电池切割整形机的翻转出料机构的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种电池切割整形机的翻转出料机构，包括驱动件、与驱动件滑动连接的翻转排料组件和接料组件，翻转排料组件包括滑动连接在驱动件上的滑板、翻转板和固定在翻转板上的载料板，翻转板的一端与滑板铰接，且两者之间还通过弹性件拉紧贴合，出料时，弹性件一端松脱开，翻转板则带动载料板翻转排料。本发明实现了将电池从一个工位自动搬送到另一个工位上去处理，并且最终将切割整形后的电池自动翻转排出和接料，无需人工手动进行产品的搬送，减少整个切割整型的工序时间，为公司节约成本，减少事故发生同时操作安全性得到保证；另外还提高了生产的工作效率，大幅降低产品的不良率。
【专利说明】电池切割整形机的翻转出料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池切割整形设备领域，尤其是涉及一种对切割整形后的电池进行自动排料。
【背景技术】
[0002]电池是众多电子电器设备的动力源。交通、通讯和电子信息技术的迅猛发展，电动汽车、移动电话和笔记本电脑登在人们生活中的深入普及，都极大地推动了电池技术的进步，所以新型电池产品层出不穷。
[0003]其中，锂离子电池自问世以来，因其具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。
[0004]在生产、加工锂离子电池过程中，需要对电池进行最后的切割整形工艺，现有的切割整型机，好多工序需要人工手动进行，如产品的定位放置，切割整形等。这样不仅效率低下，而且在人工操作过程中由于直接接触电池，操作的安全性得不到保证，容易增加电池的不良率；另外，人工裁剪也容易导致电池的厚度不一致，减慢电池成品的生产速度和降低电池的生产质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池切割整形机的翻转出料机构，利用电缸和拉簧等结构，以实现电池切割整形工序中的自动排料。
[0006]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案:一种电池切割整形机的翻转出料机构，其包括驱动件和与所述驱动件滑动连接的翻转排料组件，所述翻转排料组件包括滑板、翻转板和载料板，所述滑板滑动连接在所述驱动件上，所述载料板固定在所述翻转板上，所述翻转板的一端与所述滑板铰接，且两者之间还通过弹性件拉紧贴合。
[0007]优选地，所述翻转出料机构还包括位于所述驱动件一端的接料组件，所述接料组件包括导向板和接料台，所述导向板固定在所述接料台上，且位于所述接料台与所述翻转排料组件之间。
[0008]优选地，所述接料台的边沿上设置有挡板，所述边沿为与固定所述导向板的一边相邻或相间的边沿。
[0009]优选地，所述接料台的台面上还设置有传感器。
[0010]优选地，所述接料台固定在位于其下端的复数竖直支架上。
[0011 ] 优选地，所述驱动件为电缸。
[0012]优选地，所述翻转板上还设置有凸轮。
[0013]优选地，所述翻转板的一端通过轴承与所述滑板铰接。
[0014]优选地，所述驱动件上还设置有护线链。
[0015]优选地，所述弹性件为拉簧。
[0016]本发明的有益效果是:本发明实现了将电池从一个工位自动搬送到另一个工位上去处理，并且最终将切割整形后的电池自动翻转排出和接料，无需人工手动进行产品的搬送，减少整个切割整型的工序时间，为公司节约成本，减少事故发生同时操作安全性得到保证；另外还提闻了生广的工作效率，大幅降低广品的不良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明电池切割整形机的翻转出料机构(无接料组件)的立体结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视结构示意图；
[0019]图3是本发明接料组件的立体结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021]800、翻转出料机构:
[0022]801、驱动件，802、翻转排料组件，803、接料组件，804、滑板，805、翻转板，806、载料板，807、轴承，808、凸轮，809、导向板，810、接料台，811、挡板，812、传感器，813、竖直支架，814、护线链，815、弹性件。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]本发明所揭示的一种电池切割整形机的翻转出料机构，用于对将电池依次送到切割整形机的烫底整形工位、厚度检测工位、喷码工位上去进行相应处理，最终再将处理完成的电池自动翻转排出。如图1所示，本发明电池切割整形机的翻转出料机构800包括驱动件801、翻转排料组件802和接料组件803，驱动件801用于水平驱动翻转排料802组件依次载料到烫底整形工位、厚度检测工位、喷码工位上去，驱动件801可选用电缸。
[0025]翻转排料组件802滑动连接在驱动件801上，既用于载料也用于排料。翻转排料组件802包括滑板804、翻转板805和载料板806，滑板804滑动连接在驱动件801上，在驱动件801的驱动下带动翻转板805和载料板806水平滑行。翻转板805位于滑板804上，且其一端通过轴承807与滑板804铰接，即翻转板805可以轴承807为转轴相对滑板804进行一定角度的旋转，翻转板805和滑板804之间通过弹性件815进行拉紧贴合和分开。即在翻转板805和滑板804的同一方向的侧边上各设一个扣孔，当翻转板805和滑板804拉紧贴合时，弹性件815的两端勾住扣孔；当翻转板805需要相对滑板804进行翻转排料时，弹性件815的一端则从扣孔中脱离。弹性件815可采用拉簧。
[0026]翻转板805上还设置有凸轮808，凸轮808的下方对应设置一定坡度的斜块(图未示)，该斜块固定在驱动件801的侧边。当驱动件801驱动凸轮808沿斜块上升时，翻转板805发生翻转，进而排料。
[0027]接料组件803位于驱动件801 —端，用于承接由翻转排料组件802排出的电池。接料组件803包括导向板809和接料台810，导向板809固定在接料台810上，且位于接料台810与翻转排料组件802之间，用于提供电池从载料板806上过渡到接料台810上的过道，导向板809的板面为向内凹陷的弧面。
[0028]为了防止电池易从接料台810上掉落，本发明优选在接料台810的边沿上设置挡板811，设置的边沿为接料台810上、与固定导向板809的一边相邻或相间的边沿。
[0029]接料台810的台面上还设置有传感器812，传感器812为漫反射传感器，主要是检测电池排出感应，等下个电池来的时候没有拿走就不能再来产品，当人工拿走才能再进行下一个动作。且接料台810固定在位于其下端的复数竖直支架813上。
[0030]另外，驱动件上还设置有护线链814，用于保护翻转出料机构800中的气管和线路。
[0031]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，其包括驱动件和与所述驱动件滑动连接的翻转排料组件，所述翻转排料组件包括滑板、翻转板和载料板，所述滑板滑动连接在所述驱动件上，所述载料板固定在所述翻转板上，所述翻转板的一端与所述滑板铰接，且两者之间还通过弹性件拉紧贴合。
2.根据权利要求1所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述翻转出料机构还包括位于所述驱动件一端的接料组件，所述接料组件包括导向板和接料台，所述导向板固定在所述接料台上，且位于所述接料台与所述翻转排料组件之间。
3.根据权利要求2所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述接料台的边沿上设置有挡板，所述边沿为与固定所述导向板的一边相邻或相间的边沿。
4.根据权利要求2或3所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述接料台的台面上还设置有传感器。
5.根据权利要求2或3所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述接料台固定在位于其下端的复数竖直支架上。
6.根据权利要求1或2所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述驱动件为电缸。
7.根据权利要求1或2所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述翻转板上还设置有凸轮。
8.根据权利要求1或2所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述翻转板的一端通过轴承与所述滑板铰接。
9.根据权利要求1或2所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述驱动件上还设置有护线链。
10.根据权利要求1或2所述的电池切割整形机的翻转出料机构，其特征在于，所述弹性件为拉簧。
【文档编号】B65G47/74GK104355105SQ201410627848
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】李常奇, 吴杨飞, 龙军 申请人:苏州三屹晨光工业设备有限公司