胶带加工设备的制作方法
【专利摘要】一种胶带加工设备，包括放卷卷芯固定轴，随着放卷卷芯固定轴的转动将待加工胶带逐步放卷；传送系统，用于传送放卷的待加工胶带；分切系统，用于将待加工胶带沿传送方向的反方向分切成成若干幅宽较小的胶带；复卷系统，将分切好的胶带分别复卷于卷芯上形成胶带成品；以及复卷保护系统；本发明的胶带加工设备实现了自动化生产作业，在胶带生产的各个环节均保证了产品质量的最优化，提高了产品质量，并可避免生产过程中发生危险，具有高度的广泛推广价值。
【专利说明】
胶带加工设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶带生产领域，特别是涉及一种胶带加工设备。
【背景技术】
[0002]胶带是生产生活中必不可少的用品。在胶带的生产过程中，通常在基材上均匀涂抹胶液，使其根据不同需要在基材表面形成厚度不等的胶层形成待加工胶带。待加工胶带幅宽大，需要进行进一步的加工方可成为胶带成品。
[0003]在现有胶带生产过程中，通常将待加工胶带放卷，并通过分切的方式，将幅宽较大的待加工胶带根据需要直接分切成所需宽幅的若干胶带窄条，随后将胶带窄条分别复卷至若干与胶带窄条宽度相应的卷芯上，便形成了胶带成品。
[0004]现有的这种生产方法对于如民用胶带等对加工尺寸要求较低的胶带而言较为适合，但是对于工业用胶带而言并不十分合适。除其对加工尺寸要求较高以外，工业用胶带的基材多为PC、PE、PP、P1、OPP等材质，多为薄型胶带，因此在生产过程中的加工尺寸稳定性较差，并且工业用胶带对尺寸精度要求较高，产品质量要求也较高，因此，成品的合格率较低。除此之外，由于待加工胶带的幅宽较大，在胶带生产过程中，从待加工胶带放卷时也容易因剥离力较大导致待加工胶带跳动，使胶带张力不稳定，影响胶带的生产以及质量。此夕卜，随着胶带成品的逐渐加工，复卷后胶带的外圆卷径逐渐变大，易与距离最近的一根传动辊发生接触，造成危险。
[0005]因此，本发明提供一种胶带加工设备，作为解决上述问题的方案。
【发明内容】
[0006]本发明的任务在于，提供一种胶带加工设备，可解决现有技术中胶带加工尺寸稳定性较差、生产过程不稳定，避免复卷后胶带的外圆与距离最近的传动辊发生接触，造成危险等问题。
[0007]为达上述目的，本发明提供一种胶带加工设备，包括:
[0008]放卷卷芯固定轴为一转轴，该转轴两端设有固定夹紧装置，用于固定待加工胶带，本说明书中所描述的待加工胶带为尚未经过裁切的幅宽较宽的胶带。当进行胶带加工时，将待加工胶带的卷芯套合并固定在放卷卷芯固定轴上，当放卷卷芯固定轴转动，待加工胶带也会随之共同转动并逐步放卷。
[0009]胶带加工设备的传送系统包括多个散布设置于胶带传送路径上的传动辊，用于传送放卷的待加工胶带。
[0010]胶带加工设备的分切系统包括至少一把切刀，用于将待加工胶带沿传送方向的反方向分切成成若干幅宽较小的胶带，分切系统可根据生产需要将传送至此的待加工胶带沿传送方向的反方向分切成成若干幅宽较小的胶带。
[0011]胶带加工设备的复卷系统，复卷系统包括多根复卷卷芯固定轴，将多个用于复卷分切后的胶带的卷芯套合在复卷卷芯固定轴上，并将分切好的胶带分别复卷于卷芯上形成胶带成品。
[0012]胶带加工设备的复卷保护系统包括移动辊、驱动移动辊移动的驱动装置以及卷径感应装置，移动辊为距离复卷卷芯固定轴最近的传动辊，移动辊可进行靠近或远离复卷卷芯固定辊的径向位移，避免在生产过程中，逐渐增大的胶带卷径与移动辊接触，保持两者之间的安全距离；卷径感应装置设置于移动辊的轴端两侧，并可随移动辊进行同步径向位移；当复卷卷芯固定轴上所形成的胶带成品未进入两卷径感应装置的直线视线范围时，移动辊与复卷卷芯固定轴保持原有距离；当复卷卷芯固定轴上所形成的胶带成品进入两卷径感应装置的直线视线范围时，驱动装置驱动移动辊进行远离复卷卷芯固定轴的移动。
[0013]进一步地，本发明的胶带加工设备还包括张力调节系统，张力调节系统包括放卷张力调节装置以及复卷张力调节装置，放卷张力调节装置包括放卷张力感应单元以及放卷张力调节单元，放卷张力调节单元根据放卷张力感应单元对放卷张力的感应结果，对待加工胶带放卷时的张力进行调节，使待加工胶带放卷时的张力保持恒定；复卷张力调节装置包括复卷张力控制单元以及复卷张力调节单元，复卷张力控制单元根据复卷在卷芯上的胶带的卷径大小，对复卷张力调节单元进行调节，使复卷张力保持在一预定值上。
[0014]优选地，放卷张力调节单元为磁粉刹车器。
[0015]进一步地，放卷张力感应单元为张力传感器。
[0016]优选地，复卷张力控制单元为矢量控制器。
[0017]进一步地，复卷张力调节单元为变频马达。
[0018]优选地，本发明的胶带加工设备还包括放卷角度调节系统，调节待加工胶带的放卷角度，包括至少一个压辊、压臂以及位置保持装置，位置保持装置可调节压臂的位置，并使压臂固定处于该指定位置，压臂一端设置有一个或多个压辊，压臂另一端与位置保持装置相连接，压臂可进行靠近或远离待加工胶带的位移。
[0019]进一步地，压辊为一个。
[0020]优选地，位置保持装置是一种液压传动装置，液压传动装置的液压杆与压臂相连接，通过液压杆伸出与缩回，推动压臂进行靠近或远离待加工胶带的移动，并使压臂保持在预定位置。
[0021]进一步地，卷径感应装置为光电开关。
[0022]优选地，分切系统通过齿轮进行动力传动。
[0023]进一步地，进行传动的齿轮分别为金属齿轮与非金属齿轮。
[0024]优选地，非金属齿轮的材质为尼龙。
[0025]进一步地，还包括异物检查系统，对待加工胶带上带有的异物进行检查报警。
[0026]优选地，本发明的胶带加工设备还包括异物检查系统，对待加工胶带上带有的异物进行检查报警。
[0027]进一步地，复卷卷芯固定轴一端部设有夹紧装置。
[0028]优选地，夹紧装置通过气动的方式夹紧复卷卷芯固定轴。
[0029]进一步地，复卷系统还设有除静电设备。
[0030]如上，本发明涉及的胶带加工设备在放卷、传送、分切以及复卷各个工序均保持了张力的恒定，并且避免了待加工胶带卷芯的跳动，避免胶带成品的外圆与传动辊发生干涉，造成危险。同时提高了胶带成品的合格率。
[0031]为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]下面将结合附图介绍本发明。
[0033]图1显示为本发明胶带加工设备的结构示意图。
[0034]图2显示为图1中切刀3的结构示意图。
[0035]图3显示为图1中复卷卷芯固定轴4的结构示意图。
[0036]元件标号说明
[0037]I 放卷卷芯固定轴
[0038]2 传动辊
[0039]3 切刀
[0040]4 复卷卷芯固定轴
[0041]41弹性装置
[0042]5 光电开关
[0043]61 压辊
[0044]62 压臂
[0045]7 异物检查系统
[0046]8 废料收集装置
[0047]9 液压传动装置
【具体实施方式】
[0048]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0049]如图1所示，本发明提供一种胶带加工设备，包括放卷卷芯固定轴1、传送系统、分切系统、复卷系统以及复卷保护系统。
[0050]放卷卷芯固定轴I为一转轴，该转轴两端设有固定夹紧装置，用于固定待加工胶带，本说明书中所描述的待加工胶带为尚未经过裁切的幅宽较宽的胶带。当进行胶带加工时，将待加工胶带的卷芯套合并固定在放卷卷芯固定轴I上，当放卷卷芯固定轴I转动，待加工胶带也会随之共同转动并逐步放卷。
[0051]胶带加工设备的传送系统由多个散布设置于胶带传送路径上的传动辊2构成，用于将待加工胶带平展地传送。由于胶带带有胶层，具有粘性，因此在胶带生产过程中，需保证胶带平展地传送，因此需要在传动路线上布置多个传动辊2，用于平展地传送胶带，防止单层胶带在传送过程中粘合。本发明中，优选使用调速马达作为主动力，带动各个传动辊2运作。
[0052]胶带加工设备的分切系统，分切系统设置于胶带传送路径的末端，分切系统包括至少一把切刀3，切刀3优选为圆刀。分切系统可根据生产需要将传送至此的待加工胶带沿传送方向的反方向分切成成若干幅宽较小的胶带。在本实施例中，优选采用多把并列设置的切刀3，根据生产要求将待加工胶带进行分切，形成胶带窄条。；如图2所示，在本实施例中，切刀3为圆刀，多把圆刀并列设置在一条水平线上，可对传送至此的待加工胶带同时进行分切，形成多条胶带窄条。
[0053]胶带加工设备的复卷系统设置于分切系统后部，可将分切好的胶带分别复卷于多个卷芯上形成胶带成品。复卷系统包括多根复卷卷芯固定轴4，在胶带加工的生产过程中，将胶带成品的卷芯固定套合在复卷卷芯固定轴4上，分切后的胶带直接复卷在卷芯上。固定轴的数量可根据生产需要进行设置，本实施例中优选采用两根复卷卷芯固定轴4，且优选将两根复卷卷芯固定轴4分别上下交错设置，防止在复卷过程中已分切的胶带间发生粘接，提高产品质量；同时，相邻的胶带窄条在进行分切后分别被交错传送至位于上下两根复卷卷芯固定轴4上的胶带卷芯，避免相邻的胶带窄条发生粘连。
[0054]复卷保护系统包括移动辊、驱动移动辊移动的驱动装置以及卷径感应装置，移动辊为距离复卷卷芯固定轴4最近的传动辊2，移动辊可进行靠近或远离复卷卷芯固定轴4的径向位移；卷径感应装置设置于移动辊的轴端两侧，并可随移动辊进行同步位移；当复卷卷芯固定轴4上所形成的胶带成品未进入两卷径感应装置的直线视线范围时，移动辊与复卷卷芯固定轴4保持原有距离；当复卷卷芯固定轴4上所形成的胶带成品进入两卷径感应装置的直线视线范围时，驱动装置驱动移动辊进行远离复卷卷芯固定轴4的移动，保证胶带的外圆与移动辊间存在安全距离，不发生干涉。在本实施例中，卷径感应装置优选为光电开关5，当移动辊与复卷卷芯上的胶带外圆间的距离大于安全距离时，光电开关5发出接通信号，此时驱动装置停止驱动，移动辊处于该位置不做任何径向位移；随着加工的进行，复卷卷芯上的胶带成品的外圆逐渐增大，当胶带成品的外圆进入光电开关5的直线视线范围时，光电开关5被遮挡，发出断开信号，此时驱动装置开始对移动辊进行驱动，使移动辊发生远离胶带成品的径向位移，直至胶带成品离开光电开关5的直线视线范围，即光电开关5重新发出接通信号，驱动装置随即停止驱动，移动辊处于该指定位置不做任何径向位移，如此循环，直至胶带加工完成后，移动辊复位。
[0055]在胶带生产过程中，为保持胶带在传输过程中保持平展的状态，避免单层胶带的粘连，因此放卷张力与复卷张力的大小不一定相同。对于放卷工序而言，随着放卷的进行，待加工胶带的卷径逐渐减小，因此输出转矩也随之逐渐变小；同理，相对于复卷工序而言，随着胶带加工的进行，复卷胶带的卷径随之变大，复卷时所需的转矩也随之变大，复卷胶带过程中的张力也会随之发生改变，因此对放卷过程以及复卷过程的张力进行分别控制，可保证胶带成品的加工质量。通过对胶带的放卷张力以及复卷张力进行调节，使待加工胶带的放卷速度与复卷速度相等，即放出的待加工胶带量与复卷的胶带量一致，保证传送中的放卷与复卷过程中，保证胶带始终以平展的状态进行传送，避免单层胶带发生粘连。
[0056]因此，在本发明的胶带加工设备中，还设置有张力调节系统，张力调节系统可保证在胶带生产过程中，放卷时的张力以及复卷时的张力分别保持恒定。张力调节系统包括放卷张力调节装置以及复卷张力调节装置，放卷张力调节装置包括放卷张力感应单元以及放卷张力调节单元，放卷张力调节单元根据放卷张力感应单元对放卷张力的感应结果，对待加工胶带放卷时的张力进行调节，使待加工胶带放卷时的张力保持恒定；复卷张力调节装置包括复卷张力控制单元以及复卷张力调节单元，复卷张力控制单元根据复卷在卷芯上的胶带的卷径大小，对复卷张力调节单元进行调节，使复卷张力保持在一预定值上。在本发明中，优选通过对胶带放卷时以及胶带复卷时转矩的调节控制胶带放卷时的张力以及胶带复卷时的张力。
[0057]当待加工胶带进行放卷时,放卷张力感应单元对放卷张力进行感应,并将感应结果反馈至放卷张力调节单元，放卷张力调节单元根据反馈结果对胶带放卷时的转矩进行调节，使待加工胶带的放卷张力保持恒定。在本实施例中，优选放卷张力感应单元为张力传感器，放卷张力调节单元为磁粉刹车器，磁粉刹车器优选设置于放卷卷芯固定轴I上，磁粉刹车器根据张力传感器对放卷张力的反馈结果调节放卷时的转矩，保持待加工胶带放卷时张力的恒定，避免待加工胶带卷芯跳动。
[0058]当胶带加工完成后进行复卷时，复卷张力控制单元根据复卷在卷芯上的胶带的卷径大小，自动对复卷张力调节单元进行调节，将胶带复卷时的张力稳定在一预定值上。在本实施例中，优选复卷张力控制单元为矢量控制器，复卷张力调节单元为变频马达。在生产前，操作人员设定最优的复卷张力值；在生产过程中，矢量控制器根据复卷在卷芯上的胶带的卷径大小，自动对变频马达的输出转矩进行调节，保证胶带在复卷过程中张力恒定保持为最优的复卷张力值。
[0059]在本发明中，胶带加工设备还包括放卷角度调节系统，该放卷角度调节系统设置于放卷卷芯固定轴I旁，用于调节待加工胶带的放卷角度，减小放卷时所产生的剥离力，避免因待加工胶带的幅宽较宽，放卷时所产生的剥离力较大而导致放卷时卷芯产生跳动。放卷角度调节系统包括一个或多个压辊61、压臂62以及位置保持装置。压臂62的一端设有一个或多个压辊61，压臂62的另一端与位置保持装置相连接。压臂62可在活动范围内进行靠近或远离待加工胶带的径向移动，调节胶带的放卷角度。在本实施例中，优选采用一个压辊61调节放卷角度。位置保持装置用于调节压臂62的移动位置，并可使压臂62固定地处于指定的移动位置上，在本实施例中，位置保持装置优选采用液压传动装置9，将液压传动装置9的液压杆与压臂62相连接，并通过液压杆的伸长与复位带动压臂62进行远离或靠近待加工胶带的运动，并可将压臂62的移动区域控制在一定的范围内。本实施例在具体生产过程中，可将一个或多个压辊61设置于压臂62的一端，已放卷的胶带可、从其中任意一个压辊61上或从两压辊61间以各种形式穿过，从而调节待加工胶带的放卷角度，减小了放卷时所产生的剥离力，使放卷张力更稳定，避免卷芯跳动。并且，在本实施例中，可选用已经过胶带预处理的待加工胶带，经过预处理的待加工胶带幅宽较小，因此需一个压辊61即可满足生产需要。
[0060]在本发明的胶带加工设备中，为了避免胶带上带有各种异物，如金属碎屑等，在胶带分切前，对胶带进行异物检查。异物检查系统7对传送至此的待加工胶带进行检查，若待加工胶带上带有异物，则对异物进行报警，并可精确显示异物所在区域位置，方便操作人员将被异物污染的胶带进行去除。
[0061]更进一步，在本发明中，由于分切系统通过齿轮传动进行动力传动，而齿轮传动时也会产生金属碎屑等异物。因此，为了提高胶带产品质量，防止胶带上沾有金属碎屑等异物，将齿轮传动中的一个齿轮设置为金属齿轮，另一个齿轮设置为非金属齿轮，避免金属碎屑的产生。
[0062]更进一步，优选主动轮为金属齿轮，从动轮为非金属齿轮，并且优选采用尼龙材质的齿轮，进一步避免了金属碎屑的产生，提高产品质量。
[0063]在本发明的胶带加工设备中，复卷卷芯固定轴4 一端为连接端，连接端活动连接在胶带加工设备的本体上；复卷卷芯固定轴4的另一端为可移动端，可移动端可从预设的固定位置移出，即复卷卷芯固定轴4的可移动端可绕连接端转动，方便套入复卷卷芯或将加工完成的胶带成品从可移动端移出。当进行加工时，需将复卷卷芯固定轴4的两端固定在指定位置，因此，复卷卷芯固定轴4的可移动端设有夹紧装置。在本发明中，优选通过气动的方式夹紧复卷卷芯固定轴4，更进一步，在本实施例中，优选夹紧装置为侧压气缸，即在复卷卷芯固定轴4的可移动端设置侧压气缸，利用侧压气缸将复卷卷芯固定轴4固定。
[0064]更进一步，如图3所示，复卷卷芯固定轴4的端部还套设有弹性装置41，通过弹性调节卷芯的侧向压力，保证各个卷芯在复卷过程中的卷取力保持一致。在本实施力中，优选使用弹簧作为弹性装置41。
[0065]更进一步，本发明还包括有胶带废料收集装置8，用于生产过程中，收集待加工胶带两端因不满足产品尺寸所产生的废料。胶带废料收集装置设有固定收集胶带废料卷芯的轴，当胶带加工后，待加工胶带两端经过裁切后，无法达到加工尺寸形成废料，待加工胶带两端产生的废料被分别复卷在两个卷芯上，方便后续处理。在本发明中，为了更进一步保证所生产的胶带成品的产品质量，在胶带进行复卷前还会经过除静电步骤，即复卷系统还包括除静电装置，进一步保证产品质量。
[0066]具体实施时，当待加工胶带开始放卷后，利用放卷角度调节系统对放卷角度进行调节，并通过传送系统将待加工胶带传送至分切系统，在传至分切系统前，代加工胶带通过异物检查系统7进行异物检查，若待加工胶带上存在有异物，异物检查系统7会进行报警，同时显示出异物存在的位置，方便后续处理。代加工胶带进行分切后，被分切为多个胶带窄条，胶带窄条被复卷至卷芯上，完成胶带的生产。
[0067]综上，本发明的胶带加工设备实现了自动化生产作业，在胶带生产的各个环节均保证了产品生产的最优化，避免了胶带在复卷过程中，复卷胶带的外圆与最接近的复卷胶带的移动辊发生接触，保证胶带成品与移动辊间的安全距离，提高了产品质量，并可避免生产过程中发生危险，具有高度的广泛推广价值。
[0068]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种胶带加工设备，其特征在于，包括 放卷卷芯固定轴，用于将待加工胶带的卷芯套合在所述放卷卷芯固定轴上，随着放卷卷芯固定轴的转动将待加工胶带逐步放卷； 传送系统，包括多个散布设置于胶带传送路径上的传动辊，用于传送放卷的待加工胶带; 分切系统，包括至少一把切刀，用于将待加工胶带沿传送方向的反方向分切成成若干幅宽较小的胶带； 复卷系统，所述复卷系统包括多根复卷卷芯固定轴，将多个用于复卷分切后的胶带的卷芯套合在所述复卷卷芯固定轴上，并将分切好的胶带分别复卷于卷芯上形成胶带成品；以及 复卷保护系统，包括移动辊、驱动移动辊移动的驱动装置以及卷径感应装置，所述移动辊为距离所述复卷卷芯固定轴最近的所述传动辊，所述移动辊可进行靠近或远离所述复卷卷芯固定轴的径向位移；所述卷径感应装置设置于所述移动辊的轴端两侧，并可随移动辊进行同步径向位移；当所述复卷卷芯固定轴上所形成的胶带成品未进入两卷径感应装置的直线视线范围时，所述移动辊与所述复卷卷芯固定轴保持原有距离；当所述复卷卷芯固定轴上所形成的胶带成品进入两卷径感应装置的直线视线范围时，所述驱动装置驱动所述移动辊进行远离所述复卷卷芯固定轴的移动。
2.如权利要求1所述的胶带加工设备，其特征在于，还包括张力调节系统，所述张力调节系统包括放卷张力调节装置以及复卷张力调节装置，所述放卷张力调节装置包括放卷张力感应单元以及放卷张力调节单元，所述放卷张力调节单元根据所述放卷张力感应单元对放卷张力的感应结果，对待加工胶带放卷时的张力进行调节，使待加工胶带放卷时的张力保持恒定；所述复卷张力调节装置包括复卷张力控制单元以及复卷张力调节单元，所述复卷张力控制单元根据复卷在卷芯上的胶带的卷径大小，对所述复卷张力调节单元进行调节，使复卷张力保持在一预定值上。
3.如权利要求2所述的胶带加工设备，其特征在于，所述放卷张力调节单元为磁粉刹车器。
4.如权利要求3所述的胶带加工设备，其特征在于，所述放卷张力感应单元为张力传感器。
5.如权利要求2所述的胶带加工设备，其特征在于，所述复卷张力控制单元为矢量控制器。
6.如权利要求5所述的胶带加工设备，其特征在于，所述复卷张力调节单元为变频马达。
7.如权利要求1所述的胶带加工设备，其特征在于，还包括放卷角度调节系统，调节待加工胶带的放卷角度，包括至少一个压辊、压臂以及位置保持装置，所述位置保持装置可调节所述压臂的位置，并使所述压臂固定处于该指定位置，所述压臂一端设置有一个或多个所述压辊，所述压臂另一端与所述位置保持装置相连接，所述压臂可进行靠近或远离待加工胶带的位移。
8.如权利要求7所述的胶带加工设备，其特征在于，所述压辊为一个。
9.如权利要求7所述的胶带加工设备，其特征在于，所述位置保持装置是一种液压传动装置，所述液压传动装置的液压杆与所述压臂相连接，通过液压杆伸出与缩回，推动所述压臂进行靠近或远离所述待加工胶带的位移，并使所述压臂保持在预定位置。
10.如权利要求1所述的胶带加工设备，其特征在于，所述卷径感应装置为光电开关。
11.如权利要求1所述的胶带加工设备，其特征在于，所述分切系统通过齿轮进行动力传动。
12.如权利要求11所述的胶带加工设备，其特征在于，进行传动的所述齿轮分别为金属齿轮与非金属齿轮。
13.如权利要求12所述的胶带加工设备，其特征在于，所述非金属齿轮的材质为尼龙。
14.如权利要求1所述的胶带加工设备，其特征在于，还包括异物检查系统，对待加工胶带上带有的异物进行检查报警。
15.如权利要求1所述的胶带加工设备，其特征在于，所述复卷卷芯固定轴一端部设有夹紧装置。
16.如权利要求15所述的胶带加工设备，其特征在于，所述夹紧装置通过气动的方式夹紧所述复卷卷芯固定轴。
17.如权利要求1所述的胶带加工设备，其特征在于，所述复卷系统还设有除静电装置。
【文档编号】B65H16/00GK104140003SQ201410280350
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】方军哲, 项海华, 龚爱军, 马旭峰, 吴伟军, 王佳俊 申请人:日东电工（上海松江）有限公司