一种套膜机可调进料的导向系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套膜机可调进料的导向系统，旨在提供一种节约成本，操作方便的套膜机可调进料的导向系统，包括工作台以及设在所述工作台上的支架、挡料机构和推料机构，所述支架上设有检测器、导向机构以及分瓶机构，所述导向机构包括导向调节组件、设在所述导向调节组件上的导向气缸以及若干个导向板，所述导向板置于导向调节组件上并且位于导向气缸的另一侧，所述相邻两个导向板之间构成有导向槽，所述导向调节组件可调节相邻两个导向板之间的间距以改变导向槽的大小，所述的挡料机构包括定位板、设在定位板相对导向板一侧的可调挡板以及驱动所述可调挡板运动的驱动电机，所述驱动电机相对定位板设置在所述可调挡板的另一侧。
【专利说明】一种套膜机可调进料的导向系统
【技术领域】
[0001]本实用新型套膜机【技术领域】，更具体地说:它涉及一种套膜机可调进料的导向系统。
【背景技术】
[0002]套膜机主要用于包装，包装的产品主要是各种易拉罐、矿泉水、啤酒、饮料等，其中对于无底托瓶子的包装需要对瓶子进行导向，避免瓶子在输送过程中错位，倒瓶或卡死等现象发生，影响机器正常进行工作。
[0003]传统套膜机的运作过程:导向气缸运作带动导向板下移抵住工作台，接着待包装瓶子由右端进入导向板构成的导向槽内直到达可调挡板的位置，再由检测器检测到每个检测点的瓶子到位后，发出指令分瓶机构运作挡住待包装瓶子不让瓶子在进入导向板内，最后导向气缸带动导向板上移由推料机构将待包装瓶子推到下一个工位进行封切包装，传统套膜机的导向系统往往是固定不变的，套膜机根据用户具体规格而专门设计不同规格的变换件，出厂时需要根据用户产品的尺寸和包装的规格制作几套不同的规格变换件，用户在使用时，更换规格较困难，操作多有不便同时新产品尺寸变换时还需要从新订做专门规格的变换件增加成本。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约成本，操作方便的套膜机可调进料的导向系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种套膜机可调进料的导向系统，包括工作台以及设在所述工作台上的支架、挡料机构和推料机构，所述支架上设有检测器、导向机构以及分瓶机构，所述导向机构包括导向调节组件、设在所述导向调节组件上的导向气缸以及若干个导向板，所述导向板置于导向调节组件上并且位于导向气缸的另一侦牝所述相邻两个导向板之间构成有导向槽，所述导向调节组件可调节相邻两个导向板之间的间距以改变导向槽的大小，所述的挡料机构包括定位板、设在定位板相对导向板一侧的可调挡板以及驱动所述可调挡板运动的驱动电机，所述驱动电机相对定位板设置在所述可调挡板的另一侧。
[0006]通过采用上述技术方案，该套膜机可调进料的导向系统的运作过程:首先导向气缸运作带动导向板下移抵住工作台，接着待包装瓶子由右端进入导向板构成的导向槽内直到达可调挡板的位置，再由检测器检测到每个检测点的瓶子到位后，发出指令分瓶机构运作挡住待包装瓶子不让瓶子在进入导向板内，最后导向气缸带动导向板上移由推料机构把待包装瓶子推到下一个工位进行封切包装，通过对导向机构的改进增设导向调节组件的设置以实现对导向板之间导向槽大小的控制来适应不同的包装产品以及通过对挡料机构结构的改进实现挡板的可调节，那么就可以控制可调挡板是偏左或者偏右以实现对待包装瓶子数量的控制，上述套膜机可调进料的导向系统避免了在包装不同产品时或不同数量时需更换或订做新不同的变换件，大幅减少了成本，方便了操作。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述导向调节组件包括导向调节板以及用于紧固导向板的紧固螺栓，所述导向调节板上设有调节键槽，所述紧固螺栓与所述导向调节板之间设有紧固垫片。
[0008]通过采用上述技术方案，导向板之间的间距通过导向调节组件来实现，紧固螺栓通过调节键槽把导向板固定到导向调节组件上，那么调松紧固螺栓并且在调节键槽上滑移即可调节导向板之间的间距，紧固垫片确保三者之间稳定。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述分瓶机构包括分瓶气缸以及设在所述分瓶气缸上的隔板，所述隔板相对导向板设置在所述可调挡板的另一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，分瓶机构通过隔板实现瓶子的分离，而隔板则通过分瓶气缸提供动力使得隔板能够实现上下运动。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述推料机构包括推料框架、设置在所述推料框架一端的推板以及设置所述推料框架内用于驱动推板的油压缸，所述推板设置在所述导向板一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，推板把待包装瓶子推到下一个工位进行封切包装，推板则通过油压缸驱动，液压驱动推板又稳又准确，在推的过程中能有效避免待包装瓶子的分散，为一个工位的封切包装提供便利。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述支架包括呈方形设置的4根支杆以及设在所述支杆上的横梁杆，所述支杆上设有调节横梁杆高度的升降槽，所述横梁杆上设有气缸安装板。
[0014]通过采用上述技术方案，在支架上设置有升降槽，那么就可以调节横梁高度来实现对整个套膜机可调进料的导向系统运作的时间控制，在能满足导向的需求的情况下横梁越底时间越省，确保控制一个合适的高度把工作效率最大化。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述导向板的个数为5个，所述5个导向板之间构成4个导向槽。
[0016]通过采用上述技术方案，现实生活中易拉罐、矿泉水、啤酒、饮料等瓶子的包装大多4个一排，优选导向板的个数为5个，5个导向板之间构成4个导向槽，适用性广。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种套膜机可调进料的导向系统的结构示意图一；
[0018]图2为本实用新型一种套膜机可调进料的导向系统的结构示意图二 ；
[0019]图3为本实用新型一种套膜机可调进料的导向系统的结构示意图三。
[0020]图中1、工作台；2、支架；21、支杆；22、横梁杆；23、升降槽；24、气缸安装板；3、挡料机构；31、定位板；32、可调挡板；33、驱动电机；4、推料机构；41、推料框架；42、推板；43、油压缸；5、检测器；6、导向机构；61、导向调节组件；611、导向调节板；612、紧固螺栓；613、调节键槽；614、紧固垫片；62、导向气缸；63、导向板；64、导向槽；7、分瓶机构；71、分瓶气缸；72、隔板。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3对本实用新型一种套膜机可调进料的导向系统的实施例做进一步说明。
[0022]一种套膜机可调进料的导向系统，包括工作台I以及设在所述工作台上I的支架
2、挡料机构3和推料机构4，所述支架2上设有检测器5、导向机构6以及分瓶机构7，所述导向机构6包括导向调节组件61、设在所述导向调节组件61上的导向气缸62以及若干个导向板63，所述导向板63置于导向调节组件61上并且位于导向气缸62的另一侧，所述相邻两个导向板之间构成有导向槽64，所述导向调节组件61可调节相邻两个导向板63之间的间距以改变导向槽64的大小，所述的挡料机构3包括定位板31、设在定位板31相对导向板63 —侧的可调挡板32以及驱动所述可调挡板32运动的驱动电机33，所述驱动电机33相对定位板31设置在所述可调挡板32的另一侧。
[0023]该套膜机可调进料的导向系统的运作过程:首先导向气缸62运作带动导向板63下移抵住工作台1，接着待包装瓶子由右端进入导向板63构成的导向槽64内直到达可调挡板32的位置，再由检测器5检测到每个检测点的瓶子到位后，发出指令分瓶机构7运作挡住待包装瓶子不让瓶子在进入导向板63内，最后导向气缸62带动导向板63上移由推料机构4将待包装瓶子推到下一个工位进行封切包装，通过对导向机构6的改进增设导向调节组件61的设置以实现对导向板63之间导向槽64大小的控制来适应不同的包装产品以及通过对挡料机构3结构的改进实现挡板的可调节，那么就可以控制可调挡板32是偏左或者偏右以实现对待包装瓶子数量的控制，上述套膜机可调进料的导向系统避免了在包装不同产品时或不同数量时需更换或订做新不同的变换件，大幅减少了成本，方便了操作。
[0024]所述导向调节组件61包括导向调节板611以及用于紧固导向板63的紧固螺栓612，所述导向调节板611上设有调节键槽613，所述紧固螺栓612与所述导向调节板611之间设有紧固垫片614。
[0025]导向板63之间的间距通过导向调节组件61来实现，紧固螺栓612通过调节键槽613把导向板63固定到导向调节组件61上，那么调松紧固螺栓612并且在调节键槽613上滑移即可调节导向板63之间的间距，紧固垫片614确保三者之间稳定。
[0026]所述分瓶机构7包括分瓶气缸71以及设在所述分瓶气缸71上的隔板72，所述隔板72相对导向板63设置在所述可调挡板32的另一侧。
[0027]分瓶机构7通过隔板72实现带包装瓶子的分离，而隔板72则通过分瓶气缸71提供动力使得隔板72能够实现上下运动。
[0028]所述推料机构4包括推料框架41、设置在所述推料框架41 一端的推板42以及设置所述推料框架41内用于驱动推板42的油压缸43，所述推板42设置在所述导向板63 —侧。
[0029]推板42把待包装瓶子推到下一个工位进行封切包装，推板42则通过油压缸43驱动，液压驱动推板又稳又准确，在推的过程中能有效避免待包装瓶子的分散，为一个工位的封切包装提供便利。
[0030]所述支架2包括呈方形设置的4根支杆21以及设在所述支杆21上的横梁杆22，所述支杆21上设有调节横梁高度的升降槽23，所述横梁杆22上设有气缸安装板24。
[0031 ] 在支架上2设置有升降槽23，那么就可以调节横梁杆22高度来实现对整个套膜机可调进料的导向系统运作的时间控制，在能满足导向的需求的情况下横梁杆2越底时间越省，确保控制一个合适的高度把工作效率最大化。[0032]所述导向板63的个数为5个,所述5个导向板63之间构成4个导向槽64。
[0033]现实生活中易拉罐、矿泉水、啤酒、饮料等瓶子的包装大多4个一排，优选导向板63的个数为5个,5个导向板之间构成4个导向槽64,适用性广。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种套膜机可调进料的导向系统，包括工作台以及设在所述工作台上的支架、挡料机构和推料机构，所述支架上设有检测器、导向机构以及分瓶机构，其特征是:所述导向机构包括导向调节组件、设在所述导向调节组件上的导向气缸以及若干个导向板，所述导向板置于导向调节组件上并且位于导向气缸的另一侧，所述相邻两个导向板之间构成有导向槽，所述导向调节组件可调节相邻两个导向板之间的间距以改变导向槽的大小，所述的挡料机构包括定位板、设在定位板相对导向板一侧的可调挡板以及驱动所述可调挡板运动的驱动电机，所述驱动电机相对定位板设置在所述可调挡板的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种套膜机可调进料的导向系统，其特征是:所述导向调节组件包括导向调节板以及用于紧固导向板的紧固螺栓，所述导向调节板上设有调节键槽，所述紧固螺栓与所述导向调节板之间设有紧固垫片。
3.根据权利要求2所述的一种套膜机可调进料的导向系统，其特征是:所述分瓶机构包括分瓶气缸以及设在所述分瓶气缸上的隔板，所述隔板相对导向板设置在所述可调挡板的另一侧。
4.根据权利要求3所述的一种套膜机可调进料的导向系统，其特征是:所述推料机构包括推料框架、设置在所述推料框架一端的推板以及设置所述推料框架内用于驱动推板的油压缸，所述推板设置在所述导向板一侧。
5.根据权利要求4所述的一种套膜机可调进料的导向系统，其特征是:所述支架包括呈方形设置的4根支杆以及设在所述支杆上的横梁杆，所述支杆上设有调节横梁高度的升降槽，所述横梁杆上设有气缸安装板。
6.根据权利要求5所述的一种套膜机可调进料的导向系统，其特征是:所述导向板的个数为5个，所述5个导向板之间构成4个导向槽。
【文档编号】B65B35/40GK203714246SQ201420019569
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】厉勇 申请人:浙江鼎业机械设备有限公司