纸盘成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种纸盘成型机，包括支架、传送装置、限位装置和成型装置，所述的传送装置倾斜的设置在支架上，所述的传送装置将纸盘输送至成型装置上，所述的成型装置设置在传送装置朝向地面倾斜的一侧，所述的成型装置包括凹模、凸模、导柱和上模座，所述的凹模、凸模和上模座通过导柱连接在一起，所述的凹模倾斜的设置在支架上，所述的上模座上固定设有电机，所述的上模座上转动固定有丝杆，所述的电机驱动丝杆转动，所述的凸模上设有与丝杆配合的螺纹孔，所述的限位装置设置在支架上并位于传送装置上方，其能保证每次只有一个纸盘通过限位装置处，加工出来的纸盘花纹清晰，成品率高，加工效率高。
【专利说明】纸盘成型机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种设备，更具体地说，它涉及一种纸盘成型机。
【背景技术】
[0002] 利用由化学木浆制成的白纸板，通过轧盘机压制出来的一种纸容器。纸盘同其他 瓷盘的外形一样，不过盘子的重量轻许多。可用来盛西餐大菜等，也可用于装放面包、蛋糕、 点心等。
[0003] 而纸盘在加工的过程中往往会在其表面制作一些花纹，而这些花纹在加工的过程 中往往都是采用冲压加工成型，而目前工厂里一般都会采用气缸驱动的方式在加工花纹， 而由于气缸驱动的动力不足，在制作好花纹后，纸盘表面的花纹处往往不清晰，从而影响纸 盘的加工质量，而如果使用液压缸驱动的话，虽然液压缸能够提供充足的动力，但是采用这 种方式加工效率很低。
[0004] 纸盘在加工的过程中，一般都会采用自动化设备加工，通过气缸取料，然后再经输 送线输送至成型装置处成型，而这种加工方式，气缸在取料的时候，容易将两个纸盘一起取 出来，对纸盘的加工造成一定的影响，而且加工效率也很低。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工动力足、加工质量好、 加工效率高的纸盘成型机。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸盘成型机，包括支架、传送 装置、限位装置和成型装置，所述的传送装置倾斜的设置在支架上，所述的传送装置将纸盘 输送至成型装置上，所述的成型装置设置在传送装置朝向地面倾斜的一侧，所述的成型装 置包括凹模、凸模、导柱和上模座，所述的凹模、凸模和上模座通过导柱连接在一起，所述的 凹模倾斜的设置在支架上，所述的上模座上固定设有电机，所述的上模座上转动固定有丝 杆，所述的电机驱动丝杆转动，所述的凸模上设有与丝杆配合的螺纹孔，所述的限位装置设 置在支架上并位于传送装置上方，其能保证每次只有一个纸盘通过限位装置处。
[0007] 通过采用上述技术方案，电机的型号为Y80,将未加工好的一叠纸盘放置到传送装 置上，在传送装置传送的过程中，纸盘运动至限位装置处，而由于限位装置的存在，每次通 过限位装置处的纸盘只能是一个，如此，在经过限位装置后，每个纸盘都一个一个的排布在 传送带上，然后传送带再将排列好的纸盘一个一个的输送至成型装置处，当一个纸盘运送 至凹模处时，正转电机，而上模座是不会发生运动的，电机带动丝杆运动，而丝杆穿过凸模 上的螺纹孔，在丝杆转动的过程中，会带动凸模朝着凹模方向运动，当凸模与凹模贴合的时 候，驱动电机反转，丝杆带动凸模朝着远离凹模的方向运动，而位于凹模内的纸盘就已加工 成型，如此加工出来的纸盘表面平整，花纹清晰，而且每次只有一个未加工好的纸盘输出至 凹模处加工，成品率高，加工效率高，只需要使电机反复正反转即可进行不间断的加工。
[0008] 本发明进一步设置为：所述的电机的输出端上设有传动轴，所述的传动轴上套设 有飞轮，所述的丝杆背对凸模的一端转动的固定在上模座上，所述的丝杆上设有与飞轮相 互啮合的齿轮。
[0009] 通过采用上述技术方案，电机带动飞轮转动，飞轮再带动齿轮转动，齿轮再带动丝 杆运动，当电机转速增高时，飞轮的动能增加，把能量C蓄起来；当电机转速降低时，飞轮动 能减少，把能量释放出来，能够减少机械运转过程的速度波动。
[0010] 本发明进一步设置为：所述的限位装置包括限位块，所述的传送装置包括传送轴 和传送带，所述的传送轴转动的固定在支架上，所述的传送轴驱动传送带运动，所述的限位 块位于传送带的上方且限位块与传送带之间的距离为一个纸盘的厚度。
[0011] 本发明进一步设置为：所述的限位块相对地面的一端为朝向成型装置倾斜的斜 面，所述的支架上设有滚动轮组，所述的滚动轮组位于支架背对成型装置的一侧且滚动轮 组位于传送装置上方，所述的限位块与滚动轮组间的距离小于纸盘的长度。
[0012] 通过采用上述技术方案，将一叠纸盘的一侧上至在滚动轮组上，另一端抵在限位 块的斜面上，此时纸盘会有一部分相互错开，使传送带运动，传送带会带动纸盘运动，由于 限位块与传送带之间的距离小于纸盘的厚度，因此每次只有一个纸盘通过限位块处。
[0013] 本发明进一步设置为：所述的支架上设有若干个用于挤压纸盘的挤压装置，所述 的挤压装置在支架上等间距排布，所述的相邻两挤压装置间的距离小于纸盘的长度。
[0014] 本发明进一步设置为：所述的挤压装置包括若干个限位滚轮，所述的限位滚轮组 位于传送带上方且限位滚轮在限位装置和成型装置之间，所述的限位滚轮与传送带之间的 距离不大于纸盘的厚度。
[0015] 通过采用上述技术方案，纸盘从限位块处通过后，纸盘一个一个间隔的排列在输 送带上，当纸盘输送至限位滚轮处时，由于限位滚轮与传送带间的距离不大于纸盘的厚度， 因此传送带会发生一定的变形且滚轮会随着发生滚动，当有纸盘在成型装置处成型的时 候，传送带停止转动，这样纸盘就被限位滚轮固定住。
[0016] 本发明进一步设置为：所述的凹模上设有用于将成型纸盘顶出的顶出装置。
[0017] 本发明进一步设置为：所述的顶出装置包括顶出板和气缸，所述的凹模上设有与 顶出板相适配的顶出槽，所述的顶出板位于顶出槽内，所述的气缸与顶出板背对凸模的一 端固定连接。
[0018] 通过采用上述技术方案，气缸型号为SC32,当纸盘加工好后，气缸驱动顶出板朝着 凸模的方向运动，从而将位于凹模内的纸盘顶出，由于凹模倾斜设置，当顶出板将纸盘顶出 后，纸盘会自动滑落，加工效率高。
[0019] 本发明进一步设置为：所述的凹模上设有若干个沿与传送带传送方向垂直的成型 纸盘的成型部。
[0020] 通过采用上述技术方案，可以通过对多个纸盘进行加工，加工效率高。
[0021] 本发明进一步设置为：所述的支架上设有用于输出成型纸盘的输出传送带，所述 的输出传送带位于成型装置背对传送装置的一侧。
[0022] 通过采用上述技术方案，当顶出装置将加工好后的纸盘顶出后，纸盘会自动滑落 到输出皮带上，再经输出皮带传送走，能够有序的将纸盘整理起来。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本发明纸盘成型机实施例的结构示意图； 图2为本发明纸盘成型机实施例的轴视图； 图3为图2中A的局部放大图； 图4为本发明纸盘成型机实施例的结构图； 图5中为图4中B的局部放大图； 图6为发明纸盘成型机实施例的侧视图 图7为凸模的结构示意图。
[0024] 附图标记：1、支架；2、传送装置；21、传送带；22、传送轴；3、成型装置；31、导 柱；32、凹模；321、成型部；33、凸模；331、螺纹孔；34、上模座；4、顶出装置；41、气缸；42、顶 出板；5、丝杆；6、限位装置；61、斜面；7、滚动轮组；8、电机；9、传动轴；10、飞轮；11、齿轮； 12、限位滚轮；13、输出传送带。
【具体实施方式】
[0025] 参照图1至图7对本发明纸盘成型机实施例做进一步说明。
[0026] 一种纸盘成型机，包括支架1、传送装置2、限位装置6和成型装置3,所述的传送装 置2倾斜的设置在支架1上，所述的传送装置2将纸盘输送至成型装置3上，所述的成型装 置3设置在传送装置2朝向地面倾斜的一侧，所述的成型装置3包括凹模32、凸模33、导柱 31和上模座34,所述的凹模32、凸模33和上模座34通过导柱31连接在一起，所述的凹模 32倾斜的设置在支架1上，所述的上模座34上固定设有电机8,所述的上模座34上转动固 定有丝杆5,所述的电机8驱动丝杆5转动，所述的凸模33上设有与丝杆5配合的螺纹孔 331，所述的限位装置6设置在支架1上并位于传送装置2上方，其能保证每次只有一个纸 盘通过限位装置6处。
[0027] 电机8的型号为Y80,将未加工好的一叠纸盘放置到传送装置2上，在传送装置2 传送的过程中，纸盘运动至限位装置6处，而由于限位装置6的存在，每次通过限位装置6 处的纸盘只能是一个，如此，在经过限位装置6后，每个纸盘都一个一个的排布在传送带21 上，然后传送带21再将排列好的纸盘一个一个的输送至成型装置3处，当一个纸盘运送至 凹模32处时，正转电机8,而上模座34是不会发生运动的，电机8带动丝杆5运动，而丝杆 5穿过凸模33上的螺纹孔331，在丝杆5转动的过程中，会带动凸模33朝着凹模32方向运 动，当凸模33与凹模32贴合的时候，驱动电机8反转，丝杆5带动凸模33朝着远离凹模32 的方向运动，而位于凹模32内的纸盘就已加工成型，如此加工出来的纸盘表面平整，花纹 清晰，而且每次只有一个未加工好的纸盘输出至凹模32处加工，成品率高，加工效率高，只 需要使电机8反复正反转即可进行不间断的加工。
[0028] 所述的电机8的输出端上设有传动轴9,所述的传动轴9上套设有飞轮10,所述的 丝杆5背对凸模33的一端转动的固定在上模座34上，所述的丝杆5上设有与飞轮10相互 啮合的齿轮11，电机8带动飞轮10转动，飞轮10再带动齿轮11转动，齿轮11再带动丝杆 5运动，当电机8转速增高时，飞轮10的动能增加，把能量蓄起来；当电机8转速降低时， 飞轮10动能减少，把能量释放出来，能够减少机械运转过程的速度波动。
[0029] 限位装置6包括限位块，所述的传送装置2包括传送轴22和传送带21，所述的传 送轴22转动的固定在支架1上，所述的传送轴22驱动传送带21运动，所述的限位块位于 传送带21的上方且限位块与传送带21之间的距离为一个纸盘的厚度，所述的限位块相对 地面的一端为朝向成型装置3倾斜的斜面61，所述的支架1上设有滚动轮组7,所述的滚动 轮组7位于支架1背对成型装置3的一侧且滚动轮组7位于传送装置2上方，所述的限位 块与滚动轮组7间的距离小于纸盘的长度，将一叠纸盘的一侧上至在滚动轮组7上，另一端 抵在限位块的斜面61上，此时纸盘会有一部分相互错开，使传送带21运动，传送带21会带 动纸盘运动，由于限位块与传送带21之间的距离小于纸盘的厚度，因此每次只有一个纸盘 通过限位块处。
[0030] 所述的支架1上设有若干个用于挤压纸盘的挤压装置，所述的挤压装置在支架1 上等间距排布，所述的相邻两挤压装置间的距离小于纸盘的长度，所述的挤压装置包括若 干个限位滚轮12,所述的限位滚轮12组位于传送带21上方且限位滚轮12在限位装置6和 成型装置3之间，所述的限位滚轮12与传送带21之间的距离不大于纸盘的厚度，纸盘从限 位块处通过后，纸盘一个一个间隔的排列在输送带上，当纸盘输送至限位滚轮12处时，由 于限位滚轮12与传送带21间的距离不大于纸盘的厚度，因此传送带21会发生一定的变形 且滚轮会随着发生滚动，当有纸盘在成型装置3处成型的时候，传送带21停止转动，这样纸 盘就被限位滚轮12固定住。
[0031] 所述的凹模32上设有用于将成型纸盘顶出的顶出装置4,所述的顶出装置4包括 顶出板42和气缸41，所述的凹模32上设有与顶出板42相适配的顶出槽，所述的顶出板42 位于顶出槽内，所述的气缸41与顶出板42背对凸模33的一端固定连接，气缸41型号为 SC32,当纸盘加工好后，气缸41驱动顶出板42朝着凸模33的方向运动，从而将位于凹模32 内的纸盘顶出，由于凹模32倾斜设置，当顶出板42将纸盘顶出后，纸盘会自动滑落，加工效 率高。
[0032] 所述的凹模32上设有若干个沿与传送带21传送方向垂直的成型纸盘的成型部 321，可以通过对多个纸盘进行加工，加工效率高。
[0033] 所述的支架1上设有用于输出成型纸盘的输出传送带13,所述的输出传送带13位 于成型装置3背对传送装置2的一侧，当顶出装置4将加工好后的纸盘顶出后，纸盘会自动 滑落到输出皮带上，再经输出皮带传送走，能够有序的将纸盘整理起来。
[0034] 加工过程：将一叠纸盘的一端放在滚动轮组7上，另一端抵在限位块的斜面61上， 此时，纸盘会有一部分错落开，传送轴22带动传送带21运动，传送带21带动纸盘运动，而 由于限位块的存在，每次只能有一个纸盘通过，纸盘通过限位块后，纸盘会一个一个均匀的 排布在传送带21上，当纸盘运输至限位滚轮12处，传送带21会发生变形，滚轮压在纸盘会 且滚轮发生滚动，然后传送带21将纸盘输送至凹模32处，当有纸盘在凹模32处加工的时 候，传送带21停止传送，此时限位滚轮12也停止滚动，从而将纸盘固定住，防止纸盘继续运 动，电机8正转，带动飞轮10转动，飞轮10再带动齿轮11转动，齿轮11带动丝杆5转动， 丝杆5再带动凸模33朝着凹模32的方向运动，当加工好后，同理，电机8翻转，带动凸模33 朝着远离凹模32的方向运动，然后气缸41工作，使顶出板42朝着凸模33的方向运动，将 加工好的纸盘顶出，由于凹模32倾斜设置，因此当顶出板42将纸盘顶出后，纸盘自动滑落 至第输出传送带13上，输出传送带13在将加工好的纸盘输送走。
【权利要求】
1. 一种纸盘成型机，其特征是：包括支架、传送装置、限位装置和成型装置； 所述的传送装置倾斜的设置在支架上，所述的传送装置将纸盘输送至成型装置上； 所述的成型装置设置在传送装置朝向地面倾斜的一侧，所述的成型装置包括凹模、凸 模、导柱和上模座，所述的凹模、凸模和上模座通过导柱连接在一起，所述的凹模倾斜的设 置在支架上，所述的上模座上固定设有电机，所述的上模座上转动固定有丝杆，所述的电机 驱动丝杆转动，所述的凸模上设有与丝杆配合的螺纹孔； 所述的限位装置设置在支架上并位于传送装置上方，其能保证每次只有一个纸盘通过 限位装置处。
2. 根据权利要求1所述的纸盘成型机，其特征是：所述的电机的输出端上设有传动轴， 所述的传动轴上套设有飞轮，所述的丝杆背对凸模的一端转动的固定在上模座上，所述的 丝杆上设有与飞轮相互啮合的齿轮。
3. 根据权利要求1或2所述的纸盘成型机，其特征是：所述的限位装置包括限位块，所 述的传送装置包括传送轴和传送带，所述的传送轴转动的固定在支架上，所述的传送轴驱 动传送带运动，所述的限位块位于传送带的上方且限位块与传送带之间的距离为一个纸盘 的厚度。
4. 根据权利要求3所述的纸盘成型机，其特征是：所述的限位块相对地面的一端为朝 向成型装置倾斜的斜面，所述的支架上设有滚动轮组，所述的滚动轮组位于支架背对成型 装置的一侧且滚动轮组位于传送装置上方，所述的限位块与滚动轮组间的距离小于纸盘的 长度。
5. 根据权利要求4所述的纸盘成型机，其特征是：所述的支架上设有若干个用于挤压 纸盘的挤压装置，所述的挤压装置在支架上等间距排布，所述的相邻两挤压装置间的距离 小于纸盘的长度。
6. 根据权利要求5所述的纸盘成型机，其特征是：所述的挤压装置包括若干个限位滚 轮，所述的限位滚轮组位于传送带上方且限位滚轮在限位装置和成型装置之间，所述的限 位滚轮与传送带之间的距离不大于纸盘的厚度。
7. 根据权利要求1所述的纸盘成型机，其特征是：所述的凹模上设有用于将成型纸盘 顶出的顶出装置。
8. 根据权利要求7所述的纸盘成型机，其特征是：所述的顶出装置包括顶出板和气缸， 所述的凹模上设有与顶出板相适配的顶出槽，所述的顶出板位于顶出槽内，所述的气缸与 顶出板背对凸模的一端固定连接。
9. 根据权利要求1所述的纸盘成型机，其特征是：所述的凹模上设有若干个沿与传送 带传送方向垂直的成型纸盘的成型部。
10. 根据权利要求1所述的纸盘成型机，其特征是：所述的支架上设有用于输出成型纸 盘的输出传送带，所述的输出传送带位于成型装置背对传送装置的一侧。
【文档编号】B65H3/00GK104085132SQ201410330717
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日
【发明者】陈海军 申请人:台州弘海纸制品科技有限公司