焊丝缠绕机的控制系统的制作方法
【专利摘要】焊丝缠绕机的控制系统，涉及焊丝生产【技术领域】，包括变频器，变频器一端通过电机端子与卷筒变频电机连接，变频器另一端设置主电源端子，变频器通过RS485接口分别与收线机和外部缠绕机相连，变频器与一个位移传感器相连，变频器分别与运行停止键、正向点动键、故障复位键和反向点动键相连。本实用新型通过在现有的焊丝缠绕机上设置回车控制机构，实现了缠绕机自动回车功能，大大降低了人工拆除废丝的劳动强度，提高了焊丝生产效率，具有结构简单、使用方便和运行可靠的优点。
【专利说明】焊丝缠绕机的控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产【技术领域】，具体涉及一种焊丝缠绕机的控制系统。
【背景技术】
[0002]焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，焊丝生产主要包括大拉、精丝、镀铜、层绕和包装工序，其中层绕工序是将成型的焊丝进行缠绕收拢，以便进行包装，目前的焊丝层绕机不具备自动回车功能，焊丝缠绕过程中一旦出现废丝现象，就需要操作人员将焊丝一圈一圈的回转，将废丝找出，此过程费时费力，严重影响了焊丝生产效率，工人的劳动强度十分大。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种焊丝缠绕机的控制系统，以解决现有技术存在的层绕工序不能自动回车严重影响生产效率的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种焊丝缠绕机的控制系统，包括变频器，变频器一端通过电机端子与卷筒变频电机连接，变频器另一端设置主电源端子，变频器通过RS485接口分别与收线机和外部缠绕机相连，变频器与一个位移传感器相连，变频器分别与运行停止键、正向点动键、故障复位键和反向点动键相连。
[0006]本实用新型装置的工作原理是操作人员可先按下正向点动键，对设备进行测试，测试合格后，操作人员按下运行停止键，通过变频器启动卷筒变频电机，变频器通过RS485接口启动收线机进行工作，同时变频器通过与之连接的位移传感器进行计量，一旦缠绕过程出现废丝，操作人员可按下运行停止键，变频器便可停止卷筒变频电机和收线机的运行，然后操作人员按下反向点动键对缠绕机进行回车操作，变频器控制卷筒变频电机回转，从而将废丝拆除，废丝拆除后，操作人员按动故障复位键，便可正常操作机器运行了。
[0007]本实用新型通过在现有的焊丝缠绕机上设置回车控制机构，实现了缠绕机自动回车功能，大大降低了人工拆除废丝的劳动强度，提高了焊丝生产效率，具有结构简单、使用方便和运行可靠的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型控制系统的结构示意图。
[0010]图中I变频器、2电机端子、3主电源端子、4卷筒变频电机、5收线机、6位移传感器、7外部缠绕机、8运行停止键、9正向点动键、10故障复位键、11反向点动键。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，一种焊丝缠绕机的控制系统，包括变频器1，变频器I 一端通过电机端子2与卷筒变频电机4连接，变频器I另一端设置主电源端子3，变频器I通过RS485接口分别与收线机5和外部缠绕机7相连，变频器I与一个位移传感器6相连，变频器I分别与运行停止键8、正向点动键9、故障复位键10和反向点动键11相连。
[0012]本实用新型装置的工作原理是操作人员可先按下正向点动键9，对设备进行测试，测试合格后，操作人员按下运行停止键8，通过变频器I启动卷筒变频电机4，变频器I通过RS485接口启动收线机5进行工作，同时变频器I通过与之连接的位移传感器6进行计量，一旦缠绕过程出现废丝，操作人员可按下运行停止键8，变频器I便可停止卷筒变频电机4和收线机5的运行，然后操作人员按下反向点动键11对缠绕机进行回车操作，变频器I控制卷筒变频电机4回转，从而将废丝拆除，废丝拆除后，操作人员按动故障复位键10，便可正常操作机器运行了。
【权利要求】
1.一种焊丝缠绕机的控制系统，其特征是包括变频器，变频器一端通过电机端子与卷筒变频电机连接，变频器另一端设置主电源端子，变频器通过RS485接口分别与收线机和外部缠绕机相连，变频器与一个位移传感器相连，变频器分别与运行停止键、正向点动键、故障复位键和反向点动键相连。
【文档编号】B65H61/00GK203682767SQ201420017557
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】宋立国 申请人:德州乐瀚焊材有限公司