粉部分充分利用，不会出现资源浪费的现象。
[0005]本实用新型还解决了现有技术中超细粉使配合料无法混合均匀，还会影响窑炉工作的缺陷，提供一种超细粉在线制粒机构，通过混合设备将硅砂超细粉、石灰石超细粉及纯碱细粉混合，通过超细粉造粒机实现在线制粒，使得超细粉部分充分利用，不会出现资源浪费的现象，制粒体可以与常用玻璃配合料混合投入窑炉熔融，使得超细粉部分不会影响窑炉工作。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超细粉在线制粒机构，包括超细粉混合机和压辊式超细粉造粒机，超细粉混合机的顶部设置有超细粉进料口，超细粉混合机的底部为混合料出口，超细粉造粒机的顶部设置混合料进料斗，混合料出口与混合料进料斗对接，超细粉造粒机的下部设置有造粒体出口，造粒体出口对接造粒体送粒带。超细粉混合机主要用于混合超细粉，通过超细粉混合机将超细粉混合均匀并由混合料出口输入给超细粉造粒机，由超细粉造粒机在线造粒，造粒后的造粒体通过造粒体出口并由送粒带输送至窖炉投料机；超细粉经过超细粉造粒机形成具有一定体积的造粒体，投料时不易散状形式投料，孔隙率高并具有足够的导热系数，熔融效果好；每副配合料4.5吨计，每小时可节省燃料57-65千克重油，每天节省重油1.4-1.5吨，玻璃拉引量可提高50-100吨/天。
[0007]作为优选，超细粉混合机包括外壳，超细粉进料口设置于外壳上部，外壳上部还设置有黏合剂粉进料口，外壳内设置有搅拌装置，外壳底部为混合料出口。
[0008]作为优选，超细粉进料口和黏合剂粉进料口设置于外壳上部两侧，外壳内顶部设置有带若干出水孔的布水板，布水板连接进水管，搅拌装置设置于外壳中间位置。
[0009]作为优选，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上螺旋形布置有搅拌叶片，外壳底部呈倒锥形状，对应倒锥形的外壳底部的搅拌叶片具有倒锥形的包络面。
[0010]作为优选，超细粉造粒机内部设置有两外切的同步相向转动的压辊，两压辊中线之上为混合料进料斗，混合料进料斗中线处设置有混合料顶压螺杆，顶压螺杆上螺旋布置有顶压叶片。
[0011 ] 作为优选，两压辊水平布置，压辊的外表面上均布有若干凹槽，两压辊相切的接触面处的凹槽相互对应。
[0012]作为优选，其中一个压辊的凹槽在出口处为挤压段，另一压辊的凹槽在出口处设置有突出的挤压口，挤压段上侧边为与挤压口上侧边配合的弧形部，挤压口下侧的外边为与挤压段下侧边配合的弧形部，两凹槽的底部为与制粒体外形相吻合的形状。两压辊相对转动时，挤压口与柱形段相配合相互挤压，从而使得造粒体的密度达到要求。
[0013]作为优选，两凹槽对合呈立体空腔结构，该空腔为卵状或者长方体状或者球状。
[0014]作为优选，超细粉造粒机底部设置有刮料出口，刮料出口与造粒体出口相分隔，刮料出口的上方设置有刮板。
[0015]作为优选，刮板的外侧边缘固定有钢刷，钢刷朝向超细粉造粒机内部的压辊表面，刮板处于造粒体出口外侧。
[0016]本实用新型的有益效果是:通过超细粉造粒机在线造粒，充分利用现有技术中不用的超细废料，经过在线造粒后通过送粒带转移到混料斗，混料斗同时承接玻璃熔融的常规配合料，混料斗内混合后进入斜毯式投料机，由投料机进行投料；超细粉经过超细粉造粒机形成具有一定体积的造粒体，投料时不易散状形式投料，孔隙率高并具有足够的导热系数，熔融效果好；每副配合料4.5吨计，每小时可节省燃料57-65千克重油，每天节省重油
1.4-1.5吨，玻璃拉引量可提高50-100吨/天。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种结构示意图；
[0018]图2是本实用新型一种超细粉混合机结构示意图；
[0019]图3是本实用新型一种超细粉造粒机结构示意图；
[0020]图4是本实用新型两压辊相切局部放大示意图；
[0021 ] 图中:1、超细粉混合机，2、超细粉造粒机，3、造粒体，4、送粒带，5、混料斗，6、输送带，7、常规配合料，8、超细粉进料口，9、布水板，10、转动电机，11、进水管，12、黏合剂粉进料口，13、搅拌轴，14、搅拌叶片，15、外壳，16、顶压螺杆，17、混合料进料斗，18、右压辊，19、刮板，20、造粒体出口，21、刮料出口，22、左压辊，23顶压叶片，24、弧形部，25、挤压口，26、凹槽。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体