离心式卸车机的制造和使用方法
【专利摘要】提供一种离心式卸车机的制造和使用方法，结构由底盘、杠杆、叶轮、和吊臂组成，在底盘的下面设有脚轮，使底盘能够在地面上推着行走，在底盘的下面设有杠杆，在杠杆的一端设有杠杆油缸，该油缸能够把底盘和矿车一起侧翻一个角度，在底盘的上面处设有支架油缸，支架油缸通过延长杆和水平油缸、上、下轴相连成一体。在上、下轴上安装吊臂，吊臂通过吊杆和旋转马达的外壳相连成一体。在旋转马达的输出轴上安装有叶轮，在叶轮上设有若干个叶片，叶片的旋转能够将散料抛出矿车，从而完成卸车作业。
【专利说明】离心式卸车机的制造和使用方法
【技术领域】
[0001]提供一种离心式卸车机的制造和使用方法，属于矿山设备领域。
【背景技术】
[0002]为了解决井下的巷道内卸车难题，人们设计了壁挂式卸车机，专利号:201210302434.8，悬挂式卸车机，专利号:201210302433.3等井下卸车设备，但这些设备只适用于在大的巷道内(一般4米以上)安装使用，且安装、拆除较为复杂，为井下的转场作业带来不便。
【发明内容】
[0003]本申请的目的是要提供一种离心式卸车机的制造和使用方法，以满足井下巷道的卸车需要。离心式卸车机结构由底盘、杠杆、叶轮、和吊臂组成。
[0004]底盘用钢板制作成一块长方形的板体，在底盘的四角下面安装有脚轮，使底盘能够在地面上推着行走，为便于底盘在行走中的转向，底盘的脚轮装配万向脚轮。
[0005]在底盘下面的中间处设置一根杠杆，杠杆采用一块长方形的钢材板体，在杠杆上钻有销孔，在底盘焊接有销子，杠杆通过销孔插入销子固定后和底盘相连成一体；装好的杠杆能够围绕销子灵活转动。在杠杆的一端连接有杠杆油缸，杠杆油缸采用双向液压油缸，杠杆油缸的顶杆向下，顶杆的下端车成半圆球型。在杠杆油缸的缸体和杠杆的一端之间焊接有铰链结构，杠杆油缸和杠杆之间通过铰链轴相连成一体；杠杆能够围绕铰链轴上、下摆动。在杠杆油缸的顶杆所对应的地面的下方开凿凹坑，凹坑能够容下顶杆的顶端，凹坑用于固定顶杆的位置。
[0006]在底盘的上面中间处焊接有支架油缸，支架油缸采用双向底座式油缸，支架油缸的底座和底盘焊接相连成一体。在支架油缸的顶杆上焊接有一段延长杆，延长杆和支架油缸的顶杆相连成一体，延长杆采用一段方形柱体制作，在延长杆的上端开设有轴孔，在轴孔内安装有上轴，上轴车制成一段圆柱体，上轴的长度等于矿车车厢的长度；
[0007]在延长杆的下部刨有一段通槽，通槽在延长杆的纵轴线上；在通槽的中部钻有栓孔，栓孔为通孔；在通槽内安装水平油缸的耳环，水平油缸采用耳环式双向液压油缸，水平油缸顶杆的耳环通过栓轴插入栓孔后安装在延长杆上。在水平油缸的底座耳环上钻有轴孔，在轴孔内安装有下轴，下轴和上轴的大小相同。
[0008]在上、下轴上同步安装吊臂，吊臂的正面形状为矩形框架，吊臂两个竖边之间的净距离等于矿车车厢长度的一半；吊臂用方管制作，吊臂的顶端加工成圆弧形，在吊臂的顶端钻有上轴孔；在吊臂的顶端下方的两个竖边上，对称钻有下轴孔；吊臂的上、下轴孔分别安装在上、下轴上；上、下轴的中部分别和延长杆的上端轴孔、水平油缸的底座耳环轴孔固定相连成一体；安装好的吊臂能够在上、下轴上左右移动而不会掉下。操纵水平油缸顶杆的伸缩长度，能够使吊臂以上轴为圆心旋转摆动。在吊臂的下边中间处焊接吊杆，吊杆采用一段方管制作，吊杆的下端和两个旋转马达的外壳焊接相连成一体。旋转马达采用液压、气动马达或防爆电机任选，制作时两个旋转马达的输出轴向外，两个旋转马达的输出轴放在同一条纵轴线上，在每个旋转马达的输出轴上安装有叶轮，叶轮用钢材车制，在叶轮上焊接有若干个叶片，叶片的形状为半个月牙形，叶片的宽度大于15厘米，叶片的角度有利于旋转时将散料抛出矿车，叶片选用具有弹性的钢板制造，在叶片上套装有橡胶套，橡胶套和叶片相连成一体，叶片能够在旋转马达的带动下旋转，旋转的叶片碰到矿车时由于橡胶套的作用而不会产生火花，从而适用于高瓦斯矿井的使用需要。
[0009]使用时，启动支架油缸使叶片升高到超过矿车的高度，将该机推到矿车的一侧，旋转杠杆的角度，使杠杆处在矿车的前后两个轮对之间，将杠杆插入到矿车底盘的中部，使矿车和杠杆处于垂直状态，在杠杆油缸的顶杆下方的地面上凿一凹坑，启动杠杆油缸的顶杆下行至凹坑内，杠杆翘起矿车的一侧后使矿车倾斜在挡料墙上，此时，矿车的上口 一侧处在挡料墙内侧的上方，启动水平油缸使叶轮悬吊在矿车车厢的上方，启动旋转马达带动叶轮旋转，启动支架油缸下行使叶片接触矿车内的散料，旋转的叶片不断将矿车内的散料悬起并抛向料池内，纵向移动吊臂使吊臂在上下轴上滑动平移，使叶轮在矿车内来回移动，以便将矿车内的散料卸出。(注:本申请所涉及的液压油缸，液压马达都通过控制阀和液压站向联通，以此给液压件提供动力)
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1、离心式卸车机主视图图2、离心式装、卸车机侧视图
[0011]图3、离心式卸车机工作时侧视图
[0012]1、底盘，2、脚轮，3、杠杆，4、销子，5、杠杆油缸，6、铰链轴，7、凹坑，8、支架油缸，9、延长杆，10、上轴，11、通槽，12、水平油缸，13、栓轴，14、下轴，15、吊臂，16、吊杆，17、旋转马达，18、叶轮，19、叶片，20、矿车，21、挡料墙、22、散料，23、料池。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3所示，提供一种离心式卸车机的制造和使用方法，以满足井下巷道的卸车需要。离心式卸车机结构由底盘1、杠杆3、叶轮18、和吊臂15组成。
[0014]底盘I用钢板制作成一块长方形的板体，在底盘I的四角下面安装有脚轮2，使底盘能够在地面上推着行走，为便于底盘I在行走中的转向，底盘I的脚轮2装配万向脚轮。
[0015]在底盘I下面的中间处设置一根杠杆3，杠杆3采用一块长方形的钢材板体，在杠杆3上钻有销孔，在底盘I焊接有销子4，杠杆3通过销孔插入销子4固定后和底盘I相连成一体；装好的杠杆3能够围绕销子4灵活转动。在杠杆3的一端连接有杠杆油缸5，杠杆油缸5采用双向液压油缸,杠杆油缸5的顶杆向下,顶杆的下端车成半圆球型。在杠杆油缸5的缸体和杠杆3的一端之间焊接有铰链结构，杠杆油缸5和杠杆3之间通过铰链轴6相连成一体；杠杆3能够围绕铰链轴6上、下摆动。在杠杆油缸5的顶杆所对应的地面的下方开凿凹坑7，凹坑7能够容下顶杆的顶端，凹坑7用于固定顶杆的位置。
[0016]在底盘I的上面中间处焊接有支架油缸8，支架油缸8采用双向底座式油缸，支架油缸8的底座和底盘I焊接相连成一体。在支架油缸8的顶杆上焊接有一段延长杆9，延长杆9和支架油缸8的顶杆相连成一体,延长杆9米用一段方形柱体制作,在延长杆9的上端开设有轴孔，在轴孔内安装有上轴10，上轴10车制成一段圆柱体，上轴10的长度等于矿车20的车厢长度；
[0017]在延长杆9的下部刨有一段通槽11，通槽11在延长杆的纵轴线上；在通槽11的中部钻有栓孔，栓孔为通孔；在通槽11内安装水平油缸12的耳环，水平油缸12采用耳环式双向液压油缸，水平油缸12的顶杆耳环通过栓轴13插入栓孔后安装在延长杆9上。在水平油缸12的底座耳环上钻有轴孔，在轴孔内安装有下轴14，下轴14和上轴10的大小相同。
[0018]在上、下轴10、14上同步安装吊臂15，吊臂15的正面形状为矩形框架，吊臂15两个竖边之间的净距离等于矿车20的车厢长度的一半；吊臂15用方管制作，吊臂15的顶端加工成圆弧形，在吊臂15的顶端钻有上轴孔；在吊臂15的顶端下方的两个竖边上，对称钻有下轴孔；吊臂的上、下轴孔分别安装在上、下轴10、14上；上、下轴10、14的中部分别和延长杆9的上端轴孔、水平油缸12的底座耳环轴孔固定相连成一体；安装好的吊臂15能够在上、下轴10、14上左右移动而不会掉下。操纵水平油缸12的顶杆的伸缩长度，能够使吊臂15以上轴10为圆心旋转摆动。在吊臂15的下边中间处焊接吊杆16，吊杆16采用一段方管制作，吊杆16的下端和两个旋转马达17的外壳焊接相连成一体。旋转马达17采用液压、气动马达或防爆电机任选，制作时两个旋转马达17的输出轴向外，两个旋转马达17的输出轴放在同一条纵轴线上，在每个旋转马达17的输出轴上安装有叶轮18，叶轮18用钢材车制，在叶轮18上焊接有若干个叶片19，叶片19的形状为半个月牙形，叶片19的宽度大于15厘米，叶片19的角度有利于旋转时将散料22抛出矿车20，叶片19选用具有弹性的钢板制造，在叶片19上套装有橡胶套，橡胶套和叶片19相连成一体，叶片19能够在旋转马达17的带动下快速旋转，旋转的叶片19碰到矿车20时由于橡胶套的作用而不会产生火花，从而适用于高瓦斯矿井的使用需要。
[0019]使用方法是:启动支架油缸8使叶片19升高到超过矿车20的高度，将该机推到矿车20的一侧，旋转杠杆3的角度，使杠杆3处在矿车20的前后两个轮对之间，将杠杆3插入到矿车20的底盘的中部，使矿车20和杠杆3处于垂直状态，在杠杆油缸5的顶杆下方的地面上凿一凹坑7，启动杠杆油缸5的顶杆下行至凹坑7内，杠杆3翘起矿车20的一侧后使矿车20倾斜在挡料墙21上，此时，矿车20的上口一侧处在挡料墙21内侧的上方，启动水平油缸12使叶轮18悬吊在矿车20的车厢上方，启动旋转马达17带动叶轮18旋转，启动支架油缸8下行使叶片19接触矿车20内的散料22，旋转的叶片19不断将矿车20内的散料22悬起并抛向料池23内，纵向移动吊臂15使吊臂15在上下轴10、14上滑动平移，使叶轮18在矿车20内来回移动，以便将矿车20内的散料22卸出。(注:本申请所涉及的液压油缸，液压马达都通过控制阀和液压站向联通，以此给液压件提供动力)。
【权利要求】
1.一种离心式卸车机的制造和使用方法，以满足井下巷道的卸车需要；离心式卸车机的结构由底盘(I)、杠杆⑶、叶轮(18)、和吊臂(15)组成； 底盘(I)用钢板制作成一块长方形的板体，在底盘(I)的四角下面安装有脚轮(2)，使底盘能够在地面上推着行走，为便于底盘(I)在行走中的转向，底盘(I)的脚轮(2)装配万向脚轮； 在底盘⑴下面的中间处设置一根杠杆(3)，杠杆(3)采用一块长方形的钢材板体，在杠杆(3)上钻有销孔，在底盘⑴焊接有销子(4)，杠杆(3)通过销孔插入销子⑷固定后和底盘⑴相连成一体；装好的杠杆⑶能够围绕销子⑷灵活转动；在杠杆⑶的一端连接有杠杆油缸(5)，杠杆油缸(5)采用双向液压油缸，杠杆油缸(5)的顶杆向下，顶杆的下端车成半圆球型；在杠杆油缸(5)的缸体和杠杆(3)的一端之间焊接有铰链结构，杠杆油缸(5)和杠杆(3)之间通过铰链轴(6)相连成一体；杠杆(3)能够围绕铰链轴(6)上、下摆动；在杠杆油缸(5)的顶杆所对应的地面的下方开凿凹坑(7)，凹坑(7)能够容下顶杆的顶端，凹坑(7)用于固定顶杆的位置； 在底盘(I)的上面中间处焊接有支架油缸(8)，支架油缸(8)采用双向底座式油缸，支架油缸(8)的底座和底盘(I)焊接相连成一体；在支架油缸(8)的顶杆上焊接有一段延长杆(9)，延长杆(9)和支架油缸(8)的顶杆相连成一体，延长杆(9)采用一段方形柱体制作，在延长杆(9)的上端开设有轴孔 ，在轴孔内安装有上轴(10)，上轴(10)车制成一段圆柱体，上轴(10)的长度等于矿车(20)的车厢长度； 在延长杆(9)的下部刨有一段通槽(11)，通槽(11)在延长杆的纵轴线上:在通槽(11)的中部钻有栓孔，栓孔为通孔；在通槽(11)内安装水平油缸(12)的耳环，水平油缸(12)采用耳环式双向液压油缸，水平油缸(12)的顶杆耳环通过栓轴(13)插入栓孔后安装在延长杆(9)上:在水平油缸(12)的底座耳环上钻有轴孔，在轴孔内安装有下轴(14)，下轴(14)和上轴(10)的大小相同； 在上、下轴(10、14)上同步安装吊臂(15)，吊臂(15)的正面形状为矩形框架，吊臂(15)两个竖边之间的净距离等于矿车(20)的车厢长度的一半；吊臂(15)用方管制作，吊臂(15)的顶端加工成圆弧形，在吊臂(15)的顶端钻有上轴孔；在吊臂(15)的顶端下方的两个竖边上，对称钻有下轴孔；吊臂的上、下轴孔分别安装在上、下轴(10、14)上；上、下轴(10、14)的中部分别和延长杆(9)的上端轴孔、水平油缸(12)的底座耳环轴孔固定相连成一体；安装好的吊臂(15)能够在上、下轴(10、14)上左右移动而不会掉下；操纵水平油缸(12)的顶杆的伸缩长度，能够使吊臂(15)以上轴(10)为圆心旋转摆动；在吊臂(15)的下边中间处焊接吊杆(16)，吊杆(16)采用一段方管制作，吊杆(16)的下端和两个旋转马达(17)的外壳焊接相连成一体；旋转马达(17)采用液压、气动马达或防爆电机任选，制作时两个旋转马达(17)的输出轴向外，两个旋转马达(17)的输出轴放在同一条纵轴线上，在每个旋转马达(17)的输出轴上安装有叶轮(18)，叶轮(18)用钢材车制，在叶轮(18)上焊接有若干个叶片(19)，叶片(19)的形状为半个月牙形，叶片(19)的宽度大于15厘米，叶片(19)的角度有利于旋转时将散料(22)抛出矿车(20)，叶片(19)选用具有弹性的钢板制造，在叶片(19)上套装有橡胶套，橡胶套和叶片(19)相连成一体，叶片(19)能够在旋转马达(17)的带动下旋转，旋转的叶片(19)碰到矿车(20)时由于橡胶套的作用而不会产生火花，从而适用于高瓦斯矿井的使用需要:该机的使用方法是:启动支架油缸(8)使叶片(19)升高到超过矿车(20)的高度，将该机推到矿车(20)的一侧，旋转杠杆(3)的角度，使杠杆(3)对着矿车(20)的前后两个轮对之间，将杠杆(3)插入到矿车(20)的底盘的中部，使矿车(20)和杠杆(3)处于垂直状态，在杠杆油缸(5)的顶杆下方的地面上凿一凹坑(7)，启动杠杆油缸(5)的顶杆下行至凹坑(7)内，杠杆(3)翘起矿车(20)的一侧后使矿车(20)倾斜在挡料墙(21)上，此时，矿车(20)的上口一侧处在挡料墙(21)内侧的上方，启动水平油缸(12)使叶轮(18)悬吊在矿车(20)的车厢上方，启动旋转马达(17)带动叶轮(18)旋转，启动支架油缸(8)下行使叶片(19)接触矿车(20)内的散料(22)，旋转的叶片(19)不断将矿车(20)内的散料(22)悬起并抛向料池(23)内，纵向移动吊臂(15)使吊臂(15)在上下轴(10、14)上滑动平移，使叶轮(18)在矿车(20)内来回移 动，以便将矿车(20)内的散料(22)卸出。
【文档编号】B65G67/30GK103979322SQ201410241786
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】刘明生, 冯世英 申请人:刘明生, 冯世英